CN210334446U - 一种水表用垫圈自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的水表用垫圈自动加工装置包括：底板、导向板、龙门架、转板、放置槽、支撑板、第一步进电机、放料管、钻孔机构、压气机以及喷嘴。所述底板上固定有所述龙门架，所述龙门架上固定有所述第一步进电机，所述第一步进电机连接所述转板，所述转板上设置有放置槽，所述放置槽内有可升降的所述支撑板，所述龙门架上固定所述放料管，所述底板上固定有所述压气机和所述钻孔机构，所述压气机通过管道连通所述喷嘴，所述转板上设置有所述导向板，所述导向板固定于所述底板。本实用新型提供的水表用垫圈自动加工装置能够自动完成水表用垫圈的钻孔加工，能够有效的提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种水表用垫圈自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及水表用垫圈加工装置领域，尤其涉及一种水表用垫圈自动加工装置。

背景技术

水表组装过程中会用到一侧加工有两个窝的垫圈。

现有的加工上述垫圈的技术中，垫圈的一侧标注好两个加工点位，工人将垫圈放置在钻孔用的机床的机台上面，将一个加工点位对准钻头，工人控制主轴下降，主轴带动钻头在垫圈上钻窝，转动垫圈，是另一个加工点位对准钻头，工人控制主轴下降，主轴带动钻头在垫圈上钻另一个窝；整个加工过程需要人工操作，比较繁琐，影响生产加工效率，增加加工成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水表用垫圈自动加工装置。

本实用新型提供一种水表用垫圈自动加工装置，包括底板，其中，

所述底板上设置有龙门架，所述龙门架的顶部固定有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴贯穿所述龙门架延伸至所述龙门架与所述底板之间，所述第一步进电机的输出轴上固定有转板，所述转板紧靠所述龙门架的横梁，所述转板上沿所述转板的边缘设置多个放置槽，所述放置槽内设置有可升降支撑板，所述龙门架的横梁上贯穿设置有放料管，所述放料管到所述第一步进电机的输出轴的距离等于所述放置槽到所述第一步进电机的输出轴的距离；

所述底板上靠近所述转板的部位固定有钻孔机构；

所述底板上固定有压气机，所述龙门架上固定有喷嘴，所述喷嘴朝向所述钻孔机构所对准的所述放置槽，所述喷嘴通过气管连通所述压气机；

所述底板上设置有滑槽，所述滑槽处固定有延伸到所述转板上方的导向板。

优选的，所述钻孔机构包括竖直固定于所述底板的支撑杆，所述支撑杆朝向所述转板的一侧延长度方向设置凹槽，所述凹槽内沿长度方向转动连接有传动螺杆，所述支撑杆的顶部固定有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴驱动所述传动螺杆，所述支撑杆上滑动设置有主轴机箱，所述主轴机箱上设置有凸块，所述凸块滑动连接于所述凹槽，所述凸块螺接所述传动螺杆，所述主轴机箱内固定有驱动电机，所述主轴机箱的底部转动连接有两个主轴，两个所述主轴上可拆卸连接有钻头，所述驱动电机的输出轴通过齿轮连接两个所述主轴。

优选的，所述主轴机箱的侧壁上设置有压板机构，所述压板机构包括滑管，所述滑管竖直固定于所述主轴机箱的侧壁，所述滑管的底部固定有弹簧，所述滑管内滑动连接有连接杆，所述连接杆穿过所述弹簧，所述连接杆的侧壁设置有环形的固定翼，所述弹簧的端部固定于所述固定翼，所述连接杆的底部固定有压板，所述压板朝向所述转板的一侧包覆有胶垫。

优选的，所述放置槽的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定所述支撑板，所述电动伸缩杆电性连接有感光开关，所述感光开关电性连接电池，所述电池固定于所述转板的底部，靠近所述滑槽处的所述底板上固定对应所述感光开关的发光器。

优选的，所述底板上设置有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接所述第一步进电机、所述发光器、所述第二步进电机以及所述驱动电机，所述PLC控制器电性连接有电源。

优选的，所述底板的周围设置有围板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水表用垫圈自动加工装置具有如下有益效果：

本实用新型提供的水表用垫圈自动加工装置将垫圈预先放置在所述放料管，所述转板在所述第一步进电机的带动下转动，所述转板上的所述放置槽经过所述放料管处，所述放料管中的垫圈会落入到所述放置槽中，所述放置槽继续转动到所述钻孔机构处进行钻孔加工，加工完成后所述放置槽继续转动到所述导向板处，所述支撑板向上将垫圈顶起，使得垫圈抵触所述导向板，随着所述转板的继续转动，垫圈沿所述导向板移动到所述滑槽中，从而实现垫圈的自动加工过程，工人仅需要向所述放料管中添加垫圈即可，操作简单，一个工人可以操控多台，从而能够有效的提高生产的效率，降低生产成本。

另外，所述压气机和喷嘴的配合向所述钻孔机构处吹气，使得钻孔过程中产生的残渣被及时吹离所述转板以及所述放置槽，避免所述放置槽中留有残渣使得所述放料管中的垫圈在落入所述放置槽时，垫圈突出所述放置槽，进而导致垫圈卡在所述放料管处的情况；所述钻孔机构设置两个主轴两个钻头，所述主轴机箱下落一次就能完成两个小窝的加工，更加高效；所述压板机构在所述钻头钻窝时将所述放置槽中的垫圈压住，能够有效的固定垫圈，避免加工过程中垫圈从所述放置槽脱离；所述围板的设置能够有效的阻挡被所述喷嘴吹离所述转板的残渣，保证加工环境的干净，便于残渣的收集。

附图说明

图1为本实用新型提供的水表用垫圈自动加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1本实用新型提供的水表用垫圈自动加工装置除底板外结构剖视图；

图3为图1所示的钻孔机构的结构示意图；

图4为图1所示的压板机构的结构示意图；

图5为图1所示的导向板的位置示意图。

图中标号：1、底板，11、滑槽，12、导向板，13、控制器，14、围板，2、龙门架，3、第一步进电机，4、转板，41、放置槽，42、支撑板，43、电动伸缩杆，44、感光开关，45、电池，46、发光器，5、放料管，6、钻孔机构，61、支撑杆，62、传动螺杆，63、第二步进电机，64、主轴机箱，65、驱动电机，7、压气机，71、喷嘴，8、控制器，9、压板机构，91、滑管，92、弹簧，93、连接杆，94、固定翼，95、压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4以及图5，其中图1为本实用新型提供的水表用垫圈自动加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1本实用新型提供的水表用垫圈自动加工装置除底板外结构剖视图；图3为图1所示的钻孔机构的结构示意图；图4为图1所示的压板机构的结构示意图；图5为图1所示的导向板的位置示意图。

参阅图1所示，本实用新型提供一种水表用垫圈自动加工装置，包括呈方形的底板1，其中，靠近边缘处的所述底板1上设置有滑槽11，所述滑槽11延伸至所述底板1外，具体实施过程中，所述滑槽11处放置有收集箱， 所述底板1的中部设置有龙门架2，所述龙门架2包括两个相对的竖直部分和竖直部分顶部固定的横梁，所述龙门架2的横梁上固定有第一步进电机3，所述第一步进电机3的输出轴贯穿所述横梁延伸至所述横梁与所述底板1之间，所述第一步进电机3的输出轴上固定有转板4，所述转板4呈圆形，所述转板4紧靠所述龙门架2的横梁，所述转板4的顶面上沿所述转板4的边缘设置多个放置槽41，所述放置槽41呈圆形，所述放置槽41的直径等于垫圈的直径，所述龙门架2的横梁上贯穿设置有放料管5，所述放料管5到所述第一步进电机3的输出轴的距离等于所述放置槽41到所述第一步进电机3的输出轴的距离，使用时，所述放料管5中叠放多个垫圈，每当所述放置槽41转动经过所述放料管5，所述放料管5中的垫圈会落一个到所述放置槽41中，所述底板1上靠近所述转板4的部位固定有钻孔机构6，带有垫圈的所述放置槽41先经过所述钻孔机构6。

具体的参阅图3所示，所述钻孔机构6包括竖直固定于所述底板1的支撑杆61，所述支撑杆61朝向所述转板4的一侧延长度方向设置凹槽，所述凹槽内沿长度方向转动连接有传动螺杆62，所述支撑杆61的顶部固定有第二步进电机63，所述第二步进电机63的输出轴驱动所述传动螺杆62，所述支撑杆61上滑动设置有主轴机箱64，所述主轴机箱64上设置有凸块，所述凸块滑动连接于所述凹槽，所述凸块螺接所述传动螺杆62，所述主轴机箱64内固定有驱动电机65，所述主轴机箱64的底部转动连接有两个主轴，两个所述主轴上可拆卸连接有钻头，所述驱动电机65的输出轴通过齿轮连接两个所述主轴。所述第二步进电机63转动控制所述传动螺杆62转动，所述传动螺杆62将力通过所述凸块传递给所述主轴机箱64，使得所述主轴机箱64沿所述支撑杆61升降，所述主轴机箱64内的所述驱动电机65带动两个主轴转动利用钻头对垫圈进行钻窝加工。

实施过程中，参阅图3和图4所示，所述主轴机箱64的侧壁上设置有压板机构9，所述压板机构9包括滑管91，所述滑管91竖直固定于所述主轴机箱64的侧壁，所述滑管91的底部固定有弹簧92，所述滑管91内滑动连接有连接杆93，所述连接杆93穿过所述弹簧92，所述连接杆93的侧壁设置有环形的固定翼94，所述弹簧92的端部固定于所述固定翼94，所述连接杆93的底部固定有压板95，所述压板95朝向所述转板4的一侧包覆有胶垫。所述弹簧92在自然状态下时，所述压板95的高度要低于所述主轴上的钻头最低端的高度，这样在钻头还未钻到垫圈时，所述压板95可以压到所述放置槽41中的垫圈，从而将垫圈固定。

参阅图2所示，所述放置槽41的底部设置有电动伸缩杆43，所述电动伸缩杆43包括移动杆和套杆，所述套杆固定于所述放置槽41的底部，所述移动杆滑动连接于所述套杆内，所述移动杆的底部固定有磁铁，所述套杆的内部设置有电磁铁，所述电磁铁电性连接有感光开关44，所述感光开关44电性连接电池45，所述感光开关44设置于所述转板4的底部，所述电池45固定于所述转板4的底部，靠近所述滑槽11处的所述底板1上固定对应所述感光开关44的发光器46，所述发光器46呈圆弧形，所述发光器46的中心早所述第一步进电机3的输出轴处，当所述转板4转到所述滑槽11处，所述发光器46发出的光照射到所述感光开关44，所述感光开关44连通，所述电磁铁通电，所述电磁铁极性与所述磁铁极性相反，使得所述移动杆上移，从而使得所述支撑板42上移将垫圈顶出所述放置槽41，且所述支撑板42的顶面与所述转板4的顶面齐平，所述滑槽11处固定有延伸到所述转板4上方的导向板12，所述导向板12接触到所述转板4的顶面，所述导向板12的范围向内包括所述放置槽41，随所述转板4的转动，垫圈接触到所述导向板12，并沿所述导向板12逐渐移动出所述转板4落入到所述滑槽11，从所述滑槽11落入到收集箱中。

所述底板1上固定有压气机7，所述龙门架2上固定有喷嘴71，所述喷嘴71朝向所述钻孔机构6所对准的所述放置槽41，所述喷嘴71通过气管连通所述压气机7；在所述钻孔机构6钻窝的过程中，所述压气机7通过所述喷嘴71向加工处喷气，喷出的气体将加工产生的残渣喷离所述转板4，所述底板1的周围设置有围板14，喷离的残渣被所述围板14阻挡落到所述围板14和所述底板1所围成的空间中。

所述底板1上设置有PLC控制器13，所述PLC控制器8电性连接所述第一步进电机3、所述发光器46、所述第二步进电机63以及所述驱动电机65，所述PLC控制器8电性连接有电源。通过所述PLC控制器8控制所述第一步进电机3转动，使得所述转板4上的放置槽41转动到所述钻孔机构6处停留，待所述钻孔机构6加工完成后继续转动，所述PLC控制器8控制所述第二步进电机63的转动控制所述主轴机箱64的升降，所述PLC控制器8控制所述驱动电机65转动，使得所述主轴以及钻头转动，实现下刀对垫圈的钻窝与抬刀。

本实用新型提供的水表用垫圈自动加工装置的原理如下：

使用时，所述放料管5中叠放多个垫圈，每当所述放置槽41转动经过所述放料管5，所述放料管5中的垫圈会落一个到所述放置槽41中。通过所述PLC控制器8控制所述第一步进电机3转动，使得所述转板4上的放置槽41转动到所述钻孔机构6处停留，所述PLC控制器8控制所述第二步进电机63的转动控制所述主轴机箱64的升降，所述PLC控制器8控制所述驱动电机65转动，使得所述主轴以及钻头转动，实现下刀对垫圈的钻窝与抬刀，在所述钻孔机构6钻窝的过程中，所述压气机7通过所述喷嘴71向加工处喷气，喷出的气体将加工产生的残渣喷离所述转板4，所述底板1的周围设置有围板14，喷离的残渣被所述围板14阻挡落到所述围板14和所述底板1所围成的空间中。加工完成后，所述PLC控制器8控制所述第一步进电机3继续转动，当所述转板4转到所述滑槽11处，所述发光器46发出的光照射到所述感光开关44，所述感光开关44连通，所述电磁铁通电，所述电磁铁极性与所述磁铁极性相反，使得所述移动杆上移，从而使得所述支撑板42上移将垫圈顶出所述放置槽41，且所述支撑板42的顶面与所述转板4的顶面齐平，所述滑槽11处固定有延伸到所述转板4上方的导向板12，所述导向板12接触到所述转板4的顶面，所述导向板12的范围向内包括所述放置槽41，随所述转板4的转动，垫圈接触到所述导向板12，并沿所述导向板12逐渐移动出所述转板4落入到所述滑槽11，从所述滑槽11落入到收集箱中，从而实现自动加工的整个过程。

本实用新型提供的水表用垫圈自动加工装置将垫圈预先放置在所述放料管5，所述转板4在所述第一步进电机3的带动下转动，所述转板4上的所述放置槽41经过所述放料管5处，所述放料管5中的垫圈会落入到所述放置槽41中，所述放置槽41继续转动到所述钻孔机构6处进行钻孔加工，加工完成后所述放置槽41继续转动到所述导向板12处，所述支撑板42向上将垫圈顶起，使得垫圈抵触所述导向板12，随着所述转板4的继续转动，垫圈沿所述导向板12移动到所述滑槽11中，从而实现垫圈的自动加工过程，工人仅需要向所述放料管5中添加垫圈即可，操作简单，一个工人可以操控多台，从而能够有效的提高生产的效率，降低生产成本。

另外，所述压气机7和喷嘴71的配合向所述钻孔机构6处吹气，使得钻孔过程中产生的残渣被及时吹离所述转板4以及所述放置槽41，避免所述放置槽41中留有残渣使得所述放料管5中的垫圈在落入所述放置槽41时，垫圈突出所述放置槽41，进而导致垫圈卡在所述放料管5处的情况；所述钻孔机构6设置两个主轴两个钻头，所述主轴机箱64下落一次就能完成两个小窝的加工，更加高效；所述压板95机构9在所述钻头钻窝时将所述放置槽41中的垫圈压住，能够有效的固定垫圈，避免加工过程中垫圈从所述放置槽41脱离；所述围板14的设置能够有效的阻挡被所述喷嘴71吹离所述转板4的残渣，保证加工环境的干净，便于残渣的收集。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种水表用垫圈自动加工装置，其特征在于，包括底板（1），其中，

所述底板（1）上设置有龙门架（2），所述龙门架（2）的顶部固定有第一步进电机（3），所述第一步进电机（3）的输出轴贯穿所述龙门架（2）延伸至所述龙门架（2）与所述底板（1）之间，所述第一步进电机（3）的输出轴上固定有转板（4），所述转板（4）紧靠所述龙门架（2）的横梁，所述转板（4）上沿所述转板（4）的边缘设置多个放置槽（41），所述放置槽（41）内设置有可升降支撑板（42），所述龙门架（2）的横梁上贯穿设置有放料管（5），所述放料管（5）到所述第一步进电机（3）的输出轴的距离等于所述放置槽（41）到所述第一步进电机（3）的输出轴的距离；

所述底板（1）上靠近所述转板（4）的部位固定有钻孔机构（6）；

所述底板（1）上固定有压气机（7），所述龙门架（2）上固定有喷嘴（71），所述喷嘴（71）朝向所述钻孔机构（6）所对准的所述放置槽（41），所述喷嘴（71）通过气管（72）连通所述压气机（7）；

所述底板（1）上设置有滑槽（11），所述滑槽处固定有延伸到所述转板（4）上方的导向板（12）。

2.根据权利要求1所述的水表用垫圈自动加工装置，其特征在于，所述钻孔机构（6）包括竖直固定于所述底板（1）的支撑杆（61），所述支撑杆（61）朝向所述转板（4）的一侧延长度方向设置凹槽，所述凹槽内沿长度方向转动连接有传动螺杆（62），所述支撑杆（61）的顶部固定有第二步进电机（63），所述第二步进电机（63）的输出轴驱动所述传动螺杆，所述支撑杆（61）上滑动设置有主轴机箱（64），所述主轴机箱（64）上设置有凸块，所述凸块滑动连接于所述凹槽，所述凸块螺接所述传动螺杆（62），所述主轴机箱（64）内固定有驱动电机（65），所述主轴机箱（64）的底部转动连接有两个主轴，两个所述主轴上可拆卸连接有钻头，所述驱动电机（65）的输出轴通过齿轮连接两个所述主轴。

3.根据权利要求2所述的水表用垫圈自动加工装置，其特征在于，所述主轴机箱（64）的侧壁上设置有压板机构（9），所述压板机构（9）包括滑管（91），所述滑管（91）竖直固定于所述主轴机箱（64）的侧壁，所述滑管（91）的底部固定有弹簧（92），所述滑管（91）内滑动连接有连接杆（93），所述连接杆（93）穿过所述弹簧（92），所述连接杆（93）的侧壁设置有环形的固定翼（94），所述弹簧（92）的端部固定于所述固定翼（94），所述连接杆（93）的底部固定有压板（95），所述压板（95）朝向所述转板（4）的一侧包覆有胶垫。

4.根据权利要求3所述的水表用垫圈自动加工装置，其特征在于，所述放置槽（41）的底部设置有电动伸缩杆（43），所述电动伸缩杆（43）固定所述支撑板（42），所述电动伸缩杆（43）电性连接有感光开关（44），所述感光开关（44）电性连接电池（45），所述电池（45）固定于所述转板（4）的底部，靠近所述滑槽（11）处的所述底板（1）上固定对应所述感光开关（44）的发光器（46）。

5.根据权利要求4所述的水表用垫圈自动加工装置，其特征在于，所述底板（1）上设置有PLC控制器（8），所述PLC控制器（8）电性连接所述第一步进电机（3）、所述发光器（46）、所述第二步进电机（63）以及所述驱动电机（65），所述PLC控制器（8）电性连接有电源。

6.根据权利要求1所述的水表用垫圈自动加工装置，其特征在于，所述底板（1）的周围设置有围板（13）。

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