CN219212312U - 一种钻铣设备的高效装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻铣设备，具体涉及一种钻铣设备的高效装夹机构，包括钻铣设备主体和装夹机构，所述钻铣设备主体由工作台、传动组件和主轴箱组成，所述传动组件安装在工作台的顶面上，所述工作台的顶部设置有升降机构，所述主轴箱安装在升降机构的输出端上，所述主轴箱的输出端设置有钻头，所述装夹机构设置在传动组件上；本实用新型通过在装夹板上开设装夹槽，来方便放置待加工零件，然后配合凸台，来提供向上的支撑力，再利用限位部，在前后和左右方向上对零件进行限位，以此完成对零件的固定工作，整个过程只需把待加工的零件直接放入到装夹槽的中，便完成了对待加工零件的固定工作，操作十分的简便，提高了效率。

Description

一种钻铣设备的高效装夹机构

技术领域

本实用新型涉及钻铣设备，具体涉及一种钻铣设备的高效装夹机构。

背景技术

钻铣床是集合钻、铣、镗和磨于一体的机床设备，主要应用于中小型零件加工中，其中在使用钻铣床进行零件钻、铣加工的时候，会需要对零件进行固定，这是一般会使用装夹机构。

通常的装夹机构会采用螺栓进行固定，而对于生产中小型零件加工来说，重要在于生产效率，使用螺栓进行固定，会浪费大量的时候，在生产一批次的小型零件时，单个单个的进行固定费时费力，并且生产完成之后，拆卸又是一大难题，同时钻铣时产生废屑清理起来又会延误一定的生产时间，最终影响到钻铣设备生产的效率。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种钻铣设备的高效装夹机构，以解决现有的钻铣设备会装夹机构的固定方式而造成效率低下的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钻铣设备的高效装夹机构，包括钻铣设备主体和装夹机构；

所述钻铣设备主体由工作台、传动组件和主轴箱组成，所述传动组件安装在工作台的顶面上；

所述工作台的顶部设置有升降机构，所述主轴箱安装在升降机构的输出端上，所述主轴箱的输出端设置有钻头；

所述装夹机构设置在传动组件上，所述装夹机构的一端安装有充气机构，所述主轴箱底部的钻头正对着装夹机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述传动组件包括滑台、螺纹杆、滑竿和连接件，所述滑竿和螺纹杆的两端均设置有轴套，且滑竿和螺纹杆两端所述轴套均固定安装在工作台的顶面上，所述螺纹杆的一端活动贯穿滑台的侧面，且滑台随着螺纹杆的转动进行左右移动，所述连接件固定安装在滑台的顶面上。

进一步的，所述装夹机构包括装夹板、装夹槽、限位部和凸台，所述装夹槽的数量为若干个，若干个所述装夹槽均匀开设在装夹板顶面上，所述限位部设置在装夹槽的内壁上，所述凸台位于装夹槽的内壁上，且沿装夹槽内壁一周排列。

进一步的，所述装夹机构还包括漏料部、导料槽和第一螺纹槽，所述漏料部开设在装夹槽内壁的底部上，所述导料槽开设在装夹板的侧壁，所述漏料部整体设计成孔状，且从装夹槽内壁的底部向装夹板的内部贯穿，直至与导料槽的内腔相贯通。

进一步的，所述第一螺纹槽开设在装夹板的顶面上，且与装夹槽为相互间隔排列，所述第一螺纹槽由装夹板的顶面向下凹陷，直至贯穿整个装夹板，所述连接件的顶面开设有与第一螺纹槽相对应的第二螺纹槽。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述充气机构包括充气筒、活塞杆和活塞块，所述充气筒固定安装在装夹板的侧面上，所述活塞块的一侧安装在活塞杆的端面上，所述活塞杆的一端活动贯穿充气筒的侧壁，且活塞杆带动活塞块在充气筒的内壁上滑动。

进一步的，所述充气机构还包括导气槽和导气孔，所述导气槽开设在装夹板的内部，且从沿着导料槽的排布方向一路贯穿至充气筒的输入口处，所述导气孔均匀开设在导气槽的内腔中，且与导料槽的内腔相贯通。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型通过在装夹板上开设装夹槽，来方便放置待加工零件，然后配合凸台，来提供向上的支撑力，再利用限位部，在前后和左右方向上对零件进行限位，以此完成对零件的固定工作，整个过程只需把待加工的零件直接放入到装夹槽的中，便完成了对待加工零件的固定工作，操作十分的简便，提高了效率。

2、通过在装夹槽的内壁中开设漏料部，把钻孔时产生的废屑自动的导入到导料槽中，部分废屑顺着导料槽倾斜的内壁流出到装夹板的外部，直接实现排出部分废屑的效果，再推动充气机构中的活塞杆，把充气筒的气体推入到导气槽和导气孔中，让气体可以把导料槽中的废屑吹走，避免出现废屑堵塞导料槽的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种钻铣设备的高效装夹机构的结构示意图；

图2为本实用新型的装夹机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型的装夹机构的俯视立体结构示意图；

图4为本实用新型的装夹机构的剖视立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钻铣设备主体；101、工作台；102、传动组件；1021、滑台；1022、螺纹杆；1023、滑竿；1024、连接件；103、主轴箱；2、装夹机构；201、装夹板；202、装夹槽；203、限位部；204、凸台；205、漏料部；206、导料槽；207、第一螺纹槽；3、充气机构；301、充气筒；302、活塞杆；303、活塞块；304、导气槽；305、导气孔。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。

此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。因此术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1和图2，一种钻铣设备的高效装夹机构，包括钻铣设备主体1和装夹机构2；

钻铣设备主体1由工作台101、传动组件102和主轴箱103组成，传动组件102安装在工作台101的顶面上；

工作台101的顶部设置有升降机构，主轴箱103安装在升降机构的输出端上，主轴箱103的输出端设置有钻头，升级机构采用电动伸缩杆，利用电动伸缩杆带动主轴箱103上下移动，启动主轴箱103带动钻头进行转动，电动伸缩杆带动钻头向下移动，进行钻孔加工；

装夹机构2设置在传动组件102上，装夹机构2的一端安装有充气机构3，主轴箱103底部的钻头正对着装夹机构2，待加工零件安装在装夹机构2上，利用传动组件102带动装夹机构2进行左右移动，方便调节待加工零件上钻孔的位置。

请参阅图1和图2，本实施例的传动组件102包括滑台1021、螺纹杆1022、滑竿1023和连接件1024，滑竿1023和螺纹杆1022的两端均设置有轴套，且滑竿1023和螺纹杆1022两端轴套均固定安装在工作台101的顶面上，螺纹杆1022的一端活动贯穿滑台1021的侧面，且滑台1021随着螺纹杆1022的转动进行左右移动，连接件1024固定安装在滑台1021的顶面上。

转动螺纹杆1022，让螺纹杆1022上的滑台1021随着螺纹杆1022的转动而在滑竿1023上进行滑动，而由于装夹机构2便设置在传动组件102的顶部，便可以随着滑台1021的移动，而一起进行移动

请参阅图2和图3，本实施例的装夹机构2包括装夹板201、装夹槽202、限位部203和凸台204，装夹槽202的数量为若干个，若干个装夹槽202均匀开设在装夹板201顶面上，限位部203设置在装夹槽202的内壁上，凸台204位于装夹槽202的内壁上，且沿装夹槽202内壁一周排列；

装夹槽202的形状与所生产零件的形状相同，限位部203的侧壁设计成弧形。

在装夹板201上开设与装夹槽202，把零件直接放置到装夹槽202的内部，并且由于装夹槽202的内壁上设置有限位部203，利用限位部203来对零件的外壁进行契合，从而完成对装夹槽202左右、前后方向上的限位固定工作。

在装夹槽202的内壁设置凸台204，在把零件放置到装夹槽202内壁上时，可以让凸台204托住零件，给零件提供支撑力，配合上主轴箱103上的钻头，完成对零件上下方向上的限位，以此方便主轴箱103上的钻头来对零件进行钻孔加工。

请参阅图2和图3，本实施例的装夹机构2还包括漏料部205、导料槽206和第一螺纹槽207，漏料部205开设在装夹槽202内壁的底部上，导料槽206开设在装夹板201的侧壁，漏料部205整体设计成孔状，且从装夹槽202内壁的底部向装夹板201的内部贯穿，直至与导料槽206的内腔相贯通。

在加工的过程中，钻孔产生的废屑会掉落到漏料部205中，穿过漏料部205进入到导料槽206中，而导料槽206内壁的底面设计成倾斜状，则方便让废屑从导料槽206中流出装夹板201的内部。

请参阅图2和图3，本实施例的第一螺纹槽207开设在装夹板201的顶面上，且与装夹槽202为相互间隔排列，第一螺纹槽207由装夹板201的顶面向下凹陷，直至贯穿整个装夹板201，连接件1024的顶面开设有与第一螺纹槽207相对应的第二螺纹槽。

装夹板201上的第一螺纹槽207与连接件1024上的第二螺纹槽相对应，利用螺栓从第一螺纹槽207拧入到第二螺纹槽中，完成对装夹板201的安装工作。

请参阅图3和图4，本实施例的充气机构3包括充气筒301、活塞杆302和活塞块303，充气筒301固定安装在装夹板201的侧面上，活塞块303的一侧安装在活塞杆302的端面上，活塞杆302的一端活动贯穿充气筒301的侧壁，且活塞杆302带动活塞块303在充气筒301的内壁上滑动。

请参阅图3和图4，本实施例的充气机构3还包括导气槽304和导气孔305，导气槽304开设在装夹板201的内部，且从沿着导料槽206的排布方向一路贯穿至充气筒301的输入口处，导气孔305均匀开设在导气槽304的内腔中，且与导料槽206的内腔相贯通。

推动活塞杆302，让活塞杆302带动活塞块303在充气筒301的内壁中进行滑动，从充气筒301的气体推入到导气槽304中，接着顺着导气槽304进入到导气孔305中，顺着导气孔305喷出进入导料槽206中，吹动漏料部205中掉路的废屑，让废屑顺着倾斜的导料槽206，从装夹板201的内部流出，以此完成对钻孔废屑的清理工作。

因此不用拆开装夹板201，进而不需要停下钻孔加工，保证钻孔加工的顺利进行，同时也完成了对废屑的清理工作，避免漏料部205的内部出现堵塞的现象，省去了单独清理废屑的时间，提高了整体的加工系效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钻铣设备的高效装夹机构，包括钻铣设备主体(1)和装夹机构(2)，其特征在于：

所述钻铣设备主体(1)由工作台(101)、传动组件(102)和主轴箱(103)组成，所述传动组件(102)安装在工作台(101)的顶面上；

所述工作台(101)的顶部设置有升降机构，所述主轴箱(103)安装在升降机构的输出端上，所述主轴箱(103)的输出端设置有钻头；

所述装夹机构(2)设置在传动组件(102)上，所述装夹机构(2)的一端安装有充气机构(3)，所述主轴箱(103)底部的钻头正对着装夹机构(2)。

2.根据权利要求1所述的钻铣设备的高效装夹机构，其特征在于，所述传动组件(102)包括滑台(1021)、螺纹杆(1022)、滑竿(1023)和连接件(1024)，所述滑竿(1023)和螺纹杆(1022)的两端均设置有轴套，且滑竿(1023)和螺纹杆(1022)两端所述轴套均固定安装在工作台(101)的顶面上，所述螺纹杆(1022)的一端活动贯穿滑台(1021)的侧面，且滑台(1021)随着螺纹杆(1022)的转动进行左右移动，所述连接件(1024)固定安装在滑台(1021)的顶面上。

3.根据权利要求1所述的钻铣设备的高效装夹机构，其特征在于，所述装夹机构(2)包括装夹板(201)、装夹槽(202)、限位部(203)和凸台(204)，所述装夹槽(202)的数量为若干个，若干个所述装夹槽(202)均匀开设在装夹板(201)顶面上，所述限位部(203)设置在装夹槽(202)的内壁上，所述凸台(204)位于装夹槽(202)的内壁上，且沿装夹槽(202)内壁一周排列。

4.根据权利要求1所述的钻铣设备的高效装夹机构，其特征在于，所述装夹机构(2)还包括漏料部(205)、导料槽(206)和第一螺纹槽(207)，所述漏料部(205)开设在装夹槽(202)内壁的底部上，所述导料槽(206)开设在装夹板(201)的侧壁，所述漏料部(205)整体设计成孔状，且从装夹槽(202)内壁的底部向装夹板(201)的内部贯穿，直至与导料槽(206)的内腔相贯通。

5.根据权利要求4所述的钻铣设备的高效装夹机构，其特征在于，所述第一螺纹槽(207)开设在装夹板(201)的顶面上，且与装夹槽(202)为相互间隔排列，所述第一螺纹槽(207)由装夹板(201)的顶面向下凹陷，直至贯穿整个装夹板(201)，连接件(1024)的顶面开设有与第一螺纹槽(207)相对应的第二螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的钻铣设备的高效装夹机构，其特征在于，所述充气机构(3)包括充气筒(301)、活塞杆(302)和活塞块(303)，所述充气筒(301)固定安装在装夹板(201)的侧面上，所述活塞块(303)的一侧安装在活塞杆(302)的端面上，所述活塞杆(302)的一端活动贯穿充气筒(301)的侧壁，且活塞杆(302)带动活塞块(303)在充气筒(301)的内壁上滑动。

7.根据权利要求1所述的钻铣设备的高效装夹机构，其特征在于，所述充气机构(3)还包括导气槽(304)和导气孔(305)，所述导气槽(304)开设在装夹板(201)的内部，且从沿着导料槽(206)的排布方向一路贯穿至充气筒(301)的输入口处，所述导气孔(305)均匀开设在导气槽(304)的内腔中，且与导料槽(206)的内腔相贯通。

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