CN219211869U - 一种高精度齿轮磨齿工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于齿轮加工工装技术领域，具体为一种高精度齿轮磨齿工装，包括安装在磨齿机上的芯轴，所述芯轴上安装有待加工齿轮，所述芯轴上设置有锥形套接段，所述待加工齿轮套接在锥形套接段上，所述待加工齿轮与锥形套接段之间安装有胀套，所述芯轴上设置有用于对待加工齿轮右端进行限位的限位挡肩，所述锥形套接段左端螺接有第一螺母，所述第一螺母与胀套左端接触，所述芯轴左侧设置有滑动段，所述滑动段上滑动连接有滑动座，所述滑动座右端固定连接有压板，所述压板与待加工齿轮左端接触，所述芯轴左端螺接有第二螺母，本实用新型能够将待加工齿轮准确稳固的固定的同时，安装和拆卸较为方便，能够提高工作人员的工作效率。

Description

一种高精度齿轮磨齿工装

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工工装领域，具体为一种高精度齿轮磨齿工装。

背景技术

利用磨齿机对齿轮的轮齿进行磨削加工的过程叫做磨齿。分为圆柱形齿轮的内齿磨削和外齿磨削；圆柱斜齿轮的内齿磨削和外齿磨削，以及伞齿轮的磨削。磨齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床。用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。

齿轮进行磨齿加工时，需要用到齿轮磨齿工装将待加工齿轮进行固定，齿轮磨齿工装使用过程中为了避免出现待加工齿轮歪斜及不稳定的现象，需要将待加工齿轮进行准确稳固的固定，现有的齿轮磨齿工装将待加工齿轮进行准确稳固的固定的同时，难以兼顾安装和拆卸的便捷性，从而工作人员需要耗费较多的时间进行安装和拆卸，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度齿轮磨齿工装，以解决上述背景技术中提出的现有的齿轮磨齿工装将待加工齿轮进行准确稳固的固定的同时，难以兼顾安装和拆卸的便捷性，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度齿轮磨齿工装，包括安装在磨齿机上的芯轴，所述芯轴上安装有待加工齿轮，所述芯轴上设置有锥形套接段，所述待加工齿轮套接在锥形套接段上，所述待加工齿轮与锥形套接段之间安装有胀套，所述芯轴上设置有用于对待加工齿轮右端进行限位的限位挡肩，所述锥形套接段左端螺接有第一螺母，所述第一螺母与胀套左端接触，所述芯轴左侧设置有滑动段，所述滑动段上滑动连接有滑动座，所述滑动座右端固定连接有压板，所述压板与待加工齿轮左端接触，所述芯轴左端螺接有第二螺母，所述第二螺母右端设置有凸块，所述凸块与滑动座左端接触。

优选的，所述限位挡肩左端为垂直于芯轴轴线的平面。

优选的，所述芯轴上设置有第一螺接段，所述第一螺接段位于滑动段和锥形套接段之间，所述第一螺母螺接在第一螺接段上。

优选的，所述芯轴左端设置有第二螺接段，所述第二螺接段位于滑动段左侧，所述第二螺母螺接在第二螺接段上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)将待加工齿轮套接在锥形套接段上，然后拧紧第一螺母，第一螺母带动胀套向右移动，胀套带动待加工齿轮右移与限位挡肩接触，通过胀套使待加工齿轮得到固定，然后拧紧第二螺母，第二螺母通过凸块带动滑动座向右移动，通过压板对待加工齿轮施加作用力，压板配合限位挡肩与待加工齿轮平面接触，能够避免待加工齿轮出现歪斜，此齿轮磨齿工装能够有效避免待加工齿轮出现歪斜、晃动等，提高精度；

2)本实用新型能够将待加工齿轮准确稳固的固定的同时，安装和拆卸较为方便，能够提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型压板结构示意图；

图3为本实用新型工装固定在磨齿机上时的结构示意图。

图中：1、芯轴；2、待加工齿轮；3、限位挡肩；4、锥形套接段；5、胀套；6、压板；7、滑动座；8、第一螺母；9、第一螺接段；10、滑动段；11、凸块；12、第二螺母；13、第二螺接段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度齿轮磨齿工装，包括安装在磨齿机上的芯轴1，工装固定在磨齿机上进行磨齿，如附图3所示，所述芯轴1上安装有待加工齿轮2，待加工齿轮2左右两端均为平面状，所述芯轴1上设置有锥形套接段4，所述待加工齿轮2套接在锥形套接段4上，所述待加工齿轮2与锥形套接段4之间安装有胀套5，所述芯轴1上设置有用于对待加工齿轮2右端进行限位的限位挡肩3，所述锥形套接段4左端螺接有第一螺母8，所述第一螺母8与胀套5左端接触，推动胀套5移动，所述芯轴1左侧设置有滑动段10，所述滑动段10上滑动连接有滑动座7，所述滑动座7右端固定连接有压板6，所述压板6与待加工齿轮2左端接触，所述芯轴1左端螺接有第二螺母12，所述第二螺母12右端设置有凸块11，所述凸块11与滑动座7左端接触，通过第二螺母12带动滑动座7向待加工齿轮2移动。

所述限位挡肩3左端为垂直于芯轴1轴线的平面，使其贴合待加工齿轮2右端平面，避免歪斜。

所述芯轴1上设置有第一螺接段9，所述第一螺接段9位于滑动段10和锥形套接段4之间，所述第一螺母8螺接在第一螺接段9上。

所述芯轴1左端设置有第二螺接段13，所述第二螺接段13位于滑动段10左侧，所述第二螺母12螺接在第二螺接段13上。

工作原理：将待加工齿轮2套接在锥形套接段4上，然后拧紧第一螺母8，第一螺母8带动胀套5向右移动，胀套5带动待加工齿轮2右移与限位挡肩3接触，通过胀套5使待加工齿轮2得到固定，然后拧紧第二螺母12，第二螺母12通过凸块11带动滑动座7向右移动，通过压板6对待加工齿轮2施加作用力，压板6配合限位挡肩3与待加工齿轮2平面接触，能够避免待加工齿轮2出现歪斜，提高精度，能够将待加工齿轮2准确稳固的固定的同时，安装和拆卸较为方便，能够提高工作人员的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高精度齿轮磨齿工装，包括安装在磨齿机上的芯轴(1)，其特征在于：所述芯轴(1)上安装有待加工齿轮(2)，所述芯轴(1)上设置有锥形套接段(4)，所述待加工齿轮(2)套接在锥形套接段(4)上，所述待加工齿轮(2)与锥形套接段(4)之间安装有胀套(5)，所述芯轴(1)上设置有用于对待加工齿轮(2)右端进行限位的限位挡肩(3)，所述锥形套接段(4)左端螺接有第一螺母(8)，所述第一螺母(8)与胀套(5)左端接触，所述芯轴(1)左侧设置有滑动段(10)，所述滑动段(10)上滑动连接有滑动座(7)，所述滑动座(7)右端固定连接有压板(6)，所述压板(6)与待加工齿轮(2)左端接触，所述芯轴(1)左端螺接有第二螺母(12)，所述第二螺母(12)右端设置有凸块(11)，所述凸块(11)与滑动座(7)左端接触。

2.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮磨齿工装，其特征在于：所述限位挡肩(3)左端为垂直于芯轴(1)轴线的平面。

3.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮磨齿工装，其特征在于：所述芯轴(1)上设置有第一螺接段(9)，所述第一螺接段(9)位于滑动段(10)和锥形套接段(4)之间，所述第一螺母(8)螺接在第一螺接段(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮磨齿工装，其特征在于：所述芯轴(1)左端设置有第二螺接段(13)，所述第二螺接段(13)位于滑动段(10)左侧，所述第二螺母(12)螺接在第二螺接段(13)上。

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