CN219210039U - 一种种子碾分车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种种子碾分车，包括车架、筛板、进料斗、搅拌辊、碾分箱、第一输送台、第二输送台、第三输送台、第一碾压辊、第二碾压辊、第三碾压辊、除杂箱、风机、卸料板，所述车架前端设置为上料端，后端设置为出料端；所述筛板呈前高后低倾斜设置在所述车架前端；所述进料斗设置在所述筛板上端并与所述车架固定连接；所述搅拌辊横向设置在所述进料斗内底部；所述碾分箱设置在所述筛板下端的车架上；所述第一输送台、第二输送台、第三输送台自上而下依次水平设置在所述碾分箱内。本实用新型可分别将粒径相近的种子分开碾分，碾分脱壳效果好，不会出现漏碾和过度碾压种子的现象，实用性好。

Description

一种种子碾分车

技术领域

本实用新型涉及种子筛选设备技术领域，具体涉及一种种子碾分车。

背景技术

种子碾分车具有脱壳、风选、筛选等功能，能够有效地清除水稻种子或者小麦种子的壳，去除物料中体积较大的杂质。目前CN202122599171.9公开了一种新型种子碾分车，通过设置电动推杆、气缸、滑轨、滑块、滑板、支撑杆、支撑柱和碾轮，当使用该装置时，电动推杆工作，推动滑块在滑轨上移动，带动支撑杆移动，带动滑板移动，继而带动支撑柱移动的同时，气缸工作，推动碾轮移动，这时震动电机工作，震动碾轮，从而起到了移动震动碾分，该装置能够对种子进行脱壳、风选筛选，但是在实际使用的过程中，由于种子颗粒大小不一，直接采用一个碾轮进行碾分，并不能同时将大小不一的种子碾分到位，导致有很大一部分种子没有脱壳混杂在脱壳种子中，采用振动碾分的结构容易破坏种子外观结构，出现过度碾分的现象，所以亟待解决。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中种子碾分车采用振动机构驱动一个碾轮振动碾分种子脱壳容易漏碾和过度碾压种子等缺陷，从而提供一种种子碾分车。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种种子碾分车，包括：

车架，所述车架前端设置为上料端，后端设置为出料端；

筛板，所述筛板呈前高后低倾斜设置在所述车架前端；

进料斗，所述进料斗设置在所述筛板上端并与所述车架固定连接；

搅拌辊，所述搅拌辊横向设置在所述进料斗内底部；

碾分箱，所述碾分箱设置在所述筛板下端的车架上；

第一输送台、第二输送台、第三输送台，所述第一输送台、第二输送台、第三输送台自上而下依次水平设置在所述碾分箱内；

第一碾压辊、第二碾压辊、第三碾压辊，所述第一碾压辊横向水平设置在所述第一输送台中部上方，所述第二碾压辊横向水平设置在所述第二输送台中部上方，所述第三碾压辊横向水平设置在所述第三输送台中部上方，所述第一碾压辊两端通过两个对称设置在车架上的支撑组件一调节支撑，所述第二碾压辊两端通过两个对称设置在车架上的支撑组件二调节支撑，所述第三碾压辊两端通过两个对称设置在车架上的支撑组件三调节支撑；

除杂箱，所述除杂箱设置在所述车架后端，所述除杂箱后侧壁中部开设排风口；

风机，所述风机设置在所述除杂箱的排风口内；

卸料板，所述卸料板倾斜设置在所述车架后端。

上述技术方案中，所述筛板包括设置在上半部的第一筛选区和设置在下半部的第二筛选区，所述第一筛选区下方设置第一落料区，所述第二筛选区下方设置第二落料区，所述第一落料区与所述第二落料区之间通过所述筛板底部固定的竖板分隔开，所述第一落料区与所述第二落料区底部设置倾斜的第一接料板，所述第二落料区底部设置倾斜的第二接料板，所述第二接料板位于所述第一接料板上方。

上述技术方案中，所述筛板卸料端位于第一输送台输送起始段上方；所述第二接料板卸料端位于第二输送台输送起始段上方；所述第一接料板卸料端位于第三输送台输送起始段上方。

上述技术方案中，所述筛板的第二筛选区的筛孔直径大于所述第一筛选区的筛孔直径。

上述技术方案中，所述第一接料板、第二接料板上面均沿横向间隔设置多个分隔板条。

上述技术方案中，所述支撑组件一、支撑组件二、支撑组件三均由轴支座、轴承、调节螺杆、压缩弹簧、调节板组装二成，所述第一碾压辊、第二碾压辊、第三碾压辊的中心轴两端均通过插入两个所述轴支座的轴承孔内的轴承转动支撑，每个所述轴支座一侧面贴合所述碾分箱侧壁，底部通过固定竖置的调节螺杆调节高度，所述调节螺杆一侧的碾分箱侧壁垂直固定水平的调节板，所述调节板上设置竖向贯通的调节孔，所述调节螺杆沿竖向向下穿过所述调节孔延伸到调节板下方，位于所述调节板下方的所述调节螺杆上套设压缩弹簧，所述压缩弹簧通过所述调节螺杆上的调节螺母和垫片沿竖向紧固调节。

上述技术方案中，所述支撑组件一、支撑组件二、支撑组件三的压缩弹簧弹性力依次增大。

上述技术方案中，所述第一输送台、第二输送台、第三输送台的输料末端正对的所述除杂箱前侧壁对应开设三个进风口，所述除杂箱的排风口内设置过滤网。

上述技术方案中，所述进料斗一侧壁设置电机、减速机，所述电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述搅拌辊的一端中心轴连接。

上述技术方案中，所述第一碾压辊、第二碾压辊、第三碾压辊的底部碾压面贴合在各输送台的输送带上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型通过搅拌辊搅拌进料斗内的种子送料，送料过程均匀，同时采用筛板将种子筛分成三类粒径相近的种子，然后通过第一碾压辊、第二碾压辊、第三碾压辊分别分开碾分脱壳，碾分效果好，同时采用调节螺杆和弹簧配合弹性调节轴支座合理调节碾压辊的高度，实现了种子外壳柔性碾压脱壳，脱壳效果好，不会出现漏碾分的现象，也不会过度碾压损坏种子外观，采用风机抽取除杂箱内的空气形成负压，使得种子进入除杂箱，与外壳快速分离，分选分离效率高，采用接料板将种子导入输送台上面输送，可以实现种子均匀摊铺在输送台上面碾分，碾分效果好，不会出现扎堆碾分的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构剖视示意图；

图3为本实用新型进料斗剖视示意图；

图4为本实用新型第一接料板俯视示意图。

附图标记说明：

1-车架； 11-上料端； 12-出料端；

2-筛板； 21-第一筛选区； 22-第二筛选区；

3-进料斗；31-电机；32-减速机；

4-搅拌辊；

5-碾分箱；

6-除杂箱；61-排风口；62-进风口；63-过滤网；

7-风机；

8-卸料板；

101-第一输送台； 102-第二输送台； 103-第三输送台；

201-第一碾压辊； 202-第二碾压辊； 203-第三碾压辊；

210-竖板；211-第一落料区；212-第一接料板；213-分隔板条；

221-第二落料区；222-第二接料板；

2-1轴支座；2-2轴承；2-3调节螺杆；2-4压缩弹簧；2-5调节板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

请参见附图1-4，一种种子碾分车，包括：

车架1，所述车架1前端设置为上料端11，后端设置为出料端12，车架通过行走轮支撑行走；

筛板2，所述筛板2呈前高后低倾斜设置在所述车架1前端，倾斜状态可使种子沿筛板2向下自由滑下均匀散开；

进料斗3，所述进料斗3设置在所述筛板2上端并与所述车架1固定连接，进料斗3的出料口筛板2上端面正对；

搅拌辊4，所述搅拌辊4横向设置在所述进料斗3内底部，在进料斗3内加入种子，通过搅拌辊4转动搅拌，可防止种子堵塞进料斗3的出料口，同时又能均匀的将进料斗3内的种子释放到筛板2上面；

碾分箱5，所述碾分箱5设置在所述筛板2下端的车架1上，碾分使种子脱壳在碾分箱5中完成，防止种子壳外泄；

第一输送台101、第二输送台102、第三输送台103，所述第一输送台101、第二输送台102、第三输送台103自上而下依次水平设置在所述碾分箱5内；

第一碾压辊201、第二碾压辊202、第三碾压辊203，所述第一碾压辊201横向水平设置在所述第一输送台101中部上方，所述第二碾压辊202横向水平设置在所述第二输送台102中部上方，所述第三碾压辊203横向水平设置在所述第三输送台103中部上方，所述第一碾压辊201两端通过两个对称设置在车架1上的支撑组件一调节支撑，所述第二碾压辊202两端通过两个对称设置在车架1上的支撑组件二调节支撑，所述第三碾压辊203两端通过两个对称设置在车架1上的支撑组件三调节支撑；

除杂箱6，所述除杂箱6设置在所述车架1后端，所述除杂箱6后侧壁中部开设排风口61；

风机7，所述风机7设置在所述除杂箱6的排风口61内；

卸料板8，所述卸料板8倾斜设置在所述车架1后端。

上述实施例中，请参见附图1、2，所述筛板2包括设置在上半部的第一筛选区21和设置在下半部的第二筛选区22，所述第一筛选区21下方设置第一落料区211，第一落料区211筛下的是小颗粒种子，所述第二筛选区22下方设置第二落料区221，第二落料区221筛下的是中等大小的种子，筛板筛上物为大颗粒的种子，所述第一落料区211与所述第二落料区221之间通过所述筛板2底部固定的竖板210分隔开，所述第一落料区211与所述第二落料区221底部设置倾斜的第一接料板212，所述第二落料区221底部设置倾斜的第二接料板222，所述第二接料板222位于所述第一接料板212上方，筛板筛上物为大颗粒种子直接卸下到第一输送台101上面，然后通过第一碾压辊201碾分脱壳，第二接料板222卸下的种子为中等大小的种子，被卸下到第二输送台102上面，然后通过第二碾压辊202碾分脱壳，第一接料板212卸下的种子为小颗粒的种子，被卸下到第三输送台103上面，然后通过第三碾压辊203碾分脱壳。

上述实施例中，请参见附图1、2，所述筛板2卸料端位于第一输送台101输送起始端上方；所述第二接料板222卸料端位于第二输送台102输送起始段上方；所述第一接料板212卸料端位于第三输送台103输送起始段上方。

可以理解地，为了使大小不一的种子分开碾分，需要将大小相近的种子分开碾分，上述实施例将所述筛板2的第二筛选区22的筛孔直径设置成大于所述第一筛选区21的筛孔直径。

上述实施例中，请参见附图4，为了使种子均匀摊铺在输送台上，在所述第一接料板212、第二接料板222上面均沿横向间隔设置多个分隔板条213。

上述实施例中，请参见附图1、2，所述支撑组件一、支撑组件二、支撑组件三均由轴支座2-1、轴承2-2、调节螺杆2-3、压缩弹簧2-4、调节板2-5组装二成，所述第一碾压辊201、第二碾压辊202、第三碾压辊203的中心轴两端均通过插入两个所述轴支座2-1的轴承孔内的轴承2-2转动支撑，每个所述轴支座2-1一侧面贴合所述碾分箱5侧壁，底部通过固定竖置的调节螺杆2-3调节高度，所述调节螺杆2-3一侧的碾分箱5侧壁垂直固定水平的调节板2-5，所述调节板2-5上设置竖向贯通的调节孔，所述调节螺杆2-3沿竖向向下穿过所述调节孔延伸到调节板2-5下方，位于所述调节板2-5下方的所述调节螺杆2-3上套设压缩弹簧2-4，所述压缩弹簧2-4通过所述调节螺杆2-3上的调节螺母和垫片沿竖向紧固调节。

可以理解地，上述实施例中，采用相同安装高度的碾压辊，第一碾压辊201碾分的是大颗粒种子，第二碾压辊202碾分的是中等颗粒大小种子，第三碾压辊203碾分的是小颗粒种子，所以，所述支撑组件一、支撑组件二、支撑组件三的压缩弹簧2-4弹性力依次增大，以适应碾分不用大小的种子，碾分效果好，不会出现漏碾和过度碾压的现象。

上述实施例中，请参见附图1，所述第一输送台101、第二输送台102、第三输送台103的输料末端正对的所述除杂箱6前侧壁对应开设三个进风口62，所述除杂箱6的排风口61内设置过滤网63，种子壳较轻通过进风口62被吸进入除杂箱6内与种子分离，种子不同粒径的种子可以通过单独设置导料板进行分开导出包装，也可混杂在一起通过卸料板一起导出包装。

上述实施例中，请参见附图1、3，所述进料斗3一侧壁设置电机31、减速机32，所述电机31的输出端与所述减速机32的输入端连接，所述减速机32的输出端与所述搅拌辊4的一端中心轴连接，电机31驱动减速机32带动搅拌辊4转动，实现均匀送料。

上述实施例中，请参见附图2，所述第一碾压辊201、第二碾压辊202、第三碾压辊203的底部碾压面贴合在各输送台的输送带上，使所有粒径的种子均会被碾压脱壳。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种种子碾分车，其特征在于，包括：

车架(1)，所述车架(1)前端设置为上料端(11)，后端设置为出料端(12)；

筛板(2)，所述筛板(2)呈前高后低倾斜设置在所述车架(1)前端；

进料斗(3)，所述进料斗(3)设置在所述筛板(2)上端并与所述车架(1)固定连接；

搅拌辊(4)，所述搅拌辊(4)横向设置在所述进料斗(3)内底部；

碾分箱(5)，所述碾分箱(5)设置在所述筛板(2)下端的车架(1)上；

第一输送台(101)、第二输送台(102)、第三输送台(103)，所述第一输送台(101)、第二输送台(102)、第三输送台(103)自上而下依次水平设置在所述碾分箱(5)内；

第一碾压辊(201)、第二碾压辊(202)、第三碾压辊(203)，所述第一碾压辊(201)横向水平设置在所述第一输送台(101)中部上方，所述第二碾压辊(202)横向水平设置在所述第二输送台(102)中部上方，所述第三碾压辊(203)横向水平设置在所述第三输送台(103)中部上方，所述第一碾压辊(201)两端通过两个对称设置在车架(1)上的支撑组件一调节支撑，所述第二碾压辊(202)两端通过两个对称设置在车架(1)上的支撑组件二调节支撑，所述第三碾压辊(203)两端通过两个对称设置在车架(1)上的支撑组件三调节支撑；

除杂箱(6)，所述除杂箱(6)设置在所述车架(1)后端，所述除杂箱(6)后侧壁中部开设排风口(61)；

风机(7)，所述风机(7)设置在所述除杂箱(6)的排风口(61)内；

卸料板(8)，所述卸料板(8)倾斜设置在所述车架(1)后端。

2.根据权利要求1所述的一种种子碾分车，其特征在于，所述筛板(2)包括设置在上半部的第一筛选区(21)和设置在下半部的第二筛选区(22)，所述第一筛选区(21)下方设置第一落料区(211)，所述第二筛选区(22)下方设置第二落料区(221)，所述第一落料区(211)与所述第二落料区(221)之间通过所述筛板(2)底部固定的竖板(210)分隔开，所述第一落料区(211)与所述第二落料区(221)底部设置倾斜的第一接料板(212)，所述第二落料区(221)底部设置倾斜的第二接料板(222)，所述第二接料板(222)位于所述第一接料板(212)上方。

3.根据权利要求2所述的一种种子碾分车，其特征在于，所述筛板(2)卸料端位于第一输送台(101)输送起始段上方；所述第二接料板(222)卸料端位于第二输送台(102)输送起始段上方；所述第一接料板(212)卸料端位于第三输送台(103)输送起始段上方。

4.根据权利要求3所述的一种种子碾分车，其特征在于，所述筛板(2)的第二筛选区(22)的筛孔直径大于所述第一筛选区(21)的筛孔直径。

5.根据权利要求3所述的一种种子碾分车，其特征在于，所述第一接料板(212)、第二接料板(222)上面均沿横向间隔设置多个分隔板条(213)。

6.根据权利要求1所述的一种种子碾分车，其特征在于，所述支撑组件一、支撑组件二、支撑组件三均由轴支座(2-1)、轴承(2-2)、调节螺杆(2-3)、压缩弹簧(2-4)、调节板(2-5)组装二成，所述第一碾压辊(201)、第二碾压辊(202)、第三碾压辊(203)的中心轴两端均通过插入两个所述轴支座(2-1)的轴承孔内的轴承(2-2)转动支撑，每个所述轴支座(2-1)一侧面贴合所述碾分箱(5)侧壁，底部通过固定竖置的调节螺杆(2-3)调节高度，所述调节螺杆(2-3)一侧的碾分箱(5)侧壁垂直固定水平的调节板(2-5)，所述调节板(2-5)上设置竖向贯通的调节孔，所述调节螺杆(2-3)沿竖向向下穿过所述调节孔延伸到调节板(2-5)下方，位于所述调节板(2-5)下方的所述调节螺杆(2-3)上套设压缩弹簧(2-4)，所述压缩弹簧(2-4)通过所述调节螺杆(2-3)上的调节螺母和垫片沿竖向紧固调节。

7.根据权利要求6所述的一种种子碾分车，其特征在于，所述支撑组件一、支撑组件二、支撑组件三的压缩弹簧(2-4)弹性力依次增大。

8.根据权利要求1所述的一种种子碾分车，其特征在于，所述第一输送台(101)、第二输送台(102)、第三输送台(103)的输料末端正对的所述除杂箱(6)前侧壁对应开设三个进风口(62)，所述除杂箱(6)的排风口(61)内设置过滤网(63)。

9.根据权利要求1所述的一种种子碾分车，其特征在于，所述进料斗(3)一侧壁设置电机(31)、减速机(32)，所述电机(31)的输出端与所述减速机(32)的输入端连接，所述减速机(32)的输出端与所述搅拌辊(4)的一端中心轴连接。

10.根据权利要求6所述的一种种子碾分车，其特征在于，所述第一碾压辊(201)、第二碾压辊(202)、第三碾压辊(203)的底部碾压面贴合在各输送台的输送带上。

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