CN219210160U - 水力涡流分选制浆机筛板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水力涡流分选制浆机筛板，属于餐厨垃圾处理技术领域。包括筛板上端面中心对称布置的底刀；底刀与底刀之间的环形区域内的筛板上设置筛孔，筛孔为锥形孔设置。本实用新型提供一种水力涡流分选制浆机筛板，筛孔采用锥形筛孔，提高浆液通过效率，同时筛板的底刀与转子相对工作过程中，可以更好的分解物料。

Description

水力涡流分选制浆机筛板

技术领域

本实用新型涉及一种水力涡流分选制浆机筛板，属于餐厨垃圾处理技术领域。

背景技术

水利涡流分选制浆机是根据水力涡旋原理，同时实现餐厨垃圾的破袋、有机质碎浆、杂质分离，全量回收有机质和油脂，是餐厨垃圾预处理阶段的最优理想设备。采用专业设计的叶轮转子，选择合理的线速度，优化设计制浆机主槽体结构，实现有机质与杂质的高效分离，大幅减轻有机浆液后续的去除杂质难度。采用常规筛板，无法与叶轮转子的叶轮刀进行适配，无法对餐厨垃圾进行破碎，无法实现相对应的功能，只能满足与过滤等需求，无法根据水力涡旋原理产生增益效果，现研发一种与水利涡流分选制浆机相适配的筛板。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种水力涡流分选制浆机筛板，筛孔采用锥形筛孔，提高浆液通过效率，同时筛板的底刀与转子相对工作过程中，可以更好的分解物料。

本实用新型所述的水力涡流分选制浆机筛板，包括筛板上端面中心对称布置的底刀；底刀与底刀之间的环形区域内的筛板上设置筛孔，筛孔为锥形孔设置。

进一步地，筛板上设置与底刀相适配的底槽。

进一步地，筛孔为4-6边形设置。

进一步地，筛孔内部为两段设置，两段设置的筛孔包括圆锥段和圆柱段，圆锥段小端相接于圆柱段设置。

进一步地，筛板内外圈设置环形分布的安装孔。

进一步地，筛板中心设置用于穿过传动轴的通孔。

进一步地，筛板和底刀材质为2Cr13。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型筛板及底刀采用适用于餐厨垃圾的专业处理材质——2Cr13，筛孔采用锥形筛孔，提高浆液通过效率，同时筛板的底刀与转子相对工作过程中，可以更好的分解物料。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中B处局部放大图；

图4是图1中C处局部放大图；

图5是本实用新型分选仓结构示意图；

图6是本实用新型分选仓俯视图；

图7是本实用新型筛板结构示意图；

图8是图7中D处局部放大图；

图9是本实用新型筛孔结构示意图；

图中：

1、分选仓；11、环形板；12、扰流装置；13、出渣口；14、沉渣槽；15、环形容纳腔；16、出浆口；17、锥形容纳通道；18、回流管；

2、涡旋装置；21、压板；22、叶轮刀；23、轴套；24、支撑容纳筒；25、注油口Ⅱ；26、动密封圈；27、轴上压紧环；

3、支撑部Ⅰ；31、环形挡水板；32、端盖压板Ⅰ；

4、支撑部Ⅱ；41、固定杆；42、垫套；43、调心滚子轴承；44、端盖压板Ⅱ；45、轴环套；46、轴端螺母；

5、驱动装置；51、带轮；52、锥形套；

6、筛选装置；61、底刀；62、筛板；621、筛孔；622、圆柱段；623、圆锥段；624、安装孔；625、通孔；

7、传动轴；

8、保护壳体；81、接水盘；82、出水管；83、注油口Ⅰ；84、立板；85、筒体；86、注油口Ⅲ；

9、支架。

具体实施方式

实施例1

如图1～图9所示，本实用新型所述的水力涡流分选制浆机筛板为下文中水力涡流分选制浆机中的筛选装置6；

水力涡流分选制浆机包括用于容纳餐厨垃圾的分选仓1，分选仓1底部固定设置在支架9上；用于给餐厨垃圾提供动能的涡旋装置2，分选仓1内部设置涡旋装置2，涡旋装置2包括叶轮刀22，叶轮刀22底端为加厚设置，叶轮刀22底端与底刀61进行适配，对餐厨垃圾进行搅碎，叶轮刀22固定在伸入到分选仓1内的传动轴7的轴端，轴端设置压板21，压板21上端面为倾斜设置，防止餐厨垃圾在上面停留，压板21上通过设置的螺钉孔，用螺钉固定到轴端和叶轮刀22的端面上，传动轴7与分选仓1接触处设置轴套23，轴套23套装在传动轴7的外圈上，分选仓1底端设置支撑容纳筒24，支撑容纳筒24通过螺钉连接固定在分选仓1的底端，支撑容纳筒24的内部设置动密封圈26，支撑容纳筒24一端设置轴上压紧环27，轴上压紧环27对动密封圈26进行预紧，防止动密封圈26运动时出现轴向移动，支撑容纳筒24外圈设置注油口Ⅱ25，注油口Ⅱ25对内部动密封圈26进行润滑和密封，使动密封圈26与轴套23之间形成油膜进行密封；分选仓1内壁上设置扰流装置12，扰流装置12用于对分选仓1内部外圈餐厨垃圾进行拦截；筛选装置6固定设置在涡旋装置2下方的分选仓1上，筛选装置6用于对分选仓1内部中心餐厨垃圾进行过滤；驱动装置5设置在分选仓1一侧的支架9上，驱动装置5用于对涡旋装置2提供动力，驱动装置5选用电机，电机与传动轴7之间为带传动，电机设置在滑轨上，滑轨一端设置螺栓，通过螺栓对带传动的中心距进行调整，传动轴7轴端通过键连接锥形套52，锥形套52外圈套装带轮51，锥形套52方便带轮的更换。

分选仓1底部锥形设置，锥形面上设置出渣口，锥形面底端设置沉渣槽14。

沉渣槽14底部设置回流管18，回流管18用于往分选仓1内部输入液体，对分选仓1内部的餐厨垃圾物料浓度进行控制，保证涡旋装置2的有效处理效率。

筛选装置6下方设置环形容纳腔15，环形容纳腔15底部倾斜布置，环形容纳腔15倾斜布置的底部最低端设置出浆口16。

如图3所示，分选仓1下端设置保护壳体8，保护壳体8下端设置固定杆41，固定杆41另一端固定设置在支架9上，保护壳体8包括筒体85，筒体85外侧有从上向下延伸的立板84，筒体85上端对应支撑部Ⅰ3外侧设置注油口Ⅰ83，通过注油口Ⅰ83注油为支撑部Ⅰ内部的零件进行润滑。

保护壳体8内部设置传动轴7，保护壳体8与传动轴7之间设置支撑部Ⅰ3与支撑部Ⅱ4，支撑部Ⅱ4外圈的保护壳体8上设置注油口Ⅲ86，通过注油口Ⅲ86注油对支撑部Ⅱ4内部的零件进行润滑，保护壳体8下端设置固定杆41，固定杆41另一端固定设置在支架9上，固定杆41与保护壳体8之间设置垫套42，对应垫套42的保护壳体8内部设置圆柱调心滚子轴承43，提高内部传动轴7运动的稳定性，圆柱调心滚子轴承43一端设置端盖压板Ⅱ44，端盖压板Ⅱ44对圆柱调心滚子轴承43进行压紧，端盖压板Ⅱ44的内圈与传动轴7之间设置轴环套45，因为此处存在微量的径向载荷，会对径向存在震动，增加轴环套45减少了端盖压板Ⅱ44和传动轴7之间的磨损，当需要维修时，即可对应更换轴环套45即可，轴环套45一端通过设置轴端螺母46进行轴向定位。

支撑部Ⅰ3上端设置接水盘81，接水盘81固定设置在保护壳体8上端，接水盘81底部设置出水管82，有可能因为上端密封不严而落下的水，落下的水进入到接水盘81，然后从出水管82流出。

接水盘81内部的传动轴7上设置环形挡水板31，环形挡水板31通过螺钉连接固定在传动轴7上，环形挡水板31下端设置端盖压板Ⅰ32，端盖压板Ⅰ32用于压紧支撑部Ⅰ中的圆柱滚子轴承，端盖压板Ⅰ32的上方设置阶梯设置的密封环，密封环分两层设置，靠近传动轴7的密封环高度高于远离传动轴7的密封环高度，密封环和环形挡水板31底端的环形凹槽相适配，阶梯设置的密封环防止上方可能落下的水进行预防，预防水进入到圆柱滚子轴承内部，减少使用的寿命。

筛板62上设有锥形筛孔621，锥形筛孔621直径尺寸小的一端朝向分选仓1内部。

筛选装置6包括筛板62上端面中心对称布置的底刀61；相邻底刀61之间的环形区域内对应的筛板62上设置筛孔621，筛孔621为锥形孔设置。

筛板62上设置与底刀61相适配的底槽。

筛孔621为4-6边形设置，此处筛孔621为6边形设置。

筛孔621内部为两段设置，两段设置的筛孔621包括圆锥段623和圆柱段622，圆锥段623小端相接于圆柱段622设置。

筛板62内外圈设置环形分布的安装孔624。

筛板62中心设置用于穿过传动轴的通孔625。

分选仓1内壁上设置扰流装置12；分选仓1底部锥形设置，锥形面上设置出渣口13，锥形面底端设置沉渣槽14，沉渣槽14的作用为重杂质可沉积在沉渣槽内，减小对于叶轮刀头的磨损，同时，分选效果更好，更便于排出杂质。沉渣槽14底部分布设置回流管18，回流管18用于高温废水回流，热解油脂，同时减少后端水处理压力。通过多次回流清洗，使得物料油脂更好的溶于浆液内。沉渣槽14内圈设置环形容纳腔15，环形容纳腔15底部倾斜布置，环形容纳腔15倾斜布置的底部最低端设置出浆口16。

扰流装置12包括扰流柱，扰流柱设置在分选仓1内壁上。

扰流柱向下延伸到分选仓1底部的锥形底面上，扰流柱对于高速旋转下产生的涡流起到干扰功效，增加物料的撕扯、揉搓、摩擦等作用，破碎分离更彻底。

环形容纳腔15内圈设置锥形容纳通道17，锥形容纳通道17用于容纳传动轴7。

分选仓1底端为分离设置，分离设置的分选仓1之间通过螺纹相连接。

分选仓1上端面向外延伸环形板11。

工作过程或工作原理：

餐厨垃圾可通过餐厨运输车辆直接倾倒进水力涡流分选制浆机的分选仓1内，或者可以先将餐厨垃圾卸至集料仓，然后通过无轴螺旋输送至水力涡流分选制浆机内的分选仓1内，通过三相分离提油后的高温废水回流至水力涡流分选制浆机内，调配好合适的物料浓度，启动水力涡流分选制浆机开始工作，在叶轮刀高速旋转下，制浆机内部形成高速涡流，餐厨垃圾中的有机质被破碎分解，塑料袋等无机杂质被撕开，重杂质在底部沉渣槽沉淀累积，完成一批次制浆过程后，浆液通过筛选装置中的筛板62在通过出浆口16输送至浆料暂存池内，重杂质通过出渣口13直接排出。

同时，为了增加有机质和油脂的全量收集，可多次利用厌氧处理后的高温废水进行回流，对杂质物料进行多次冲洗，并可增加单批次处理的时间，增加处理质量。

本发明中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本发明的限制，仅为描述方便。

Claims (7)

1.一种水力涡流分选制浆机筛板，其特征在于，包括筛板(62)上端面中心对称布置的底刀(61)；底刀(61)与底刀(61)之间的环形区域内的筛板(62)上设置筛孔(621)，筛孔(621)为锥形孔设置。

2.根据权利要求1所述的水力涡流分选制浆机筛板，其特征在于，筛板(62)上设置与底刀(61)相适配的底槽。

3.根据权利要求2所述的水力涡流分选制浆机筛板，其特征在于，筛孔(621)为4-6边形设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的水力涡流分选制浆机筛板，其特征在于，筛孔(621)内部为两段设置，两段设置的筛孔(621)包括圆锥段(623)和圆柱段(622)，圆锥段(623)小端相接于圆柱段(622)设置。

5.根据权利要求4所述的水力涡流分选制浆机筛板，其特征在于，筛板(62)内外圈设置环形分布的安装孔(624)。

6.根据权利要求5所述的水力涡流分选制浆机筛板，其特征在于，筛板(62)中心设置用于穿过传动轴的通孔(625)。

7.根据权利要求1所述的水力涡流分选制浆机筛板，其特征在于，筛板(62)和底刀(61)材质为2Cr13。

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