CN219441991U - 一种活性炭制备用高效研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭制备用高效研磨设备，包括外壳体，所述第二旋转块下端连通安装有出料导管，其出料导管下端连通安装有延伸块，且延伸块下端连通安装有延伸出料口，所述入料斗内壁安装有粉碎齿轮，且粉碎齿轮一侧安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机一侧与入料斗外壁固定连接，所述第三旋转电机上端与导料管固定连接。该活性炭制备用高效研磨设备可以通过粉碎齿轮和粉碎刀头进行高效的预粉碎处理，可以将大颗粒的活性炭物料进行粉碎处理，然后通过导料管导入到研磨仓中进行高速旋转球磨处理，研磨效果更佳，而且粉碎刀头在粉碎时，可以通过导流罩将灰尘抑制，并且可以通过刮板进行刮动，将粉尘导入收集，使用更方便。

Description

一种活性炭制备用高效研磨设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭制备技术领域，具体为一种活性炭制备用高效研磨设备。

背景技术

活性炭的主要成分除了碳以外还有氧、氢等元素。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，表面积大。由于活性炭的特点，使其具有很多作用，比如用于吸附有害气体、滤去不溶性、吸附一些可溶性物质等。活性炭的组成成分主要是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。

现有CN211070268U一种活性炭研磨设备利用液压杆带动压板上下移动，使原料定量进入加工腔内，并将原料挤压至旋转的研磨盘上，达到快速研磨的目的，且研磨后的原料颗粒会经过底板初步烘干后才会由出料口流出，有效提高后续加工的效率，但是存在不足，该装置使用直接进行研磨的方式，而一些大颗粒的物料不容易被碾碎，效果不佳，并且在碾压的粉尘容易粘连在机器内壁，不方便清理使用，使用不方便，从而需要一种活性炭制备用高效研磨设备解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭制备用高效研磨设备，以解决上述背景技术中提到的活性炭研磨设备使用直接进行研磨的方式，而一些大颗粒的物料不容易被碾碎，效果不佳，并且在碾压的粉尘容易粘连在机器内壁，不方便清理使用，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭制备用高效研磨设备，包括外壳体，所述外壳体上端安装有入料斗，其外壳体下端安装有支撑架，且外壳体前侧安装有PLC控制主机，所述外壳体内壁上端安装有导流罩，且导流罩内壁上端安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机下端侧面安装有刮板，且第二旋转电机下端安装有粉碎刀头，所述粉碎刀头外壁套合分布有粉碎槽，且粉碎槽外壁与外壳体内壁固定安装，所述粉碎槽下端连通安装有导料管，且导料管下端连通安装有研磨仓，所述研磨仓上端边缘开设有插槽，且插槽内壁侧面镶嵌安装有滑珠，所述研磨仓外壁套合安装有滑槽，且滑槽内壁镶嵌安装有滚珠，所述研磨仓下端连通安装有出料口，且出料口下端连通安装有第一旋转块，所述第一旋转块下端连通安装有电磁阀，且电磁阀下端连通安装有第二旋转块，所述第二旋转块下端连通安装有出料导管，其出料导管下端连通安装有延伸块，且延伸块下端连通安装有延伸出料口，所述入料斗内壁安装有粉碎齿轮，且粉碎齿轮一侧安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机一侧与入料斗外壁固定连接，所述研磨仓内壁放置有研磨钢球，且研磨仓上端安装有第三旋转电机，所述第三旋转电机上端与导料管固定连接。

优选的，所述出料导管通过第二旋转块与电磁阀呈旋转连接，且电磁阀与PLC控制主机电性连接，所述延伸出料口通过延伸块与出料导管呈弹性拉伸连接，且延伸块为波纹管结构。

优选的，所述粉碎齿轮于入料斗内壁下端呈等距平行位置分布，且粉碎齿轮通过第一旋转电机与入料斗呈旋转连接，所述粉碎刀头的形状与粉碎槽内壁的形状相匹配，且粉碎刀头通过第二旋转电机与粉碎槽呈旋转连接。

优选的，所述导流罩于入料斗和外壳体之间呈同心位置分布，且导流罩与粉碎槽呈罩合位置分布，所述刮板通过第二旋转电机与导流罩呈旋转连接，且导流罩下端的形状与刮板的形状相匹配。

优选的，所述粉碎槽为漏斗结构，其粉碎槽通过导料管在插槽内与研磨仓呈插合连通连接，且料管和插槽均为圆环结构。

优选的，所述研磨仓通过滑珠与料管呈滑动旋转连接，且研磨仓通过第一旋转块与电磁阀呈旋转连接，所述研磨仓外壁的形状与滑槽内壁的形状相匹配，且研磨仓通过滚珠与滑槽呈滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活性炭制备用高效研磨设备可以通过粉碎齿轮和粉碎刀头进行高效的预粉碎处理，可以将大颗粒的活性炭物料进行粉碎处理，然后通过导料管导入到研磨仓中进行高速旋转球磨处理，研磨效果更佳，而且粉碎刀头在粉碎时，可以通过导流罩将灰尘抑制，并且可以通过刮板进行刮动，将粉尘导入收集，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型一种活性炭制备用高效研磨设备正视图；

图2为本实用新型一种活性炭制备用高效研磨设备剖面图；

图3为本实用新型一种活性炭制备用高效研磨设备图2中A处放大图；

图4为本实用新型一种活性炭制备用高效研磨设备图2中B处放大图；

图5为本实用新型一种活性炭制备用高效研磨设备图2中C处放大图；

图6为本实用新型一种活性炭制备用高效研磨设备图2中D处放大图。

图中：1、外壳体，2、入料斗，3、PLC控制主机，4、出料导管，5、支撑架，6、粉碎齿轮，7、第一旋转电机，8、第二旋转电机，9、导流罩，10、粉碎槽，11、导料管，12、滚珠，13、滑槽，14、研磨仓，15、粉碎刀头，16、刮板，17、滑珠，18、出料口，19、第一旋转块，20、第二旋转块，21、电磁阀，22、延伸块，23、延伸出料口，24、插槽，25、研磨钢球，26、第三旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭制备用高效研磨设备，包括外壳体1、入料斗2、PLC控制主机3、出料导管4、支撑架5、粉碎齿轮6、第一旋转电机7、第二旋转电机8、导流罩9、粉碎槽10、导料管11、滚珠12、滑槽13、研磨仓14、粉碎刀头15、刮板16、滑珠17、出料口18、第一旋转块19、第二旋转块20、电磁阀21、延伸块22、延伸出料口23、插槽24、研磨钢球25和第三旋转电机26，外壳体1上端安装有入料斗2，其外壳体1下端安装有支撑架5，且外壳体1前侧安装有PLC控制主机3，外壳体1内壁上端安装有导流罩9，且导流罩9内壁上端安装有第二旋转电机8，导流罩9于入料斗2和外壳体1之间呈同心位置分布，且导流罩9与粉碎槽10呈罩合位置分布，刮板16通过第二旋转电机8与导流罩9呈旋转连接，且导流罩9下端的形状与刮板16的形状相匹配，这样使得导流罩9方便将粉碎的粉尘进行阻挡抑制，并且可以通过刮板16刮除，进行收集，第二旋转电机8下端侧面安装有刮板16，且第二旋转电机8下端安装有粉碎刀头15，粉碎刀头15外壁套合分布有粉碎槽10，且粉碎槽10外壁与外壳体1内壁固定安装，粉碎槽10为漏斗结构，其粉碎槽10通过导料管11在插槽24内与研磨仓14呈插合连通连接，且料管11和插槽24均为圆环结构，这样使得粉碎槽10可以通过料管11全面的将粉碎的物料导入到研磨仓14中，避免漏料，粉碎槽10下端连通安装有导料管11，且导料管11下端连通安装有研磨仓14，研磨仓14通过滑珠17与料管11呈滑动旋转连接，且研磨仓14通过第一旋转块19与电磁阀21呈旋转连接，研磨仓14外壁的形状与滑槽13内壁的形状相匹配，且研磨仓14通过滚珠12与滑槽13呈滚动连接，这样使得研磨仓14可以进行高速旋转，方便通过研磨钢球25进行球磨，研磨效果更佳，研磨仓14上端边缘开设有插槽24，且插槽24内壁侧面镶嵌安装有滑珠17，研磨仓14外壁套合安装有滑槽13，且滑槽13内壁镶嵌安装有滚珠12，研磨仓14下端连通安装有出料口18，且出料口18下端连通安装有第一旋转块19，第一旋转块19下端连通安装有电磁阀21，且电磁阀21下端连通安装有第二旋转块20，第二旋转块20下端连通安装有出料导管4，其出料导管4下端连通安装有延伸块22，且延伸块22下端连通安装有延伸出料口23，出料导管4通过第二旋转块20与电磁阀21呈旋转连接，且电磁阀21与PLC控制主机3电性连接，延伸出料口23通过延伸块22与出料导管4呈弹性拉伸连接，且延伸块22为波纹管结构，这样使得出料导管4方便进行翻转调节，并且可以通过延伸块22拉伸调节出口长度，收料更方便，入料斗2内壁安装有粉碎齿轮6，且粉碎齿轮6一侧安装有第一旋转电机7，粉碎齿轮6于入料斗2内壁下端呈等距平行位置分布，且粉碎齿轮6通过第一旋转电机7与入料斗2呈旋转连接，粉碎刀头15的形状与粉碎槽10内壁的形状相匹配，且粉碎刀头15通过第二旋转电机8与粉碎槽10呈旋转连接，这样使得粉碎齿轮6和粉碎刀头15可以对原料进行预粉碎，避免大颗粒有效研磨效果，第一旋转电机7一侧与入料斗2外壁固定连接，研磨仓14内壁放置有研磨钢球25，且研磨仓14上端安装有第三旋转电机26，第三旋转电机26上端与导料管11固定连接。

工作原理：在使用该活性炭制备用高效研磨设备时，首先将该装置连接电源，然后通过PLC控制主机3启动该装置，接着将原料放置到入料斗2中，通过粉碎齿轮6将原料粉碎，然后通过导流罩9将物料导入到粉碎槽10中，接着通过粉碎刀头15进行高速切割粉碎，而其产生的灰尘会通过导流罩9进行抑制，并且通过刮板16进行刮动，将灰尘导出进行导流收集，然后通过导料管11将物料导入到研磨仓14中，接着启动第三旋转电机26，通过滑珠17带动研磨仓14与导料管11滑动旋转，并且通过滚珠12与滑槽13滑动旋转，然后通过研磨仓14内部的研磨钢球25进行球磨，当研磨完成后，可以启动电磁阀21，通过出料口18和出料导管4将物料导出，而当需要延长出料位置时，可以将延伸出料口23通过延伸块22延伸拉长，进行延伸使用，这就是该活性炭制备用高效研磨设备的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活性炭制备用高效研磨设备，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)上端安装有入料斗(2)，其外壳体(1)下端安装有支撑架(5)，且外壳体(1)前侧安装有PLC控制主机(3)，其特征在于：所述外壳体(1)内壁上端安装有导流罩(9)，且导流罩(9)内壁上端安装有第二旋转电机(8)，所述第二旋转电机(8)下端侧面安装有刮板(16)，且第二旋转电机(8)下端安装有粉碎刀头(15)，所述粉碎刀头(15)外壁套合分布有粉碎槽(10)，且粉碎槽(10)外壁与外壳体(1)内壁固定安装，所述粉碎槽(10)下端连通安装有导料管(11)，且导料管(11)下端连通安装有研磨仓(14)，所述研磨仓(14)上端边缘开设有插槽(24)，且插槽(24)内壁侧面镶嵌安装有滑珠(17)，所述研磨仓(14)外壁套合安装有滑槽(13)，且滑槽(13)内壁镶嵌安装有滚珠(12)，所述研磨仓(14)下端连通安装有出料口(18)，且出料口(18)下端连通安装有第一旋转块(19)，所述第一旋转块(19)下端连通安装有电磁阀(21)，且电磁阀(21)下端连通安装有第二旋转块(20)，所述第二旋转块(20)下端连通安装有出料导管(4)，其出料导管(4)下端连通安装有延伸块(22)，且延伸块(22)下端连通安装有延伸出料口(23)，所述入料斗(2)内壁安装有粉碎齿轮(6)，且粉碎齿轮(6)一侧安装有第一旋转电机(7)，所述第一旋转电机(7)一侧与入料斗(2)外壁固定连接，所述研磨仓(14)内壁放置有研磨钢球(25)，且研磨仓(14)上端安装有第三旋转电机(26)，所述第三旋转电机(26)上端与导料管(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用高效研磨设备，其特征在于：所述出料导管(4)通过第二旋转块(20)与电磁阀(21)呈旋转连接，且电磁阀(21)与PLC控制主机(3)电性连接，所述延伸出料口(23)通过延伸块(22)与出料导管(4)呈弹性拉伸连接，且延伸块(22)为波纹管结构。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭制备用高效研磨设备，其特征在于：所述粉碎齿轮(6)于入料斗(2)内壁下端呈等距平行位置分布，且粉碎齿轮(6)通过第一旋转电机(7)与入料斗(2)呈旋转连接，所述粉碎刀头(15)的形状与粉碎槽(10)内壁的形状相匹配，且粉碎刀头(15)通过第二旋转电机(8)与粉碎槽(10)呈旋转连接。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭制备用高效研磨设备，其特征在于：所述导流罩(9)于入料斗(2)和外壳体(1)之间呈同心位置分布，且导流罩(9)与粉碎槽(10)呈罩合位置分布，所述刮板(16)通过第二旋转电机(8)与导流罩(9)呈旋转连接，且导流罩(9)下端的形状与刮板(16)的形状相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭制备用高效研磨设备，其特征在于：所述粉碎槽(10)为漏斗结构，其粉碎槽(10)通过导料管(11)在插槽(24)内与研磨仓(14)呈插合连通连接，且导料管(11)和插槽(24)均为圆环结构。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭制备用高效研磨设备，其特征在于：所述研磨仓(14)通过滑珠(17)与导料管(11)呈滑动旋转连接，且研磨仓(14)通过第一旋转块(19)与电磁阀(21)呈旋转连接，所述研磨仓(14)外壁的形状与滑槽(13)内壁的形状相匹配，且研磨仓(14)通过滚珠(12)与滑槽(13)呈滚动连接。