CN219212524U - 一种外径研磨限位机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种外径研磨限位机构,涉及外径研磨加工技术领域,其包括支撑座、连接件和压辊,连接件铰接于支撑座,压辊转动连接于连接件远离铰接位置一端,压辊用于与工件上端抵接,连接件位于压辊上方以压紧压辊。本申请可提高轴承外圈外径的研磨效果。
Description
技术领域
本申请涉及外径研磨加工技术领域,尤其是涉及一种外径研磨限位机构。
背景技术
无心外圆磨床是外径研磨的常用研磨设备,可用于轴承外圈研磨,且研磨时将轴承外圈沿轴向排列可实现批量研磨。
无心外圆磨床主要包含磨削砂轮和导轮,砂轮和导轮的轴线处于同一水平高度且相平行,工件放在砂轮和导轮上方受砂轮高速旋转研磨且沿轴线方向进给。
由于轴承外圈表面可能存在毛刺等径向凸起,且轴承外圈的自身重量较轻,在磨床上进行研磨时毛刺等径向凸起接触砂轮或导轮容易造成轴承外圈上下窜动,导致外径研磨效果变差。
实用新型内容
为了提高轴承外圈外径的研磨效果,本申请提供一种外径研磨限位机构。
本申请提供的一种外径研磨限位机构,采用如下的技术方案:
一种外径研磨限位机构,包括支撑座、连接件和压辊,所述连接件铰接于支撑座,所述压辊转动连接于所述连接件远离铰接位置一端,所述压辊用于与工件上端抵接,所述连接件位于压辊上方以压紧压辊。
通过采用上述技术方案,压辊和工件抵接,连接件受重力作用下压可减小压辊受工件作用产生的振动,使压辊位置更稳定,压辊可限制轴承外圈在研磨过程中窜动,同时可转动以减小对工件的摩擦,相对于原本直接将轴承外圈放在无心磨床上进行研磨的方式,可更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
可选的,所述支撑座靠近连接件一侧设置有第一限位板,所述第一限位板位于连接件下方以限制连接件向下转动。
通过采用上述技术方案,第一限位板可限制连接件向下转动,降低连接件将重力完全作用在工件上使工件与压辊之间的摩擦力增大而产生工件变形的可能性,可更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
可选的,外径研磨限位机构还包括调节螺钉,所述连接件于上端面靠近第一限位板位置开设有供调节螺钉螺纹穿设的第一螺纹孔,所述调节螺钉下端抵接于第一限位板以调节连接件转动角度。
通过采用上述技术方案,在研磨不同直径的轴承外圈外径时,可通过旋动调节螺钉控制连接件与第一限位板之间的夹角,使压辊对于不同直径的轴承外圈都能进行限位,可更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
可选的,所述连接件于侧壁靠近铰接位置固定连接有第二限位板,所述第一限位板于上端面开设有供第二限位板插入并抵接的插槽。
通过采用上述技术方案,通过第二限位板插入插槽可降低研磨过程中连接件受轴承外圈振动作用而相对铰接轴移动使靠近压辊一端出现摆动的可能性,使连接件固定更稳定对轴承外圈的限位效果更好,由此更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
可选的,所述支撑座于背离第一限位板的侧壁靠近连接件位置设置有第三限位板,所述第三限位板抵接于连接件铰接端以限制连接件沿垂直铰接轴方向移动。
通过采用上述技术方案,通过第三限位板可降低连接件受轴承外圈振动作用而沿垂直铰接轴方向移动使压辊位置偏移而影响限位效果,可使连接件固定更稳定对轴承外圈的限位效果更好,由此更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
可选的,所述连接件于侧壁靠近压辊一端位置处设置有导向板,所述导向板下端面呈倾斜设置,且所述导向板下端面靠近压辊一侧低于远离压辊一侧。
通过采用上述技术方案,导向板可将轴承外圈导向压辊下方,降低轴承外圈因表面存在毛刺出现窜动而卡在压辊一端难以继续研磨的可能性,可更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
可选的,外径研磨限位机构还包括固定螺母,所述导向板于侧壁沿竖直方向开设有第一定位口,所述连接件于靠近压辊一端的侧壁设置有螺纹杆,所述螺纹杆穿设于第一定位口并且螺纹穿设于固定螺母以使导向板抵接于连接件。
通过采用上述技术方案,在使用一段时间后,导向板的最低位置可能受轴承外圈作用出现磨损,可通过第一定位螺钉在竖直方向上调节导向板位置使导向效果更好,由此更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
可选的,所述连接件包括调节板、安装架和第一定位螺钉,所述调节板一端与支撑座铰接,所述安装架位于调节板下方远离铰接端位置处,所述压辊转动连接于安装架,所述调节板于上端面沿长度方向开设有第二定位口,所述安装架于上端面开设有第二螺纹孔,所述第一定位螺钉穿设于第二定位口并且螺纹穿设于第二螺纹孔以使安装架抵接于调节板。
通过采用上述技术方案,安装架可调节在调节板上的位置,使在不同宽度磨床上进行研磨时都可使压辊对准磨床上的轴承外圈,限位效果更好,可更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
可选的,所述调节板于上端面还开设有第三定位口,所述第三定位口平行于第二定位口设置,所述安装架于上端面还开设有第三螺纹孔,所述连接件还包括第二定位螺钉,所述第二定位螺钉穿设于第三定位口并且螺纹穿设于第三螺纹孔以使安装架抵接于调节板。
通过采用上述技术方案,通过第二定位螺钉进一步定位安装架,降低安装架在使用过程中受轴承外圈与压辊振动作用而以第一定位螺钉为中心出现转动的可能性,使安装架固定更稳定,压辊对轴承外圈的限位效果更好,由此更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
可选的,所述支撑座包括第一支撑板、第二支撑板和定位螺母,所述第一支撑板和第二支撑板均呈竖直设置,所述第一支撑板于侧壁沿竖直方向开设有第四定位口,所述第二支撑板于侧壁固定连接有定位杆,所述定位杆滑移于第四定位口且所述定位杆侧壁设置有螺纹,所述定位杆远离第二支撑板一端螺纹穿设于定位螺母以使第一支撑板抵接于第二支撑板,所述第二支撑板于侧壁与调节板铰接。
通过采用上述技术方案,研磨外径变化较大时,可通过调节第一支撑板和第二支撑板的相对位置可初步对连接件高度进行定位,降低连接件转动角度过大时难以压紧压辊的可能性,使限位效果更好,可更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.连接件受重力作用下压可减小压辊受工件作用产生的振动,使压辊位置更稳定,压辊可转动以减小对工件的摩擦,同时限制轴承外圈在研磨过程中窜动,相对于原本直接将轴承外圈放在无心磨床上进行研磨的方式,可提高轴承外圈外径的研磨效果。
2.第一限位板和调节螺钉可调节调节板的转动角度以降低连接件重力对轴承外圈的直接作用,第二连接板和第三连接板可限制连接件受振动移动以使连接件更稳定,安装架可调节在调节板上的位置以适应不同磨床宽度,研磨外径变化较大时可通过调节第一支撑板和第二支撑板的相对位置可初步对连接件高度进行定位,使限位效果更好,可更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
3.导向板可将轴承外圈导向压辊下方,降低轴承外圈窜动而难以压入压辊下的可能性,可更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
附图说明
图1是本申请实施例中的外径研磨限位机构的整体示意图。
图2是本申请实施例中的外径研磨限位机构的爆炸示意图。
图3是图2中A部的放大示意图。
附图标记说明:1、支撑座;11、第一限位板;111、插槽;12、第三限位板;13、第一支撑板;131、第四定位口;14、第二支撑板;15、定位螺母;16、定位杆;2、连接件;21、调节板;211、第一螺纹孔;212、第二定位口;213、第三定位口;22、安装架;221、螺纹杆;222、第二螺纹孔;223、第三螺纹孔;23、第一定位螺钉;24、第二定位螺钉;3、压辊;4、调节螺钉;5、第二限位板;6、导向板;61、第一定位口;7、固定螺母。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种外径研磨限位机构。参照图1,外径研磨限位机构包括支撑座1、连接件2和压辊3,连接件2铰接于支撑座1,压辊3转动连接于连接件2远离铰接位置一端,压辊3用于与工件上端抵接,连接件2位于压辊3上方以压紧压辊3。
优选的,支撑座1和连接件2均采用不锈钢或其他强度高且耐腐蚀的金属材料,以降低研磨过程中研磨液对支撑座1和连接件2的影响。压辊3可采用高锰钢或其他耐磨的金属材料,以使研磨过程中压辊3可保持较好的限位效果。在安装时,压辊3的转轴与研磨床上轴承外圈或其他工件的转轴平行设置,压辊3在抵接于工件外径后受工件作用而转动。
参照图2,支撑座1于侧壁靠近连接件2位置设置有第一限位板11,第一限位板11位于连接件2下方以限制连接件2向下转动。
外径研磨限位机构还包括调节螺钉4,连接件2包括调节板21。调节板21于上端面靠近第一限位板11位置开设有供调节螺钉4螺纹穿设的第一螺纹孔211。调节螺钉4下端抵接于第一限位板11以调节连接件2转动角度。
其中,第一限位板11可作为调节板21的初步定位,调节板21通过重力压紧压辊3,减小压辊3振动幅度,通过旋动调节螺钉4可将调节板21相对第一限位板11转动,减小压辊3对轴承外圈等工件的直接压紧力。
参照图2和图3,连接件2于侧壁靠近铰接位置固定连接有第二限位板5,第一限位板11于上端面开设有供第二限位板5插入并抵接的插槽111。
其中,第一限位板11上端面靠近插槽111位置设置有倒角,更方便第二限位板5插入插槽111中,以减小调节板21受振动时因铰接缝隙较大而出现位移影响限位效果的可能性。第二限位板5可通过螺母固定在调节板21上,方便在长期使用中进行更换。且优选的,第二限位板5于靠近调节板21铰接位置设置有倒角,以便于第二限位板5插入插槽111后转动调节板21。
参照图2,支撑座1于背离第一限位板11的侧壁靠近连接件2位置设置有第三限位板12,第三限位板12抵接于连接件2铰接端以限制连接件2沿垂直铰接轴方向移动,可降低调节板21受振动的影响。
连接件2于侧壁靠近压辊3一端位置处设置有导向板6,导向板6下端面呈倾斜设置,且导向板6下端面靠近压辊3一侧低于远离压辊3一侧。
安装过程中,导向板6安装于靠近轴承外圈等工件进入压辊3下方的一侧,使工件靠近时可受导向板6下端面的限位移动到压辊3下方,降低轴承外圈因窜动而难以进入压辊3下方导致卡住的可能性。
外径研磨限位机构还包括固定螺母7,连接件2还包括与压辊3转动连接的安装架22。导向板6于侧壁沿竖直方向开设有第一定位口61。安装架22于靠近压辊3一端的侧壁设置有螺纹杆221。螺纹杆221穿设于第一定位口61并且螺纹穿设于固定螺母7以使导向板6抵接于连接件2。
其中,固定螺母7的外径大于第一定位口61的开口宽度,且安装架22靠近压辊3的周壁两侧开口,使调节板21转动倾斜时压辊3可与工件抵接。
参照图2,连接件2还包括第一定位螺钉23,调节板21一端与支撑座1铰接,安装架22位于调节板21下方远离铰接端位置处,压辊3转动连接于安装架22。调节板21于上端面沿长度方向开设有第二定位口212,安装架22于上端面开设有第二螺纹孔222,第一定位螺钉23穿设于第二定位口212并且螺纹穿设于第二螺纹孔222以使安装架22抵接于调节板21。
调节板21于上端面还开设有第三定位口213,第三定位口213平行于第二定位口212设置。安装架22于上端面还开设有第三螺纹孔223,连接件2还包括第二定位螺钉24,第二定位螺钉24穿设于第三定位口213并且螺纹穿设于第三螺纹孔223以使安装架22抵接于调节板21。
其中,第一定位螺钉23和第二定位螺钉24可定位安装架22在调节板21上的安装位置,便于在不同宽度的研磨床上对压辊3位置进行调节,且通过两点定位可降低研磨中工件作用使安装架22转动的可能性。优选的,第一定位螺钉23和第二定位螺钉24上端面分别焊接有把手,且两把手高度不同可降低转动过程中相互影响的可能性,方便工作人员进行调节。
参照图2,支撑座1包括第一支撑板13、第二支撑板14和定位螺母15。第一支撑板13和第二支撑板14均呈竖直设置,第一支撑板13于侧壁沿竖直方向开设有第四定位口131,第二支撑板14于侧壁固定连接有定位杆16。
定位杆16滑移于第四定位口131且定位杆16侧壁设置有螺纹,定位杆16远离第二支撑板14一端螺纹穿设于定位螺母15以使第一支撑板13抵接于第二支撑板14。
其中定位杆16与第二支撑板14焊接,第二支撑板14上沿竖直方向还开设有若干定位孔,定位孔位于定位杆16下方,以便于使用者在向上移动第二支撑板14后通过定位孔进一步加固。第一支撑板13下端面开设有通孔可方便使用者对第一支撑板13与研磨床进行固定。
第二支撑板14于侧壁与调节板21铰接,第一限位板11和第三限位板12分别焊接于第二支撑板14的相对侧壁上靠近铰接位置处。
本申请实施例一种外径研磨限位机构的实施原理为:
在安装过程中,外径研磨限位机构可通过螺栓螺母固定在研磨床一侧。通过调节第一支撑板13和第二支撑板14固定位置使调节板21位于磨床上方,通过调节第一定位螺钉23和第二定位螺钉24可定位安装架22的位置,使压辊3的转动轴与研磨床上轴承外圈或其他工件的转轴平行,转动调节板21将压辊3抵接在工件上方。
旋动调节螺钉4使调节螺钉4抵在第一限位板11上以减小压辊3对工件的作用力,通过固定螺母7将导向板6的下端面最低点于压辊3的最低位置保持水平,使工件经导向板6导向进入到压辊3下方。通过压辊3限位降低工件在磨床上受毛刺作用产生窜动的可能性,且压辊3可转动减小对轴承外圈的磨损,以使轴承外圈或其他工件在研磨床上的研磨效果更好。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种外径研磨限位机构,其特征在于:包括支撑座(1)、连接件(2)和压辊(3),所述连接件(2)铰接于支撑座(1),所述压辊(3)转动连接于所述连接件(2)远离铰接位置一端,所述压辊(3)用于与工件上端抵接,所述连接件(2)位于压辊(3)上方以压紧压辊(3)。
2.根据权利要求1所述的一种外径研磨限位机构,其特征在于:所述支撑座(1)靠近连接件(2)一侧设置有第一限位板(11),所述第一限位板(11)位于连接件(2)下方以限制连接件(2)向下转动。
3.根据权利要求2所述的一种外径研磨限位机构,其特征在于:还包括调节螺钉(4),所述连接件(2)于上端面靠近第一限位板(11)位置开设有供调节螺钉(4)螺纹穿设的第一螺纹孔(211),所述调节螺钉(4)下端抵接于第一限位板(11)以调节连接件(2)转动角度。
4.根据权利要求3所述的一种外径研磨限位机构,其特征在于:所述连接件(2)于侧壁靠近铰接位置固定连接有第二限位板(5),所述第一限位板(11)于上端面开设有供第二限位板(5)插入并抵接的插槽(111)。
5.根据权利要求4所述的一种外径研磨限位机构,其特征在于:所述支撑座(1)于背离第一限位板(11)的侧壁靠近连接件(2)位置设置有第三限位板(12),所述第三限位板(12)抵接于连接件(2)铰接端以限制连接件(2)沿垂直铰接轴方向移动。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种外径研磨限位机构,其特征在于:所述连接件(2)于侧壁靠近压辊(3)一端位置处设置有导向板(6),所述导向板(6)下端面呈倾斜设置,且所述导向板(6)下端面靠近压辊(3)一侧低于远离压辊(3)一侧。
7.根据权利要求6所述的一种外径研磨限位机构,其特征在于:还包括固定螺母(7),所述导向板(6)于侧壁沿竖直方向开设有第一定位口(61),所述连接件(2)于靠近压辊(3)一端的侧壁设置有螺纹杆(221),所述螺纹杆(221)穿设于第一定位口(61)并且螺纹穿设于固定螺母(7)以使导向板(6)抵接于连接件(2)。
8.根据权利要求7所述的一种外径研磨限位机构,其特征在于:所述连接件(2)包括调节板(21)、安装架(22)和第一定位螺钉(23),所述调节板(21)一端与支撑座(1)铰接,所述安装架(22)位于调节板(21)下方远离铰接端位置处,所述压辊(3)转动连接于安装架(22),所述调节板(21)于上端面沿长度方向开设有第二定位口(212),所述安装架(22)于上端面开设有第二螺纹孔(222),所述第一定位螺钉(23)穿设于第二定位口(212)并且螺纹穿设于第二螺纹孔(222)以使安装架(22)抵接于调节板(21)。
9.根据权利要求8所述的一种外径研磨限位机构,其特征在于:所述调节板(21)于上端面还开设有第三定位口(213),所述第三定位口(213)平行于第二定位口(212)设置,所述安装架(22)于上端面还开设有第三螺纹孔(223),所述连接件(2)还包括第二定位螺钉(24),所述第二定位螺钉(24)穿设于第三定位口(213)并且螺纹穿设于第三螺纹孔(223)以使安装架(22)抵接于调节板(21)。
10.根据权利要求8所述的一种外径研磨限位机构,其特征在于:所述支撑座(1)包括第一支撑板(13)、第二支撑板(14)和定位螺母(15),所述第一支撑板(13)和第二支撑板(14)均呈竖直设置,所述第一支撑板(13)于侧壁沿竖直方向开设有第四定位口(131),所述第二支撑板(14)于侧壁固定连接有定位杆(16),所述定位杆(16)滑移于第四定位口(131)且所述定位杆(16)侧壁设置有螺纹,所述定位杆(16)远离第二支撑板(14)一端螺纹穿设于定位螺母(15)以使第一支撑板(13)抵接于第二支撑板(14),所述第二支撑板(14)于侧壁与调节板(21)铰接。
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