CN219212381U - 一种龙门铣床装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙门铣床装夹装置，包括铣床，铣床的上端面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿支撑板的上端面固定连接有第一旋钮，所述支撑板内开设有第二螺纹孔，所述铣床的上端面固定连接有连接板。当工作人员通过V型板将工件向下进行放置时,可对工件进行限位作用，保证工件在放置时更加的稳定，同时螺纹套筒在对第二螺纹杆进行支撑时，实现第二螺纹杆控制装夹抵入到工件内，提高工件的稳定性，避免工件在攻丝时发生偏离，在一定的程度上可有效的提高工件的合格率和质量，同时通过第二螺纹杆对装夹的控制，本装置可对多种不同规格的工件进行夹持，提高实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于铣床装夹技术领域，更具体地说，特别涉及一种龙门铣床装夹装置。
背景技术
专利号为CN217942595U公开了一种铣床装夹治具，本实用新型结构设计合理，该装置安装简便，在使用时可避免单个工件的重复多次校准定位，节省了工件的加工时间，大大提高了生产效率。
但是上述现有的一种铣床装夹治具，在后续的加工工件只需要将工件靠紧夹台的支撑块，即可进行下一工序的加工，如果该装置只通过工件靠紧夹台的支撑块来对工件进行固定，容易使工件在攻丝时发生偏离，从而影响到工件的合格率和质量，产生一些不必要的损失，为此，需要一种龙门铣床装夹装置来解决以上的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种龙门铣床装夹装置，以解决现有技术中但是上述现有的一种铣床装夹治具，在后续的加工工件只需要将工件靠紧夹台的支撑块，即可进行下一工序的加工，如果该装置只通过工件靠紧夹台的支撑块来对工件进行固定，容易使工件在攻丝时发生偏离，从而影响到工件的合格率和质量的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种龙门铣床装夹装置，包括铣床，所述铣床的上端面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿支撑板的上端面固定连接有第一旋钮，所述支撑板内开设有第二螺纹孔，所述铣床的上端面固定连接有连接板，所述连接板上端面的中心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有U型板，所述U型板内固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有第二螺纹杆，所述支撑板的上端面固定连接有V字板，两个所述V字板内搭接有工件。
作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板的上端面开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹杆与第一螺孔和第二螺纹孔共同螺纹连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板的下端面与铣床的上端面相搭接，两个所述V字板与工件的两端搭接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹套筒内开设有第三螺纹孔，所述第一旋钮的表面设有防滑纹。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二螺纹杆的一端固定连接有装夹，所述第二螺纹杆固定连接在装夹的中心处，所述装夹的表面与工件的表面相抵接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二螺纹杆背离装夹的一端固定连接有第二旋钮，所述第二螺纹杆固定连接在第二旋钮的中心处，两块所述装夹设置为圆弧形。
本实用新型提供了一种龙门铣床装夹装置，具备以下有益效果：
当工作人员通过V型板将工件向下进行放置时,可对工件进行限位作用，保证工件在放置时更加的稳定，同时螺纹套筒在对第二螺纹杆进行支撑时，实现第二螺纹杆控制装夹抵入到工件内，提高工件的稳定性，避免工件在攻丝时发生偏离，在一定的程度上可有效的提高工件的合格率和质量，同时通过第二螺纹杆对装夹的控制，本装置可对多种不同规格的工件进行夹持，提高实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种龙门铣床装夹装置结构的立体图；
图2为本实用新型一种龙门铣床装夹装置铣床结构的爆炸图；
图3为本实用新型一种龙门铣床装夹装置装夹的结构示意图；
图4为本实用新型一种龙门铣床装夹装置V字板的结构示意图。
图中：1、铣床；2、第一螺纹孔；3、第一螺纹杆；4、第一旋钮；5、V字板；6、第二螺纹孔；7、支撑杆；8、螺纹套筒；9、第二螺纹杆；10、第二旋钮；11、装夹；12、工件；13、U型板；14、连接板；15、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门铣床装夹装置，包括铣床1，所述铣床1的上端面开设有第一螺纹孔2，所述第一螺纹孔2内螺纹连接有第一螺纹杆3，通过设置第一螺纹杆3，当第一螺纹杆3通过与第一螺纹孔2转动到第二螺纹孔6内时，完成支撑板15与铣床1之间的稳定连接，所述第一螺纹杆3贯穿支撑板15的上端面固定连接有第一旋钮4，通过设置第一旋钮4，当第一旋钮4在进行转动时可同步控制第一螺纹杆3的转动，所述支撑板15内开设有第二螺纹孔6，所述铣床1的上端面固定连接有连接板14，所述连接板14上端面的中心处固定连接有支撑杆7，通过设置支撑杆7，可对螺纹套筒8进行支撑作用，所述支撑杆7的顶端固定连接有U型板13，所述U型板13内固定连接有螺纹套筒8，所述螺纹套筒8内螺纹连接有第二螺纹杆9，通过设置螺纹套筒8和第二螺纹杆9，螺纹套筒8可对第二螺纹杆9进行放置和支撑作用，使第二螺纹杆9在控制装夹11移动时更加的稳定顺利，所述支撑板15的上端面固定连接有V字板5，通过设置V型板，可对工件12进行放置的同时进行限位作用，两个所述V字板5内搭接有工件12。
其中，所述支撑板15的上端面开设有第二螺纹孔6，所述第一螺纹杆3与第一螺孔和第二螺纹孔6共同螺纹连接。
其中，所述支撑板15的下端面与铣床1的上端面相搭接，两个所述V字板5与工件12的两端搭接。
其中，所述螺纹套筒8内开设有第三螺纹孔，所述第一旋钮4的表面设有防滑纹。
其中，所述第二螺纹杆9的一端固定连接有装夹11，所述第二螺纹杆9固定连接在装夹11的中心处，所述装夹11的表面与工件12的表面相抵接。
其中，所述第二螺纹杆9背离装夹11的一端固定连接有第二旋钮10，通过设置第二旋钮10，当第二旋钮10在进行转动时可同步控制着第二螺纹杆9的转动，所述第二螺纹杆9固定连接在第二旋钮10的中心处，两块所述装夹11设置为圆弧形，通过设置装夹11，装夹11通过设置圆弧形保证对工件12夹持时更加的贴合。
本实施例的具体使用方式与作用：当使用本装置时，工作人员将支撑板15移至在铣床1上，同时将支撑板15内的第二螺纹孔6与第一螺纹孔2移至到相对位置，控制第一螺纹杆3向下进行放置，同时顺时转动第一旋钮4控制着第一螺纹杆3转动，此时第一螺纹杆3通过利用与第一螺纹孔2和第二螺纹孔6之间的螺纹连接实现支撑板15与铣床1之间的稳定连接，通过V型板可对工件12进行限位，同时在装夹11的搭配使用下，使工件12在放置时更加的稳定，同时第二旋钮10可控制第二螺纹杆9和装夹11的移动，保证本装置可根据多种规格不同的工件12进行夹持，提高本装置的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种龙门铣床装夹装置，包括铣床(1)，其特征在于：所述铣床(1)的上端面开设有第一螺纹孔(2)，所述第一螺纹孔(2)内螺纹连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)贯穿支撑板(15)的上端面固定连接有第一旋钮(4)，所述支撑板(15)内开设有第二螺纹孔(6)，所述铣床(1)的上端面固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)上端面的中心处固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶端固定连接有U型板(13)，所述U型板(13)内固定连接有螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)内螺纹连接有第二螺纹杆(9)，所述支撑板(15)的上端面固定连接有V字板(5)，两个所述V字板(5)内搭接有工件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床装夹装置，其特征在于：所述支撑板(15)的上端面开设有第二螺纹孔(6)，所述第一螺纹杆(3)与第一螺孔和第二螺纹孔(6)共同螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种龙门铣床装夹装置，其特征在于：所述支撑板(15)的下端面与铣床(1)的上端面相搭接，两个所述V字板(5)与工件(12)的两端搭接。
4.根据权利要求1所述的一种龙门铣床装夹装置，其特征在于：所述螺纹套筒(8)内开设有第三螺纹孔，所述第一旋钮(4)的表面设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种龙门铣床装夹装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(9)的一端固定连接有装夹(11)，所述第二螺纹杆(9)固定连接在装夹(11)的中心处，所述装夹(11)的表面与工件(12)的表面相抵接。
6.根据权利要求1所述的一种龙门铣床装夹装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(9)背离装夹(11)的一端固定连接有第二旋钮(10)，所述第二螺纹杆(9)固定连接在第二旋钮(10)的中心处，两块所述装夹(11)设置为圆弧形。
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