CN219212590U - 环圈锻造件内壁打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环圈锻造件内壁打磨设备，所述环圈锻造件内壁打磨设备包括基座，所述基座上可转动地设置有打磨组件；所述打磨组件包括底板、固定在所述底板上的螺杆、套接在所述螺杆上的滑动套、设置在所述滑动套上下两侧的螺母、设置在所述底板上的滑动座、可滑动地设置在所述滑动座上的推杆、设置在所述推杆端部的打磨件、一端铰接在所述推杆另一端铰接在所述滑动套上的连接杆。解决了现有技术中的打磨装置，其磨石是固定在夹持机构上的，磨石长期使用后其表面会出现磨损，导致磨石不能有效与套圈的内壁接触，使得打磨效果下降的问题。

Description

环圈锻造件内壁打磨设备

技术领域

本实用新型涉及锻造件加工设备，具体地，涉及一种环圈锻造件内壁打磨设备。

背景技术

环圈锻造件铸造成型后，其内壁往往会出现毛刺，在后期装配之前需要对内壁进行打磨处理，例如专利号为CN202021098021.9的中国专利就提供了一种轴承套圈的打磨装置，包括主体，所述主体的左右两端安装有打磨机箱，且打磨机箱的内壁连接有侧端杆，所述侧端杆的内壁连接有磨石，所述主体的中部安装有夹持机构，所述主体的底端固定有底座，所述打磨机箱的前后两端安装有固定机构。该轴承套圈的打磨装置设置有打磨机箱，便于使用者将打磨装置放置在内部，使用者通过侧端杆与磨石进行相连接，方便后期使用者将轴承套圈进行固定，便于对轴承套圈的边角进行打磨，由于主体的中部设置有夹持机构，便于使用者将轴承套圈放入支架进行固定，随后使用轴承与连接杆进行方向旋转，使用底座的前后两端设置有固定机构，便于使用者通过固定销将打磨机箱与底座进行固定锁紧。诸如上述现有技术中的打磨装置，其磨石是固定在夹持机构上的，磨石长期使用后其表面会出现磨损，导致磨石不能有效与套圈的内壁接触，使得打磨效果下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环圈锻造件内壁打磨设备，解决了现有技术中的打磨装置，其磨石是固定在夹持机构上的，磨石长期使用后其表面会出现磨损，导致磨石不能有效与套圈的内壁接触，使得打磨效果下降的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种环圈锻造件内壁打磨设备，所述环圈锻造件内壁打磨设备包括基座，所述基座上可转动地设置有打磨组件；所述打磨组件包括底板、固定在所述底板上的螺杆、套接在所述螺杆上的滑动套、设置在所述滑动套上下两侧的螺母、设置在所述底板上的滑动座、可滑动地设置在所述滑动座上的推杆、设置在所述推杆端部的打磨件、一端铰接在所述推杆另一端铰接在所述滑动套上的连接杆。

优选地，所述推杆的端部设置有安装板；

所述打磨件通过螺丝组件设置在所述安装板上。

优选地，所述基座内设置有电机，所述电机的输出轴与所述底板相连接。

优选地，所述基座上设置有轴承，所述电机的输出轴可转动地设置在所述轴承内。

优选地，所述打磨件为弧形结构。

优选地，所述基座的两端分别设置有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有定位块。

优选地，所述基座表面向下凹陷形成有收集槽；所述收集槽位于所述打磨件的下方。

优选地，所述基座的两侧形成有与所述收集槽相连通的出口槽；

所述出口槽的底面呈斜面结构。

本实用新型提供了一种环圈锻造件内壁打磨设备，所述环圈锻造件内壁打磨设备包括基座，所述基座上可转动地设置有打磨组件；所述打磨组件包括底板、固定在所述底板上的螺杆、套接在所述螺杆上的滑动套、设置在所述滑动套上下两侧的螺母、设置在所述底板上的滑动座、可滑动地设置在所述滑动座上的推杆、设置在所述推杆端部的打磨件、一端铰接在所述推杆另一端铰接在所述滑动套上的连接杆。打磨时，将环圈放置在基座上，通过调节滑动套的高度，来调节推杆往外延伸的长度，从而使得打磨件能够与环圈的内壁有效接触，调整后旋转滑动套上下侧的螺母将滑动套紧固，旋转整个打磨组件对环圈内壁进行去毛刺打磨；本实用新型提供的打磨设备，相对于现有技术，能够便于调整打磨件与环圈内壁的接触，提高打磨效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的环圈锻造件内壁打磨设备的结构图；

图2是本实用新型提供的环圈锻造件内壁打磨设备中打磨组件的结构图；

图3是本实用新型提供的环圈锻造件内壁打磨设备的剖视图。

附图标记说明

1-基座；2-气缸；3-定位块；4-收集槽；5-出口槽；6-打磨组件；7-轴承；8-电机；61-螺杆；62-螺母；63-滑动套；64-底板；65-连接杆；66-推杆；67-滑动座；68-安装板；69-打磨件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-3所示：本实用新型提供了一种环圈锻造件内壁打磨设备，所述环圈锻造件内壁打磨设备包括基座1，所述基座1上可转动地设置有打磨组件6；所述打磨组件6包括底板64、固定在所述底板64上的螺杆61、套接在所述螺杆61上的滑动套63、设置在所述滑动套63上下两侧的螺母62、设置在所述底板64上的滑动座67、可滑动地设置在所述滑动座67上的推杆66、设置在所述推杆66端部的打磨件69、一端铰接在所述推杆66另一端铰接在所述滑动套63上的连接杆65。打磨时，将环圈放置在基座上，通过调节滑动套的高度，来调节推杆往外延伸的长度，从而使得打磨件能够与环圈的内壁有效接触，调整后旋转滑动套上下侧的螺母将滑动套紧固，旋转整个打磨组件对环圈内壁进行去毛刺打磨；本实用新型提供的打磨设备，相对于现有技术，能够便于调整打磨件与环圈内壁的接触，提高打磨效果。

在本实用新型提供的一种优选的实施方式中，为了便于安装更换打磨件，所述推杆66的端部设置有安装板68；所述打磨件69通过螺丝组件设置在所述安装板68上。

在本实用新型提供的一种优选的实施方式中，为了驱动整个打磨组件6转动，所述基座1内设置有电机8，所述电机8的输出轴与所述底板64相连接。

在本实用新型提供的一种优选的实施方式中，使得电机的输出轴能够更为顺畅的转动，所述基座1上设置有轴承7，所述电机8的输出轴可转动地设置在所述轴承7内。

在本实用新型提供的一种优选的实施方式中，为了使得打磨件69能够至少部分与环圈的内壁进行接触，所述打磨件69为弧形结构。

在本实用新型提供的一种优选的实施方式中，为了将环圈夹紧在基座1上，所述基座1的两端分别设置有气缸2，所述气缸2的活塞杆上固定有定位块3。

在本实用新型提供的一种优选的实施方式中，为了对打磨产生的废屑进行收集，所述基座1表面向下凹陷形成有收集槽4；所述收集槽4位于所述打磨件69的下方。

在本实用新型提供的一种优选的实施方式中，为了将收集槽4内的废屑从基座1两侧排出，所述基座1的两侧形成有与所述收集槽4相连通的出口槽5；所述出口槽5的底面呈斜面结构。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种环圈锻造件内壁打磨设备，其特征在于，所述环圈锻造件内壁打磨设备包括基座(1)，所述基座(1)上可转动地设置有打磨组件(6)；

所述打磨组件(6)包括底板(64)、固定在所述底板(64)上的螺杆(61)、套接在所述螺杆(61)上的滑动套(63)、设置在所述滑动套(63)上下两侧的螺母(62)、设置在所述底板(64)上的滑动座(67)、可滑动地设置在所述滑动座(67)上的推杆(66)、设置在所述推杆(66)端部的打磨件(69)、一端铰接在所述推杆(66)另一端铰接在所述滑动套(63)上的连接杆(65)。

2.根据权利要求1所述的环圈锻造件内壁打磨设备，其特征在于，所述推杆(66)的端部设置有安装板(68)；

所述打磨件(69)通过螺丝组件设置在所述安装板(68)上。

3.根据权利要求1所述的环圈锻造件内壁打磨设备，其特征在于，所述基座(1)内设置有电机(8)，所述电机(8)的输出轴与所述底板(64)相连接。

4.根据权利要求3所述的环圈锻造件内壁打磨设备，其特征在于，所述基座(1)上设置有轴承(7)，所述电机(8)的输出轴可转动地设置在所述轴承(7)内。

5.根据权利要求1所述的环圈锻造件内壁打磨设备，其特征在于，所述打磨件(69)为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的环圈锻造件内壁打磨设备，其特征在于，所述基座(1)的两端分别设置有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆上固定有定位块(3)。

7.根据权利要求1所述的环圈锻造件内壁打磨设备，其特征在于，所述基座(1)表面向下凹陷形成有收集槽(4)；所述收集槽(4)位于所述打磨件(69)的下方。

8.根据权利要求7所述的环圈锻造件内壁打磨设备，其特征在于，所述基座(1)的两侧形成有与所述收集槽(4)相连通的出口槽(5)；

所述出口槽(5)的底面呈斜面结构。

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