CN219211068U - 一种钛铝复合板生产用轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钛铝复合板生产用轧制装置，属于轧制技术领域，包括，安装台，轧制组件，设于安装台的外壁处，其中：轧制组件包括运输架、移动壳、丝杆、扭力杆、收纳壳、第一轧制辊轮、弹性架、侧边辊轮与第二轧制辊轮，移动壳滑动嵌设于运输架的内壁处，丝杆的一端螺纹连接于移动壳的外壁处，扭力杆转动嵌设于移动壳的内壁两侧处。通过轧制组件，可以实现对钛铝复合板的边缘进行预先挤压，避免异温轧制的过程中，钛铝复合板的边缘处开裂，最终使得轧制质量不过关，在后续的使用过程中，结合对运输架和扭力杆，可以实现对钛铝复合板进行持续的驱动，保证在第一轧制辊轮和第二轧制辊轮的移动速率，保证钛铝复合板轧制的效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型属于轧制技术领域，具体涉及一种钛铝复合板生产用轧制装置。
背景技术
轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，分热轧和冷轧两种。
钛铝复合板兼备了钛的耐高温、耐腐蚀性和铝的低比重、高导热性的特点，目前主要用于飞机发射导弹处点火区域的包覆材料，可以防止机身因导弹燃料的燃烧产生高温而熔化，又可以不增加机身的重量。由于其性能的优越性，在化工、灶具等领域也有着广阔的应用前景。
现有的钛铝复合板进行异温轧制的过程中，钛铝复合板的边缘处极易堆积应力，使得钛铝复合板的边缘处翘起和开裂，轧制的质量不稳定，极易产生次品，且后续的轧制的过程中，采用轧制辊轮运输，钛铝复合板的移动效率不稳定，极易产生错位移动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钛铝复合板生产用轧制装置，旨在解决背景技术所提出的问题。
一种钛铝复合板生产用轧制装置，包括，
安装台；
轧制组件，设于安装台的外壁处，其中：所述轧制组件包括运输架、移动壳、丝杆、扭力杆、收纳壳、第一轧制辊轮、弹性架、侧边辊轮与第二轧制辊轮，所述移动壳滑动嵌设于运输架的内壁处，所述丝杆的一端螺纹连接于移动壳的外壁处，所述扭力杆转动嵌设于移动壳的内壁两侧处，所述第一轧制辊轮转动嵌设于安装台的内壁靠近顶部处，所述弹性架转动嵌设于收纳壳的内壁一侧处，所述侧边辊轮转动嵌设于弹性架的内壁处，所述第二轧制辊轮转动嵌设于安装台的内壁处，所述运输架的内壁转动嵌设有运输辊轮。
进一步的，所述安装台的外壁两侧处均开设有安装槽，所述收纳壳固定设置于安装槽的内壁处。
进一步的，每个所述收纳壳的内壁一侧均转动嵌设有液压杆，且液压杆的一端固定设置于弹性架的一端外壁处。
进一步的，所述丝杆的一端转动嵌设于运输架的内壁处。
进一步的，所述运输辊轮与第二轧制辊轮处于同一水平线。
进一步的，所述运输架固定设置于收纳壳的外壁一侧处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本方案中，通过轧制组件，可以实现对钛铝复合板的边缘进行预先挤压，避免异温轧制的过程中，钛铝复合板的边缘处开裂，最终使得轧制质量不过关，在后续的使用过程中，结合对运输架和扭力杆，可以实现对钛铝复合板进行持续的驱动，保证在第一轧制辊轮和第二轧制辊轮的移动速率，保证钛铝复合板轧制的效率和质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型第一视角的立体图；
图2为本实用新型第二视角的立体图；
图3为本实用新型A的放大示意图；
图4为本实用新型第二轧制辊轮的立体图。
图中：1、安装台；2、运输架；3、移动壳；4、丝杆；5、扭力杆；6、收纳壳；7、第一轧制辊轮；8、弹性架；9、侧边辊轮；10、液压杆；11、第二轧制辊轮；101、安装槽；201、运输辊轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：
一种钛铝复合板生产用轧制装置，包括，
安装台1；
轧制组件，设于安装台1的外壁处，其中：轧制组件包括运输架2、移动壳3、丝杆4、扭力杆5、收纳壳6、第一轧制辊轮7、弹性架8、侧边辊轮9与第二轧制辊轮11，移动壳3滑动嵌设于运输架2的内壁处，丝杆4的一端螺纹连接于移动壳3的外壁处，扭力杆5转动嵌设于移动壳3的内壁两侧处，第一轧制辊轮7转动嵌设于安装台1的内壁靠近顶部处，弹性架8转动嵌设于收纳壳6的内壁一侧处，侧边辊轮9转动嵌设于弹性架8的内壁处，第二轧制辊轮11转动嵌设于安装台1的内壁处，运输架2的内壁转动嵌设有运输辊轮201。
在本实用新型的具体实施例中，通过轧制组件，可以实现对钛铝复合板的边缘进行预先挤压，避免异温轧制的过程中，钛铝复合板的边缘处开裂，最终使得轧制质量不过关，在后续的使用过程中，结合对运输架2和扭力杆5，可以实现对钛铝复合板进行持续的驱动，保证在第一轧制辊轮7和第二轧制辊轮11的移动速率，保证钛铝复合板轧制的效率和质量。
具体的，安装台1的外壁两侧处均开设有安装槽101，收纳壳6固定设置于安装槽101的内壁处。
在本实用新型的具体实施例中，通过安装槽101，可以实现稳定的设备安装。
具体的，每个收纳壳6的内壁一侧均转动嵌设有液压杆10，且液压杆10的一端固定设置于弹性架8的一端外壁处。
在本实用新型的具体实施例中，通过液压杆10，可以实现对弹性杆进行挤压力度调整。
具体的，丝杆4的一端转动嵌设于运输架2的内壁处。
在本实用新型的具体实施例中，通过丝杆4的一端转动嵌设于运输架2的内壁处，可以实现稳定的丝杆4安装。
具体的，运输辊轮201与第二轧制辊轮11处于同一水平线。
在本实用新型的具体实施例中，通过运输辊轮201与第二轧制辊轮11处于同一水平线，可以实现稳定的运输。
具体的，运输架2固定设置于收纳壳6的外壁一侧处。
在本实用新型的具体实施例中，通过运输架2固定设置于收纳壳6的外壁一侧处，可以实现稳定的移动。
本实用新型提供的一种钛铝复合板生产用轧制装置的工作过程为：
首先将钛铝复合板的运输带安装到运输架2的两侧处，选用移动壳3远离第一轧制辊轮7的一侧为入料口，将钛铝复合板输送到运输架2的一侧处，通过钛铝复合板挤压下，使得扭力杆5旋转收纳至移动壳3，随后继续运动，扭力杆5弹起，通过丝杆4带动移动壳3移动，带动钛铝复合板进入到第一轧制辊轮7与第二轧制辊轮11之间，随后液压杆10推动弹性架8，带动侧边辊轮9挤压钛铝复合板的边缘处，钛铝复合板边缘的应力释放，避免了开裂。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钛铝复合板生产用轧制装置，其特征在于，包括，安装台(1)；轧制组件，设于安装台(1)的外壁处，其中：所述轧制组件包括运输架(2)、移动壳(3)、丝杆(4)、扭力杆(5)、收纳壳(6)、第一轧制辊轮(7)、弹性架(8)、侧边辊轮(9)与第二轧制辊轮(11)，所述移动壳(3)滑动嵌设于运输架(2)的内壁处，所述丝杆(4)的一端螺纹连接于移动壳(3)的外壁处，所述扭力杆(5)转动嵌设于移动壳(3)的内壁两侧处，所述第一轧制辊轮(7)转动嵌设于安装台(1)的内壁靠近顶部处，所述弹性架(8)转动嵌设于收纳壳(6)的内壁一侧处，所述侧边辊轮(9)转动嵌设于弹性架(8)的内壁处，所述第二轧制辊轮(11)转动嵌设于安装台(1)的内壁处，所述运输架(2)的内壁转动嵌设有运输辊轮(201)。
2.根据权利要求1所述的一种钛铝复合板生产用轧制装置，其特征在于，所述安装台(1)的外壁两侧处均开设有安装槽(101)，所述收纳壳(6)固定设置于安装槽(101)的内壁处。
3.根据权利要求2所述的一种钛铝复合板生产用轧制装置，其特征在于，每个所述收纳壳(6)的内壁一侧均转动嵌设有液压杆(10)，且液压杆(10)的一端固定设置于弹性架(8)的一端外壁处。
4.根据权利要求3所述的一种钛铝复合板生产用轧制装置，其特征在于，所述丝杆(4)的一端转动嵌设于运输架(2)的内壁处。
5.根据权利要求4所述的一种钛铝复合板生产用轧制装置，其特征在于，所述运输辊轮(201)与第二轧制辊轮(11)处于同一水平线。
6.根据权利要求5所述的一种钛铝复合板生产用轧制装置，其特征在于，所述运输架(2)固定设置于收纳壳(6)的外壁一侧处。
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| CN202320053466.2U CN219211068U (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种钛铝复合板生产用轧制装置 |
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| CN202320053466.2U CN219211068U (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种钛铝复合板生产用轧制装置 |
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| CN219211068U true CN219211068U (zh) | 2023-06-20 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117124432A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 靖江市易凯通风设备有限公司 | 一种基于发泡陶瓷的漂珠复合板生产用挤压成型设备 |
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2023
- 2023-01-09 CN CN202320053466.2U patent/CN219211068U/zh active Active
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| CN117124432A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 靖江市易凯通风设备有限公司 | 一种基于发泡陶瓷的漂珠复合板生产用挤压成型设备 |
| CN117124432B (zh) * | 2023-10-26 | 2024-02-13 | 靖江市易凯通风设备有限公司 | 一种基于发泡陶瓷的漂珠复合板生产用挤压成型设备 |
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