CN219211843U - 一种钢锭锯切用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢锭锯切用定位装置，用于解决钢锭锯切偏斜问题，其改进之处在于，定位装置包括水平设于底部的支撑板、设于支撑板上的纵向调节机构和横向调节机构，纵向调节机构可沿竖直方向做升降运动；横向调节机构可在支撑板上做水平方向运动。本定位装置通过设置纵向调节机构，为钢锭放置准备锯切时候提供竖直方向上的支撑，使得钢锭的轴线处于水平状态；又通过设置横向调节机构，为钢锭放置时候提供水平方向的位置定位，使得钢锭的轴线处于水平状态的同时，轴线还与锯条的锯切方向垂直，以此确保钢锭在锯切过程中钢锭的轴线始终与锯条保持垂直状态，保证锯切后的钢锭端面平直，且锯条完好，提升锯切质量的同时，提升锯切效率。

Description

一种钢锭锯切用定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢锭锯切技术领域，特别涉及一种钢锭锯切用定位装置。

背景技术

目前因产能、环保等因素，部分钢材生产加工单位因无冶炼能力，需要采购钢锭进行生产，在采购钢锭时往往会对供应商提出切除钢锭水口端和冒口端的要求，因在实际冶炼过程中钢锭的水口端与冒口端尺寸存在偏差，如只是将钢锭至于普通平台上进行锯切，则在锯切钢锭的过程中经常会出现钢锭端面切斜、中心凹陷的缺陷，严重的还会导致锯条卡齿、断裂等情况发生。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种装置用于解决钢锭锯切前的摆放定位问题，使得要切割的钢锭的轴线始终与立锯的锯条垂直，即可以很好的解决锯切时发生钢锭端面切斜、中心凹陷以及锯条卡齿等情况。因此，本实用新型提供一种钢锭锯切用定位装置，以克服上述问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢锭锯切用定位装置，其改进之处在于，所述定位装置包括支撑板、横向调节机构和纵向调节机构，其中，

支撑板，所述支撑板的第一表面具有放置区域，用于放置钢锭；

设置于所述第一表面、且沿第一方向排列的至少两个横向调节机构；所述第一方向与所述第一表面平行，每一个所述横向调节机构均包括导杆组件和滑槽，所述滑槽固定于所述第一表面且沿第二方向延伸，所述导杆组件包括导杆，所述导杆沿第三方向延伸、且沿第二方向位置可调地安装在所述滑槽上；所述第二方向与所述第一表面平行、且与所述第一方向垂直，所述第三方向垂直于所述第一表面；

纵向调节机构，所述纵向调节机构设于所述放置区域沿第一方向的端部，用于沿第三方向调节钢锭对应端部相对于第一表面的高度。

进一步地，在上述的定位装置中，所述导杆组件还包括滑块和制动件，所述滑块可滑动地设于所述滑槽上，所述制动件将所述滑块相对固定于所述滑槽上。

进一步地，在上述的定位装置中，各个所述滑槽彼此之间平行设置，所述滑槽内形成有顶部开口的滑道，所述滑块包括顶板和与所述顶板垂直设置的两个平行的侧板，且两个所述侧板分别与所述滑槽的两个侧边滑动配合，所述顶板上设有供所述导杆下端穿过的孔，所述导杆下端穿过所述孔后伸入所述滑道内，并可沿所述滑道滑动。

进一步地，在上述的定位装置中，至少一个所述侧板上设有定位孔，所述定位孔与所述制动件对应设置，所述制动件穿过所述定位孔后将所述滑块与所述滑槽相对固定。

进一步地，在上述的定位装置中，所述支撑板上设有至少一个开孔，每一个所述开孔均与一个所述纵向调节机构的底端螺旋连接。

进一步地，在上述的定位装置中，所述纵向调节机构为升降螺栓。

进一步地，在上述的定位装置中，所述制动件为顶紧螺栓，所述定位孔内设有螺纹，所述螺纹与所述顶紧螺栓螺纹配合。

进一步地，在上述的定位装置中，所述纵向调节机构还包括加高件，所述加高件的底端与所述开孔顶端可拆卸连接，所述加高件中部开设有与所述升降螺栓螺纹配合的孔。

进一步地，在上述的定位装置中，每一个所述升降螺栓上均设有至少一个所述加高件，各个所述加高件之间可彼此首尾连接。

进一步地，在上述的定位装置中，所述滑槽上设有标尺，所述滑块可沿标尺移动所需距离。

分析可知，本实用新型公开的一种钢锭锯切用定位装置，通过设置纵向调节机构，为钢锭提供竖直方向上的支撑，使得钢锭的轴线处于水平状态，为锯切钢锭做好竖直方向的准备；又通过设置横向调节机构，对钢锭在支撑板上放置的位置以及角度进行调节定位，使得钢锭的轴线处于水平状态的同时，轴线还与锯条的锯切方向垂直，以此确保在锯切过程中钢锭的轴线始终与锯条保持垂直状态，保证锯切后的钢锭端面平直，且锯条完好，以提升锯切质量的同时，还能够提升锯切效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型提供的定位装置的俯视图；

图2为横向调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型提供的定位装置对钢锭进行定位的结构示意图；

图4为本实用新型提供的定位装置对钢锭进行锯切的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑板；2、升降螺栓；3、导杆组件；31、滑道；32、滑槽；33、滑块；34、顶紧螺栓；4、导杆；5、钢锭；6、立锯；61、锯条；7、开孔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为解决钢锭5锯切过程中存在的偏切、斜切等问题，本申请提供了一种钢锭5锯切用定位装置，如图1至图3所示，其中，图1为本实用新型提供的一种钢锭5锯切用定位装置的俯视图，图2为横向调节机构的结构示意图；图3为本实用新型提供的定位装置对钢锭5进行定位的结构示意图。本实用新型提供的定位装置主要用途在于，在对钢锭5锯切前，对钢锭5的位置进行调整，以及在钢锭5进行锯切过程中，保证钢锭5的位置不变的装置。

如图1所示，本定位装置的具体结构主要包括：水平设置的、且位于整个定位装置底部的支撑板1，支撑板1即可作为定位装置的底座，其上设有放置区域用于放置钢锭5，支撑板1也为整个定位装置提供支撑，同时也为横向调节机构和纵向调节机构提供安装位置。

上述的支撑板1可以为上、下端面均为平面的板，也可以是仅上端面(与钢锭5接触并为钢锭5提供支撑的放置区域的面)为平面的板，此时其下端面只要与基础或地面相适配，并确保支撑板1在静止状态下，其上端面为水平状态即可。支撑板1的上端面为第一表面，上述的放置区域设于第一表面上，设置第一表面为水平状态，有利于对放于其上的钢锭5进行水平调节定位，利于调节钢锭5的轴线处于水平状态。

如图2所示，为上述的横向调节机构的结构示意图。具体地，该横向调节机构设置于支撑板1的第一表面、且沿第一方向排列。具体地，从图2和图3中可以看出，每一个横向调节机构均包括导杆4组件3和滑槽32。滑槽32固定于支撑板1的第一表面且沿第二方向延伸。导杆4组件3包括导杆4，导杆4沿第三方向延伸、且沿第二方向位置可调地安装在滑槽32上。

优选地，上述的横向调节机构沿第一方向排列设置的个数至少为两个。上述的第一方向与第一表面平行；第二方向与第一表面平行、且与第一方向垂直；上述的第三方向垂直于第一表面。

如图3所示，上述的纵向调节机构设于放置区域沿第一方向的端部(如图3中的左端或者右端)，用于沿第三方向调节钢锭5对应端部相对于第一表面的高度。即通过调节纵向调节机构可将钢锭5的两端部调节到适应的高度位置，使得钢锭5的中心轴线与第一表面平行。

进一步地，如图2所示，上述的导杆4组件3还包括滑块33和制动件。即每一个导杆4组件3均包括一个导杆4、一个滑块33和与滑块33配合使用的制动件。上述的滑块33可滑动地设于滑槽32上，制动件可以将滑块33相对固定于滑槽32上。

进一步地，各个横向调节机构的滑槽32彼此之间平行设置，滑槽32内形成有顶部开口的滑道31，滑道31可用于容纳导杆4。滑块33包括顶板和与顶板垂直设置的两个平行的侧板。且滑块33的两个侧板分别与滑槽32的两个侧边滑动配合，即滑块33的顶板横跨过滑槽32的两个侧边，设于顶板两边的两个侧板分别与滑槽32的两个侧边实现滑动配合。

进一步地，滑块33的左、右两个侧板均对应地设于滑槽32的左、右两个侧边的外侧。顶板上还设有供导杆4的下端穿过的孔，导杆4下端穿过顶板上的孔后伸入滑道31内，并可沿滑道31做滑动运动。

更进一步地，如图2所示，上述的每一个滑块33上的至少一个侧板上设有定位孔。定位孔与制动件对应设置，即制动件可穿过定位孔后将滑块33与滑槽32相对固定。

具体地，上述的制动件为顶紧螺栓34，定位孔内对应地设有螺纹，螺纹与顶紧螺栓34之间螺纹配合，顶紧螺栓34可以通过旋转实现在定位孔内沿垂直于滑槽32的侧边的方向运动，直至顶紧螺栓34与滑槽32的侧边外侧面接触并顶紧，此时即实现了滑块33与滑槽32的相对固定。

如图1、图3和图4所示，上述的支撑板1上设有至少一个开孔7，每一个开孔7均对应设有一个纵向调节机构，且纵向调节机构的底端与开孔7之间为螺旋连接。纵向调节机构可在开孔7内沿第三方向(即竖直方向)做升降运动，同时带动放置于其上的钢锭5的端部做升降运动，直至将对应的钢锭5端部调节到合适的位置，再将纵向调节机构固定即可。

具体地，纵向调节机构可以为升降螺栓2，也可为其他可升降的并且升降后能够实现固定的结构。

优选地，上述的纵向调节机构还包括加高件。加高件的底端与支撑板1上开孔7的顶端可拆卸连接。加高件中部(即中间部位)开设有与升降螺栓2螺纹配合的孔。

优选地，上述的每一个升降螺栓2上均设有至少一个加高件，且各个加高件之间可彼此首尾连接。即，通过设置加高件，可以扩大升降螺栓2的升降高度。

进一步优选地，在上述的滑槽32上设有标尺，滑块33可沿滑槽32滑动，并且根据需要滑动至准确的距离位置，该距离可通过标尺的刻度来确定。

如图3所示，图3为支撑板1的一实施例的结构示意图。从图3中可以看出，于支撑板1上还设有开孔7和滑槽32。

上述的开孔7在支撑板1上设有至少一个，具体设置个数应以实际应用中根据需要锯切的钢锭5的大小选择最合适的数量为宜。图3提供的这一实施例中，支撑板1上设有2个开孔7，且2个开孔7分别设于支撑板1的两端位置。优选地，开孔7应尽量设于支撑板1的中线上。开孔7用于为上述的纵向调节机构提供安装位置，也就是说开孔7的位置设置直接决定了纵向调节机构的位置设置。纵向调节机构的位置设置应以纵向调节机构在最短行程范围内为钢锭5提供最有效的支撑(即使得钢锭5轴线处于水平状态)，且易于调节技术人员安装和调节的位置为优选。

上述的纵向调节机构设于支撑板1上，纵向调节机构可沿第三方向，即竖直方向做升降运动。纵向调节机构包括升降螺栓2，升降螺栓2的下端具体是采用螺旋方式与支撑板1上的开孔7连接，即升降螺栓2可通过旋转的方式在开孔7内运动，并且在旋转的过程中实现升降螺栓2在竖直方向上的上升或者下降。升降螺栓2在竖直方向运动，直至其上端与需要锯切的钢锭5接触，且为该钢锭5提供支撑的同时，使得该钢锭5的轴线处于水平状态后，此时该升降螺栓2停止在竖直方向的运动。

为确保因升降螺栓2的长度不够导致其无法达到对钢锭5的最佳支撑位置，本实用新型的纵向调节机构还包括有加高件。如图1和图2所示，即当升降螺栓2的底端旋转并在竖直方向全部旋转出开孔7顶端之后，此时如果升降螺栓2的顶端还不能够为钢锭5提供使钢锭5轴线处于水平状态的支撑，那我们就需要用到加高件，该加高件的下端与开孔7的上端为可拆卸连接，加高件内设有与升降螺栓2相配合的螺旋结构，一旦加高件与开孔7配合安装后，加高件则不会再发生旋转或者竖直方向的运动，此时升降螺栓2的下端虽然脱离了开孔7，但其还可以继续在加高件内做旋转运动并继续竖直向上运动，直至升降螺栓2的顶端达到了对钢锭5最佳支撑位置。

更进一步地，上述的加高件的个数可以根据实际应用中需要用到的高度来添加多个加高件，以达到所需要的高度为宜。多个加高件之间的连接方式与单独一个加高件和开孔7的连接方式相同，多个加高件之间可彼此在竖直方向进行连接，且连接后彼此之间也能够实现固定。

上述的支撑板1上设有至少一个滑槽32，具体设置个数应以实际应用中根据需要锯切的钢锭5的大小选择最合适的数量为宜。图1和图3提供的这一实施例中，支撑板1上设有3个滑槽32，且各个滑槽32之间的间距大小可以相等也可以不等。且滑槽32的设置方向应与需要锯切的钢锭5的水平放置方向相垂直，即滑槽32的设置方向应与钢锭5的水平轴线相垂直设置，以便于横向调节机构设置在滑槽32上之后，可以为钢锭5从侧面提供支撑，确保钢锭5不做转动的前提下，技术人员调节横向调节机构的位置，使得钢锭5的水平轴线与立据的锯条61锯切方向相垂直，在已经将钢锭5调至水平的状态下，再对钢锭5进行垂直调节，如此便可确保钢锭5的锯切端面为平整的端面。

上述的横向调节机构设于支撑板1上，横向调节机构可在支撑板1上做水平运动。横向调节机构包括导杆4，导杆4的下端设于支撑板1上的滑槽32内，且导杆4与滑槽32之间为滑动连接。如图3和图4所示，导杆4通过做水平运动后与需要锯切的钢锭5接触，并为钢锭5提供水平方向的定位和支撑，使得钢锭5在被纵向调节机构定位后，轴线处于水平状态的前提下，再在导杆4的调节作用下，钢锭5的轴线与锯切立锯6的锯条61的锯切方向相垂直，以保证此时此刻，通过纵向调节机构和横向调节机构调节和定位的钢锭5摆放位置，在锯切时锯切端面为平整的平面，而不会发生端面切斜、凹陷或者是锯条61断裂的状况。

优选地，为确保上述的纵向调节机构和横向调节机构都能更加高效地对钢锭5的如图3中的水平和竖直方向进行定位，在上述的升降螺栓2和滑槽32上均设有刻度。

具体地，在升降螺栓2的轴向上设有刻度，这样通过读数升降螺栓2在竖直方向伸出的长度，可以知道其对钢锭5支撑端的支撑高度。

在滑槽32上设置刻度，可以读出导杆4在滑槽32内水平运动了多远距离，因钢锭5的两头大小不一致，导致其外侧面也是斜面，带有刻度的滑槽32有利于在钢锭5放置前提前对导杆4进行位置调整，待钢锭5放置后，在对导杆4的位置进行微调即可。

如图3和图4所示，下面结具体实施例，对本申请提供的钢锭5锯切用定位装置对钢锭5锯切的工作原理进行具体描述：

第一步：调整定位装置的位置，并对定位装置的纵向调节机构进行预调。

调整定位装置的位置，即使得定位装置与立锯6的锯切方向相垂直。

对定位装置的纵向调节机构和横向调节机构进行预调，即，根据工件(需要锯切的钢锭5)的大小，先对定位装置的纵向调节机构和横向调节机构进行预调。

首先需要根据对工件两端头的大小的预估，判断出其俩端头的尺寸差距后，技术人员通过调节纵向调节机构，使升降螺栓2伸出长度为预判尺寸。

以5T钢锭5为例，钢锭5的截面尺寸为水口端尺寸约550*500方截面，冒口端660*660方截面，长度约1660mm，角度约1.89°，通过比例测算钢锭5的最高点与最低点高度差约105mm，则技术人员将升降螺栓2调整至105mm高。

第二步：使用起重天车将需要锯切的工件放置在定位装置上，再次精调调整升降螺栓2，使得工件放置成水平状态(工件的轴线处于水平状态)，如升降螺栓2的高度不足以对工件提供支撑，则需要用到加高件，加高件的使用个数需要根据工件的两端头的实际高度差决定。

第三步：调节横向调节机构，即调节导杆4组件3，移动滑块33和导杆4，使得在工件处于水平状态的前提下，调整工件与锯条61垂直，保证在切割过程中工件不发生移动。

即，通过观察锯条61的位置采用导杆4调整，调整各个导杆4，让多个导杆4调整后形成的位置关系处于符合工件外侧面的斜度状态，并锁紧制动件。

第四步：锯切完毕，松开升降螺栓2和导杆4组件3的所有夹持，用天车吊走工件和锯切下来的料头，然后开始下一个工件的锯切。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢锭锯切用定位装置，其特征在于，所述定位装置包括支撑板、横向调节机构和纵向调节机构，其中，

支撑板，所述支撑板的第一表面具有放置区域，用于放置钢锭；

设置于所述第一表面、且沿第一方向排列的至少两个横向调节机构；所述第一方向与所述第一表面平行，每一个所述横向调节机构均包括导杆组件和滑槽，所述滑槽固定于所述第一表面且沿第二方向延伸，所述导杆组件包括导杆，所述导杆沿第三方向延伸、且沿第二方向位置可调地安装在所述滑槽上；所述第二方向与所述第一表面平行、且与所述第一方向垂直，所述第三方向垂直于所述第一表面；

纵向调节机构，所述纵向调节机构设于所述放置区域沿第一方向的端部，用于沿第三方向调节钢锭对应端部相对于第一表面的高度。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述导杆组件还包括滑块和制动件，所述滑块可滑动地设于所述滑槽上，所述制动件将所述滑块相对固定于所述滑槽上。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，各个所述滑槽彼此之间平行设置，所述滑槽内形成有顶部开口的滑道，所述滑块包括顶板和与所述顶板垂直设置的两个平行的侧板，且两个所述侧板分别与所述滑槽的两个侧边滑动配合，所述顶板上设有供所述导杆下端穿过的孔，所述导杆下端穿过所述孔后伸入所述滑道内，并可沿所述滑道滑动。

4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，至少一个所述侧板上设有定位孔，所述定位孔与所述制动件对应设置，所述制动件穿过所述定位孔后将所述滑块与所述滑槽相对固定。

5.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述支撑板上设有至少一个开孔，每一个所述开孔均与一个所述纵向调节机构的底端螺旋连接。

6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述纵向调节机构为升降螺栓。

7.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述制动件为顶紧螺栓，所述定位孔内设有螺纹，所述螺纹与所述顶紧螺栓螺纹配合。

8.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述纵向调节机构还包括加高件，所述加高件的底端与所述开孔顶端可拆卸连接，所述加高件中部开设有与所述升降螺栓螺纹配合的孔。

9.根据权利要求8所述的定位装置，其特征在于，每一个所述升降螺栓上均设有至少一个所述加高件，各个所述加高件之间可彼此首尾连接。

10.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述滑槽上设有标尺，所述滑块可沿标尺移动所需距离。

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