CN219210057U - 一种水泥生产用水泥粉磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产技术领域，且公开了一种水泥生产用水泥粉磨设备，包括主体机构、高效粉磨机构和收集机构，所述高效粉磨机构位于主体机构的上端，所述收集机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括固定底座、支撑脚、粉磨箱、进料管和粉磨槽，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述粉磨箱固定安装在固定底座的上端。该水泥生产用水泥粉磨设备，通过安装高效粉磨机构，便于对水泥制备原料进行碾磨，在粉磨时向下施加旋转的力，可使得水泥制备原料能够充分粉磨，粉磨的效果好，向下施加的力可对粉磨后的粉末施加挤压力，避免过滤网被堵塞，影响粉磨设备的使用，相较于传统的粉磨设备使用时的实用性更强。

Description

一种水泥生产用水泥粉磨设备

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用水泥粉磨设备。

背景技术

水泥就是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，对各种建筑材料进行胶粘。

在水泥生产时，为了使得大小颗粒不同的水泥原料达到同一大小，需要使用到粉磨设备对原料进行粉磨，使其达到同一大小，增加水泥生产的精度。

现有技术为了将大小不一的水泥制备原料进行粉磨，一般采用粉磨轮引导旋转的方式对原料进行粉末，但现有技术在操作时，难以对原料施加压力后旋转粉磨，在合格粉末通过过滤网排出时，容易因粉末的堆积造成过滤堵塞影响粉磨设备的正常使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用水泥粉磨设备，以解决上述背景技术中提出难以对原料施加压力后旋转粉磨，在合格粉末通过过滤网排出时，容易因粉末的堆积造成过滤堵塞影响粉磨设备的正常使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用水泥粉磨设备，包括主体机构、高效粉磨机构和收集机构，所述高效粉磨机构位于主体机构的上端，所述收集机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括固定底座、支撑脚、粉磨箱、进料管和粉磨槽，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述粉磨箱固定安装在固定底座的上端，所述进料管固定安装在粉磨箱的上端，所述粉磨槽固定设置在进料管的中部，所述高效粉磨机构包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆固定安装在粉磨箱上端左右两端的前后两端，所述支撑板固定安装在支撑杆的上端。

优选的，所述高效粉磨机构还包括调节槽、支撑架一、粉磨电机、传动杆、支撑架二、支撑轴承、传动板、气缸、粉磨盘、存储板和成品过滤网，所述调节槽固定设置在支撑板的中部，所述支撑架一固定安装在支撑板的上端，所述支撑架一位于调节槽的上方，所述粉磨电机固定安装在支撑架一的上端，所述传动杆固定安装在粉磨电机的传动端，传动杆便于带动传动板旋转。

优选的，所述支撑架二固定安装在支撑板的下端，所述支撑架二位于调节槽的下方，所述支撑轴承固定安装在支撑架二的中部，所述传动板固定安装在传动杆的下端，所述气缸固定安装在传动板下端的中部，所述气缸旋转连接支撑轴承，所述粉磨盘固定安装在气缸的下端，所述粉磨盘位于粉磨槽的上方，传动板便于带动气缸在与支撑轴承的内圈旋转。

优选的，所述存储板固定安装在粉磨箱的中部，所述存储板固定连接粉磨箱，所述存储板位于粉磨槽的下端，所述存储板与粉磨盘相适配，所述成品过滤网固定安装在存储板的中部，成品过滤网便于对合格的粉末进行过滤排出。

优选的，所述收集机构包括引导板、限位槽、存储箱、滑块、收集槽、活动板和把手，所述引导板固定安装在粉磨箱内部的左右两端，所述限位槽固定设置在粉磨箱内部的左右两端，所述存储箱活动安装在粉磨箱的中部，便于对合格粉末进行收集。

优选的，所述滑块固定安装在存储箱的左右两端，所述滑块与限位槽相适配，所述收集槽固定设置在存储箱的中部，所述活动板活动安装在粉磨箱前端的下端，所述把手固定安装在活动板的前端，所述活动板的后端固定连接存储箱的前端，便于对合格水泥粉末进行处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该水泥生产用水泥粉磨设备，通过安装高效粉磨机构，便于对水泥制备原料进行碾磨，在粉磨时向下施加旋转的力，可使得水泥制备原料能够充分粉磨，粉磨的效果好，向下施加的力可对粉磨后的粉末施加挤压力，避免过滤网被堵塞，影响粉磨设备的使用，相较于传统的粉磨设备使用时的实用性更强；

2、该水泥生产用水泥粉磨设备，通过安装收集机构，便于对粉磨后合格的水泥原料粉末进行存储收集，收集粉末方便，且不容易出现撒漏，使用时的方便性较高；

3、该水泥生产用水泥粉磨设备，通过安装粉磨电机与气缸和支撑轴承，便于使得粉磨盘能够上下高度调节和旋转对水泥原料进行粉磨处理，使用时的实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型高效粉磨机构局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型收集机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型高效粉磨机构局部细节放大结构示意图一；

图5为本实用新型高效粉磨机构局部细节放大结构示意图二。

图中：1、主体机构；101、固定底座；102、支撑脚；103、粉磨箱；104、进料管；105、粉磨槽；2、高效粉磨机构；201、支撑杆；202、支撑板；203、调节槽；204、支撑架一；205、粉磨电机；206、传动杆；207、支撑架二；208、支撑轴承；209、传动板；210、气缸；211、粉磨盘；212、存储板；213、成品过滤网；3、收集机构；301、引导板；302、限位槽；303、存储箱；304、滑块；305、收集槽；306、活动板；307、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用水泥粉磨设备，包括主体机构1、高效粉磨机构2和收集机构3，高效粉磨机构2位于主体机构1的上端，收集机构3位于主体机构1的内部，主体机构1包括固定底座101、支撑脚102、粉磨箱103、进料管104和粉磨槽105，支撑脚102固定安装在固定底座101的下端，粉磨箱103固定安装在固定底座101的上端，进料管104固定安装在粉磨箱103的上端，粉磨槽105固定设置在进料管104的中部，高效粉磨机构2包括支撑杆201和支撑板202，支撑杆201固定安装在粉磨箱103上端左右两端的前后两端，支撑板202固定安装在支撑杆201的上端。

高效粉磨机构2还包括调节槽203、支撑架一204、粉磨电机205、传动杆206、支撑架二207、支撑轴承208、传动板209、气缸210、粉磨盘211、存储板212和成品过滤网213，调节槽203固定设置在支撑板202的中部，支撑架一204固定安装在支撑板202的上端，支撑架一204位于调节槽203的上方，粉磨电机205固定安装在支撑架一204的上端，传动杆206固定安装在粉磨电机205的传动端，支撑架二207固定安装在支撑板202的下端，支撑架二207位于调节槽203的下方，支撑轴承208固定安装在支撑架二207的中部，传动板209固定安装在传动杆206的下端，气缸210固定安装在传动板209下端的中部，气缸210旋转连接支撑轴承208，粉磨盘211固定安装在气缸210的下端，粉磨盘211位于粉磨槽105的上方，存储板212固定安装在粉磨箱103的中部，存储板212固定连接粉磨箱103，存储板212位于粉磨槽105的下端，存储板212与粉磨盘211相适配，成品过滤网213固定安装在存储板212的中部，当需要对水泥生产的原料进行粉磨时，将水泥生产原料通过粉磨槽105注入存储板212和成品过滤网213中部，启动气缸210向下推动粉磨盘211，使得粉磨盘211通过进料管104进入存储板212内，使得粉磨盘211与存储板212内原料接触，并向下施加压力，启动粉磨电机205，粉磨电机205的传动端带动传动杆206旋转，传动杆206带动传动板209旋转，传动板209带动气缸210与支撑轴承208内圈旋转，使得粉磨盘211旋转配合气缸210向下施加的力，与水泥制备原料接触后施加碾压旋转的力，对原料进行粉磨，原料粉磨后向左右两侧堆积。

收集机构3包括引导板301、限位槽302、存储箱303、滑块304、收集槽305、活动板306和把手307，引导板301固定安装在粉磨箱103内部的左右两端，限位槽302固定设置在粉磨箱103内部的左右两端，存储箱303活动安装在粉磨箱103的中部，滑块304固定安装在存储箱303的左右两端，滑块304与限位槽302相适配，收集槽305固定设置在存储箱303的中部，活动板306活动安装在粉磨箱103前端的下端，把手307固定安装在活动板306的前端，活动板306的后端固定连接存储箱303的前端，在粉磨至合适粉末后，通过成品过滤网213向下排出进入收集槽305内，收集槽305对粉末收集，当需要取出粉末进行后续处理时，通过把手307向前拉动活动板306将存储箱303向远离粉磨箱103的方向拉出。

工作原理：当需要对水泥生产的原料进行粉磨时，将水泥生产原料通过粉磨槽105注入存储板212和成品过滤网213中部，启动气缸210向下推动粉磨盘211，使得粉磨盘211通过进料管104进入存储板212内，使得粉磨盘211与存储板212内原料接触，并向下施加压力，启动粉磨电机205，粉磨电机205的传动端带动传动杆206旋转，传动杆206带动传动板209旋转，传动板209带动气缸210与支撑轴承208内圈旋转，使得粉磨盘211旋转配合气缸210向下施加的力，与水泥制备原料接触后施加碾压旋转的力，对原料进行粉磨，原料粉磨后向左右两侧堆积，在粉磨至合适粉末后，通过成品过滤网213向下排出进入收集槽305内，收集槽305对粉末收集，当需要取出粉末进行后续处理时，通过把手307向前拉动活动板306将存储箱303向远离粉磨箱103的方向拉出即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种水泥生产用水泥粉磨设备，包括主体机构(1)、高效粉磨机构(2)和收集机构(3)，其特征在于：所述高效粉磨机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述收集机构(3)位于主体机构(1)的内部，所述主体机构(1)包括固定底座(101)、支撑脚(102)、粉磨箱(103)、进料管(104)和粉磨槽(105)，所述支撑脚(102)固定安装在固定底座(101)的下端，所述粉磨箱(103)固定安装在固定底座(101)的上端，所述进料管(104)固定安装在粉磨箱(103)的上端，所述粉磨槽(105)固定设置在进料管(104)的中部，所述高效粉磨机构(2)包括支撑杆(201)和支撑板(202)，所述支撑杆(201)固定安装在粉磨箱(103)上端左右两端的前后两端，所述支撑板(202)固定安装在支撑杆(201)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥粉磨设备，其特征在于：所述高效粉磨机构(2)还包括调节槽(203)、支撑架一(204)、粉磨电机(205)、传动杆(206)、支撑架二(207)、支撑轴承(208)、传动板(209)、气缸(210)、粉磨盘(211)、存储板(212)和成品过滤网(213)，所述调节槽(203)固定设置在支撑板(202)的中部，所述支撑架一(204)固定安装在支撑板(202)的上端，所述支撑架一(204)位于调节槽(203)的上方，所述粉磨电机(205)固定安装在支撑架一(204)的上端，所述传动杆(206)固定安装在粉磨电机(205)的传动端。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用水泥粉磨设备，其特征在于：所述支撑架二(207)固定安装在支撑板(202)的下端，所述支撑架二(207)位于调节槽(203)的下方，所述支撑轴承(208)固定安装在支撑架二(207)的中部，所述传动板(209)固定安装在传动杆(206)的下端，所述气缸(210)固定安装在传动板(209)下端的中部，所述气缸(210)旋转连接支撑轴承(208)，所述粉磨盘(211)固定安装在气缸(210)的下端，所述粉磨盘(211)位于粉磨槽(105)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用水泥粉磨设备，其特征在于：所述存储板(212)固定安装在粉磨箱(103)的中部，所述存储板(212)固定连接粉磨箱(103)，所述存储板(212)位于粉磨槽(105)的下端，所述存储板(212)与粉磨盘(211)相适配，所述成品过滤网(213)固定安装在存储板(212)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用水泥粉磨设备，其特征在于：所述收集机构(3)包括引导板(301)、限位槽(302)、存储箱(303)、滑块(304)、收集槽(305)、活动板(306)和把手(307)，所述引导板(301)固定安装在粉磨箱(103)内部的左右两端，所述限位槽(302)固定设置在粉磨箱(103)内部的左右两端，所述存储箱(303)活动安装在粉磨箱(103)的中部。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产用水泥粉磨设备，其特征在于：所述滑块(304)固定安装在存储箱(303)的左右两端，所述滑块(304)与限位槽(302)相适配，所述收集槽(305)固定设置在存储箱(303)的中部，所述活动板(306)活动安装在粉磨箱(103)前端的下端，所述把手(307)固定安装在活动板(306)的前端，所述活动板(306)的后端固定连接存储箱(303)的前端。

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