CN219211903U - 一种部件加工用线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种部件加工用线切割装置，涉及线切割设备技术领域，其技术方案包括底座，底座的顶部外壁设置有滑轨，滑轨上安装有滑台，滑台的顶部外壁固定连接有套筒，套筒的外壁转动连接有转轴，转轴的顶端固定连接有转盘，转盘的外壁设置有U形架，转轴的外壁套接有锥齿环，滑台的外壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿环相啮合，本实用新型中，通过设置的伺服电机，伺服电机启动后带动锥齿轮转动，锥齿轮转后带动锥齿环转动，进而带动转轴转动，转轴转动后带转盘旋转，转盘的旋转便可以使U形架带动被加工的部件调节水平角度，以此来调节加工部件的切割点。

Description

一种部件加工用线切割装置

技术领域

本实用新型涉及线切割设备技术领域，尤其涉及一种部件加工用线切割装置。

背景技术

线切割机是利用电火花原理，将工件与用于切割的钼丝作为极性不同的两个电极，钼丝穿过工件后，通过位移机构带动工件按设定的轨迹运动，通过电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的，在对部件进行切割加工时，需先将部件置于定位机构上，将部件进行压紧定位；

现有的用线切割装置在定位被加工产品时，容易因为在定位时，定位机构对产品施加的夹紧力过大或者过小导致产品发生形变或者定位精度不够，并且无法对切割点进行调节，从而影响被加工产品的线切割生产效率，因此有必要提出一种部件加工用线切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的用线切割装置在定位被加工产品时，容易因为在定位时，定位机构对产品施加的夹紧力过大或者过小导致产品发生形变或者定位精度不够，并且无法对切割点进行调节，从而影响被加工产品的线切割生产效率的缺点，而提出的一种部件加工用线切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种部件加工用线切割装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有立柱，所述立柱的外侧壁设置有控制面板，立柱的顶部外壁固定连接有顶箱，所述顶箱的内部安装有脉冲电源，所述脉冲电源上安装有钼丝，顶箱的下方安装有刀头，底座的顶部外壁设置有滑轨，所述滑轨上安装有滑台，所述滑台的顶部外壁固定连接有套筒，所述套筒的外壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁套接有锥齿环，滑台的外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与所述锥齿环相啮合，转轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的外壁设置有U形架，所述U形架的右端外壁固定安装有T形挡板，U形架的两侧内壁固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外壁共同滑动连接有移动板，所述移动板的顶部外壁固定连接有L形夹板，U形架的外壁设置有驱动L形夹板移动夹持的定位机构。

上述技术方案进一步包括：

所述顶箱的内部设置有冷却液箱，所述冷却液箱上安装有输液管，所述输液管远离冷却液箱的端部安装有电磁阀门。

所述冷却液箱与所述电磁阀门和所述脉冲电源均与所述控制面板相电连；通过控制面板在切割前设置调节好参数，控制冷却液箱、电磁阀门、脉冲电源相配合完成切割工作。

滑台的顶部外壁开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆远离弧形滑槽的一端固定连接在转盘的底部外壁。

所述T形挡板的靠近立柱的外侧壁固定安装有定位板，L形夹板的外壁滑动连接有两个支撑滑柱，两个所述支撑滑柱贯穿L形夹板，两个支撑滑柱贯穿L形夹板的一端共同固定连接有缓冲夹板，支撑滑柱的外壁安装有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧位于L形夹板与所述缓冲夹板之间。

所述定位机构包括设置在U形架左端外壁的螺纹环，所述螺纹环的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于U形架内部的一端活动设置在移动板的外壁，螺纹杆远离移动板的一端固定连接有调节旋钮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，将需要加工的部件放置在T形挡板上，并让部件分别与定位板和T形挡板的右侧壁相贴合，通过设置的定位机构，驱动L形夹板向右滑动靠近被加工的部件，并让缓冲夹板与被加工部件相接触，让被加工部件被T形挡板、定位板和缓冲夹板所限位，实现被加工部件的准确定位，同时通过缓冲弹簧可以使缓冲夹板以最大限度夹紧部件时具有缓冲作用，在保证被加工部件被有效定位的同时确保被加工品不会因为定位时定位机构对部件施加的夹紧力过大或者过小导致部件发生形变或者定位精度不够。

2、本实用新型中，通过设置的伺服电机，伺服电机启动后带动锥齿轮转动，锥齿轮转后带动锥齿环转动，进而带动转轴转动，转轴转动后带转盘旋转，转盘的旋转便可以使U形架带动被加工的部件调节水平角度，以此来调节加工部件的切割点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种部件加工用线切割装置的整体示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构剖视图。

图中：1、底座；2、立柱；3、刀头；4、控制面板；5、顶箱；6、滑轨；7、滑台；8、伺服电机；9、弧形滑槽；10、套筒；11、转轴；12、锥齿环；13、锥齿轮；14、限位杆；15、转盘；16、U形架；17、滑杆；18、移动板；19、L形夹板；20、缓冲夹板；21、支撑滑柱；22、缓冲弹簧；23、螺纹环；24、螺纹杆；25、调节旋钮；26、T形挡板；27、定位板；28、冷却液箱；29、脉冲电源；30、钼丝；31、输液管；32、电磁阀门。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种部件加工用线切割装置，包括底座1，底座1的顶部外壁固定连接有立柱2，立柱2的外侧壁设置有控制面板4，立柱2的顶部外壁固定连接有顶箱5，顶箱5的内部安装有脉冲电源29，脉冲电源29上安装有钼丝30，顶箱5的下方安装有刀头3，底座1的顶部外壁设置有滑轨6，滑轨6上安装有滑台7，滑台7的顶部外壁固定连接有套筒10，套筒10的外壁转动连接有转轴11，转轴11的顶端固定连接有转盘15，转盘15的外壁设置有U形架16，U形架16的右端外壁固定安装有T形挡板26；

U形架16的两侧内壁固定连接有两个滑杆17，两个滑杆17的外壁共同滑动连接有移动板18，移动板18的顶部外壁固定连接有L形夹板19，U形架16的外壁设置有驱动L形夹板19移动夹持的定位机构，通过两个滑杆17能够对移动板18进行限位，使移动板18能够带动L形夹板19沿两个滑杆17的外壁平稳滑动；

顶箱5的内部设置有冷却液箱28，冷却液箱28上安装有输液管31，输液管31远离冷却液箱28的端部安装有电磁阀门32，冷却液箱28与电磁阀门32和脉冲电源29均与控制面板4相电连，T形挡板26的靠近立柱2的外侧壁固定安装有定位板27，L形夹板19的外壁滑动连接有两个支撑滑柱21，两个支撑滑柱21贯穿L形夹板19，两个支撑滑柱21贯穿L形夹板19的一端共同固定连接有缓冲夹板20，支撑滑柱21的外壁安装有缓冲弹簧22，两个缓冲弹簧22位于L形夹板19与缓冲夹板20之间；

定位机构包括设置在U形架16左端外壁的螺纹环23，螺纹环23的内壁螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24位于U形架16内部的一端活动设置在移动板18的外壁，螺纹杆24远离移动板18的一端固定连接有调节旋钮25。

基于实施例一的一种部件加工用线切割装置工作原理是，先通过控制面板4设定好参数，使各个动力输出能配合完成工作，然后将需要加工的部件放置在T形挡板26上，并让部件分别与定位板27和T形挡板26的右侧壁相贴合，通过设置的定位机构，转动调节旋钮25，调节旋钮25带动螺纹杆24在螺纹环23内表面螺纹转动，螺纹环23则驱动螺纹杆24向右移动，进而驱动移动板18和L形夹板19向右滑动，靠近被加工的部件，并让缓冲夹板20与被加工部件相接触，让被加工部件的左右和后壁分别被T形挡板26、定位板27和缓冲夹板20所限位，实现被加工部件的准确定位；

同时当缓冲夹板20和T形挡板26一起对部件夹持时，持续转动调节旋钮25使缓冲夹板20持续夹紧部件，缓冲夹板20会挤压两个缓冲弹簧22，缓冲弹簧22被挤压形变产生弹力，通过缓冲弹簧22产生的弹力可以使缓冲夹板20以最大限度夹紧部件时具有缓冲作用，在保证被加工部件被有效定位的同时确保被加工品不会因为定位时定位机构对部件施加的夹紧力过大或者过小导致部件发生形变或者定位精度不够；

当部件定位好后，使刀头3对准部件，然后滑轨6和滑台7的滑动连接调整滑台7的前后位置，然后通过控制面板4控制输液管31打开，向部件喷冷却液，控制面板4控制脉冲电源29产生脉冲波，通过钼丝30喷向部件上，使部件和钼丝30之间产生电子流，在部件上产生高温，切割部件，直至部件被加工完成。

实施例二

如图1-4所示，基于实施例一的基础上，转轴11的外壁套接有锥齿环12，滑台7的外壁固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴固定连接有锥齿轮13，锥齿轮13与锥齿环12相啮合，滑台7的顶部外壁开设有弧形滑槽9，弧形滑槽9的内壁滑动连接有限位杆14，限位杆14远离弧形滑槽9的一端固定连接在转盘15的底部外壁，限位杆14起到限位的作用，限位杆14被转盘15带动运动到弧形滑槽9的端部时，将转盘15继续转动，同时通过限位杆14可以起到稳定转盘15的作用，避免转盘15倾斜，提高装置的稳定性。

本实施例中，在进行切割作业需要调节加工部件的切割点时，通过设置的伺服电机8，伺服电机8启动后带动锥齿轮13转动，由于锥齿环12与锥齿轮13啮合，锥齿轮13转后带动锥齿环12转动，进而带动转轴11转动，转轴11转动后带转盘15旋转，转盘15的旋转便可以使U形架16带动被加工的部件调节水平角度，以此来调节加工部件的切割点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种部件加工用线切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的外侧壁设置有控制面板(4)，立柱(2)的顶部外壁固定连接有顶箱(5)，所述顶箱(5)的内部安装有脉冲电源(29)，所述脉冲电源(29)上安装有钼丝(30)，顶箱(5)的下方安装有刀头(3)；

底座(1)的顶部外壁设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)上安装有滑台(7)，所述滑台(7)的顶部外壁固定连接有套筒(10)，所述套筒(10)的外壁转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外壁套接有锥齿环(12)，滑台(7)的外壁固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴固定连接有锥齿轮(13)，所述锥齿轮(13)与所述锥齿环(12)相啮合；

转轴(11)的顶端固定连接有转盘(15)，所述转盘(15)的外壁设置有U形架(16)，所述U形架(16)的右端外壁固定安装有T形挡板(26)，U形架(16)的两侧内壁固定连接有两个滑杆(17)，两个所述滑杆(17)的外壁共同滑动连接有移动板(18)，所述移动板(18)的顶部外壁固定连接有L形夹板(19)，U形架(16)的外壁设置有驱动L形夹板(19)移动夹持的定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种部件加工用线切割装置，其特征在于，所述顶箱(5)的内部设置有冷却液箱(28)，所述冷却液箱(28)上安装有输液管(31)，所述输液管(31)远离冷却液箱(28)的端部安装有电磁阀门(32)。

3.根据权利要求2所述的一种部件加工用线切割装置，其特征在于，所述冷却液箱(28)与所述电磁阀门(32)和所述脉冲电源(29)均与所述控制面板(4)相电连。

4.根据权利要求3所述的一种部件加工用线切割装置，其特征在于，滑台(7)的顶部外壁开设有弧形滑槽(9)，所述弧形滑槽(9)的内壁滑动连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)远离弧形滑槽(9)的一端固定连接在转盘(15)的底部外壁。

5.根据权利要求4所述的一种部件加工用线切割装置，其特征在于，所述T形挡板(26)的靠近立柱(2)的外侧壁固定安装有定位板(27)，L形夹板(19)的外壁滑动连接有两个支撑滑柱(21)，两个所述支撑滑柱(21)贯穿L形夹板(19)，两个支撑滑柱(21)贯穿L形夹板(19)的一端共同固定连接有缓冲夹板(20)，支撑滑柱(21)的外壁安装有缓冲弹簧(22)，两个所述缓冲弹簧(22)位于L形夹板(19)与所述缓冲夹板(20)之间。

6.根据权利要求5所述的一种部件加工用线切割装置，其特征在于，所述定位机构包括设置在U形架(16)左端外壁的螺纹环(23)，所述螺纹环(23)的内壁螺纹连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)位于U形架(16)内部的一端活动设置在移动板(18)的外壁，螺纹杆(24)远离移动板(18)的一端固定连接有调节旋钮(25)。

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