CN219212242U - 数控机床用耐磨滑块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控机床用耐磨滑块，包括滑块，所述滑块的顶部开设有第一注油孔，所述滑块两侧的上端均开设有第二注油孔，所述滑块内部的上端设置有第一注油通道，所述滑块的内部且位于第一注油通道的两侧均开设有第二注油通道，所述滑块的底部开设有注油口，所述滑块的外表面涂覆有能够增强滑块耐磨性的耐磨涂层。该新型数控机床用滑块具有对滑块添加润滑油的结构，能够减小滑块与数控机床的床体、滑轨等结构接触时的摩擦力，而且具有提升滑块耐磨性的功能，使得滑块的使用寿命较长，适合广泛推广使用。

Description

数控机床用耐磨滑块

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及数控机床用耐磨滑块。

背景技术

数控机床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，目前，数控机床已广泛的应用于汽车工业、模具制造、机械加工、零件构造等行业中，在数控机床中，往往会设置便于加工结构进行滑动的滑块，滑块有助于数控机床加工操作的顺利进行。

专利号CN216781000U的实用新型一种可调节的数控机床导轨滑块，涉及数控机床技术领域，包括滑块本体，所述滑块本体下方安装有滑轨，所述滑轨表面开设有滑槽，所述滑槽内壁对称开设有导向槽，所述滑块本体两侧外壁均固定连接有连接耳，所述连接耳表面插接有螺栓，所述螺栓底端转动连接有螺母，所述螺母上方设有垫片，所述连接耳下方对称安装有滚轮，所述滚轮两侧均设有安装耳，所述滑轨两侧外壁均焊接有金属板，本实用新型通过螺栓底端穿过金属板表面开设的一字孔，然后通过螺母对螺栓锁紧固定，可任意对滑块本体的位置进行调节，而且滑块本体在配合滑轨滑动，利用滚轮在导向槽内侧滚动，避免滑块本体磨损，延长了其使用寿命。

现有的数控机床用滑块存在以下缺点：缺乏对滑块添加润滑油的结构，无法减小滑块与数控机床的床体、滑轨等结构接触时的摩擦力，而且不具有提升滑块耐磨性的功能，导致滑块的使用寿命较短。为此，我们提出数控机床用耐磨滑块。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供数控机床用耐磨滑块，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

数控机床用耐磨滑块，包括滑块，所述滑块的顶部开设有第一注油孔，所述滑块两侧的上端均开设有第二注油孔，所述滑块内部的上端设置有第一注油通道，所述滑块的内部且位于第一注油通道的两侧均开设有第二注油通道，所述滑块的底部开设有注油口，所述滑块的外表面涂覆有能够增强滑块耐磨性的耐磨涂层。

进一步地，所述滑块的两侧分别设有第一导向板和第二导向板，所述滑块内部的两侧分别开设有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽便于将第一导向板和第二导向板进行安装，第一导向板和第二导向板能够对滑块的移动进行导向，且起到限位作用，避免滑块产生跑偏的现象。

进一步地，所述滑块的内部开设有螺纹孔，所述滑块的一侧设有丝杆，所述丝杆位于螺纹孔的内部，螺纹孔便于丝杆贯穿滑块，进行利用丝杆传动的方式驱使滑块进行移动。

进一步地，所述注油口与第一注油通道和第二注油通道连通。

进一步地，所述耐磨涂层采用陶瓷涂料喷涂制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型数控机床用耐磨滑块，通过第一注油孔、第二注油孔、第一注油通道、第二注油通道、注油口和耐磨涂层，人员通过第一注油孔或第二注油孔向滑块的内部添加润滑油，经第一注油孔或第二注油孔注入的润滑油经滑块或第二注油通道而进入至注油口，即可将润滑油输送至滑块的底部，可以提高滑块底部的润滑性，减小滑块与数控机床的床体、滑轨等结构接触时的摩擦力。

2.本实用新型数控机床用耐磨滑块，通过耐磨涂层，耐磨涂层采用陶瓷涂料喷涂制成，能够增强滑块的耐磨性，配合润滑油的润滑效果，进而能够有效的提升滑块的耐磨性能，延长滑块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型数控机床用耐磨滑块的整体结构示意图。

图2为本实用新型数控机床用耐磨滑块的横截面示意图。

图3为本实用新型数控机床用耐磨滑块的剖视图。

图中：1、滑块；2、第一注油孔；3、第二注油孔；4、第一导向板；5、第二导向板；6、丝杆；7、螺纹孔；8、第一导向槽；9、第二导向槽；10、第一注油通道；11、第二注油通道；12、注油口；13、耐磨涂层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，数控机床用耐磨滑块，包括滑块1，所述滑块1的顶部开设有第一注油孔2，所述滑块1两侧的上端均开设有第二注油孔3，所述滑块1内部的上端设置有第一注油通道10，所述滑块1的内部且位于第一注油通道10的两侧均开设有第二注油通道11，所述滑块1的底部开设有注油口12，所述滑块1的外表面涂覆有能够增强滑块1耐磨性的耐磨涂层13。

其中，所述滑块1的两侧分别设有第一导向板4和第二导向板5，所述滑块1内部的两侧分别开设有第一导向槽8和第二导向槽9。

本实施例中如图1所示，第一导向槽8和第二导向槽9便于将第一导向板4和第二导向板5进行安装，第一导向板4和第二导向板5能够对滑块1的移动进行导向，且起到限位作用，避免滑块1产生跑偏的现象。

其中，所述滑块1的内部开设有螺纹孔7，所述滑块1的一侧设有丝杆6，所述丝杆6位于螺纹孔7的内部。

本实施例中如图2所示，螺纹孔7便于丝杆6贯穿滑块1，进行利用丝杆传动的方式驱使滑块1进行移动。

其中，所述注油口12与第一注油通道10和第二注油通道11连通。

本实施例中如图1所示，第一注油通道10和第二注油通道11均能够将润滑油输送至注油口12。

其中，所述耐磨涂层13采用陶瓷涂料喷涂制成。

本实施例中如图1所示，采用陶瓷涂料喷涂制成的耐磨涂层13能够有效的增强滑块1的耐磨性。

需要说明的是，本实用新型为数控机床用耐磨滑块，工作时，丝杆6受到驱动电机的驱动后，能够利用丝杆传动的方式驱使滑块1进行移动，此方法是较为成熟的传动方式，进一步，按照安装方式的不同，第一注油孔2或者第二注油孔3可能会被遮挡，人员可以选择通过第一注油孔2或第二注油孔3向滑块1的内部添加润滑油，经第一注油孔2或第二注油孔3注入的润滑油经滑块1或第二注油通道11而进入至注油口12，即可将润滑油输送至滑块1的底部，润滑油逐渐流向滑块1底部与数控机床的床体、滑轨之间，进而提高滑块1底部的润滑性，减小滑块1与数控机床的床体、滑轨等结构接触时的摩擦力，进一步，耐磨涂层13采用陶瓷涂料喷涂制成，能够增强滑块1的耐磨性，配合润滑油的润滑效果，进而能够有效的提升滑块1的耐磨性能，延长滑块1的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.数控机床用耐磨滑块，包括滑块(1)，其特征在于：所述滑块(1)的顶部开设有第一注油孔(2)，所述滑块(1)两侧的上端均开设有第二注油孔(3)，所述滑块(1)内部的上端设置有第一注油通道(10)，所述滑块(1)的内部且位于第一注油通道(10)的两侧均开设有第二注油通道(11)，所述滑块(1)的底部开设有注油口(12)，所述滑块(1)的外表面涂覆有能够增强滑块(1)耐磨性的耐磨涂层(13)。

2.根据权利要求1所述的数控机床用耐磨滑块，其特征在于：所述滑块(1)的两侧分别设有第一导向板(4)和第二导向板(5)，所述滑块(1)内部的两侧分别开设有第一导向槽(8)和第二导向槽(9)。

3.根据权利要求1所述的数控机床用耐磨滑块，其特征在于：所述滑块(1)的内部开设有螺纹孔(7)，所述滑块(1)的一侧设有丝杆(6)，所述丝杆(6)位于螺纹孔(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的数控机床用耐磨滑块，其特征在于：所述注油口(12)与第一注油通道(10)和第二注油通道(11)连通。

5.根据权利要求1所述的数控机床用耐磨滑块，其特征在于：所述耐磨涂层(13)采用陶瓷涂料喷涂制成。

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