CN219209536U - 中空纤维膜封堵切丝装置 - Google Patents

Abstract

一种中空纤维膜封堵切丝装置，其特征在于包括工作台板、膜丝束固定器、驱动机构、电热丝、支架及顶板，膜丝束固定器能横向移动地设于前述工作台板的上端面，用于固定待切的膜丝束；驱动机构能驱动前述的膜丝束固定器横向移动；电热丝沿着膜丝束固定器移动方向设于前述的工作台板上，该电热丝位于膜丝束固定器的前端面。驱动机构驱动膜丝固定器来回移动，发热的电热丝迅速完成对膜丝束切割，利用膜丝自身熔融体同时完成预封堵，集成简化切丝预封堵工序，整体高效快捷。

Description

中空纤维膜封堵切丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种中空纤维膜后续加工处理的装置，尤其涉及一种中空纤维膜切丝装置。

背景技术

中空纤维膜是水质净化膜组件的核心部件，一般地，含多根或多束膜丝端整体封装固定，而另一端单根(或单束)自由分散，且中空纤维膜内孔封堵。但是目前对膜丝端头切丝、和封堵的工艺都是比较复杂，成本高，或封堵质量差，影响膜丝性能。

相关文献可以参考申请号为201611131099.4的中国发明专利申请公开《一种中空纤维帘式膜元件封胶方法及其封装装置》(公开号CN106512740A)；还可以参考申请号为201410029996.9的中国发明专利申请公开《中空纤维膜封装工装及其使用方法》(公开号CN104785110A)。

作为改进，现有技术中公开了改进的结构，见专利号为ZL201821232456.0的中国实用新型专利《中空纤维膜丝切丝封头装置》(授权公告号为CN209020203 U)，该专利切丝过程中，由于电热丝的高温使得中空纤维膜丝中心孔被封住，一次性完成切丝和封头的过程。将常见的切丝和封头两步组件制作工艺有效的结合起来，能够方便简单的一步完成切丝封头过程，大大的提高了组件制作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种封堵切丝效率高的中空纤维膜封堵切丝装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种中空纤维膜封堵切丝装置，其特征在于包括

工作台板；

膜丝束固定器，能横向移动地设于前述工作台板的上端面，用于固定待切的膜丝束；

驱动机构，设于前述工作台板上并能驱动前述的膜丝束固定器横向移动；

电热丝，沿着膜丝束固定器移动方向设于前述的工作台板上，该电热丝位于膜丝束固定器的前端面；

支架，设于前述工作台板上；以及

顶板，设于前述支架上并位于电热丝上方位置，该顶板具有吸尘口。

作为优选，所述的驱动机构包括

电机，设于工作台板的背面；

主动皮带轮，设于前述电机的动力输出端上；

螺杆，能转动地设于工作台板的上端面；

从动皮带轮，设于前述螺杆的一端；

同步带，绕制于前述的主动皮带轮和从动皮带轮外周；以及

底座，能横向移动地设于工作台板的上端面，底部具有与前述螺杆传递配合的螺母；

所述的膜丝束固定器设于底座上端面并能随底座一起移动。

进一步，所述工作台板的上端面设有横向布置的导轨，对应地，所述底座的下端面设有导向块，该导向块底面具有与前述导轨导向配合的导向槽。

进一步，所述工作台板的上端面设于挡板，该挡板上开设有供待切的膜丝束伸出的条形孔，该挡板位于电热丝与底座之间。

考虑到残余膜丝的收集，所述工作台板位于电热丝下方开设有收集端口。

进一步，所述膜丝束固定器的前端设有能将切丝后的残余部分膜丝束导入收集口的导料件。

所述的电热丝沿着膜丝束固定器切丝时的移动方向向下逐步倾斜，倾斜角为10～20°。可以确保电热丝在切割膜丝束过程中，电热丝的温度保持相对恒定，实现膜丝预封堵99％以上。

所述的顶板内侧正对吸尘口设有挡尘板，该挡尘板与顶板内侧面之间具有供气流通过的间隙。挡尘板不仅增加了排烟气流流速，增加排烟效果，还起到尘气分离的效果，确保膜丝污染概率降到最低。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：驱动机构驱动膜丝固定器来回移动，发热的电热丝迅速完成对膜丝束切割，利用膜丝自身熔融体同时完成预封堵，集成简化切丝预封堵工序，整体高效快捷。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1中去除支架和支脚后的放大图。

图3为图2中去除外罩后的示意图。

图4为图2另一视角结构示意图。

图5为图1中顶板的放大结构示意图。

图6为实施例工作状态示意图。

图7为实施例工作状态部分结构放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图5所示，本实施例中的中空纤维膜封堵切丝装置包括工作台板1、膜丝束固定器2、驱动机构5、电热丝3、支架11、顶板12、挡板4及挡尘板18。工作台板1的底部设有支脚15。

膜丝束固定器2能横向移动地设于工作台板1的上端面，用于固定待切的膜丝束；膜丝束固定器2的前端设有能将切丝后的残余部分膜丝束导入收集口17的导料件21。

驱动机构5设于工作台板1上并能驱动膜丝束固定器2横向移动；结合图3和图4所示，本实施例中的驱动机构5包括电机54、主动皮带轮51、螺杆55、从动皮带轮52、同步带53、底座6及外罩14。电机54设于工作台板1的背面；主动皮带轮51设于电机54的动力输出端上；螺杆55能转动地设于工作台板1的上端面；从动皮带轮52设于螺杆55的一端；同步带53绕制于主动皮带轮51和从动皮带轮52外周；底座6能横向移动地设于工作台板1的上端面，底部具有与螺杆55传递配合的螺母57；外罩14罩住底座6和螺杆55。膜丝束固定器2设于底座6上端面并能随底座6一起移动。

电热丝3沿着膜丝束固定器2移动方向设于工作台板1上，该电热丝3位于膜丝束固定器2的前端面；本实施例中的电热丝3沿着膜丝束固定器2切丝时的移动方向向下逐步倾斜，倾斜角为10～20°。

支架11设于工作台板1上；顶板12设于支架11上并位于电热丝3上方位置，该顶板12具有吸尘口13。顶板12内侧正对吸尘口13设有挡尘板18，该挡尘板18与顶板12内侧面之间具有供气流通过的间隙。

工作台板1的上端面设有横向布置的导轨16，对应地，底座6的下端面设有导向块61，该导向块61底面具有与导轨16导向配合的导向槽。

工作台板1的上端面设于挡板4，该挡板4上开设有供待切的膜丝束伸出的条形孔41，该挡板4位于电热丝3与底座6之间，用于保护膜丝束固定器2和底座不会接触电热丝。工作台板1位于电热丝3下方开设有收集端口17。

如图6和图7所示，待切割的膜丝束10固定于膜丝束固定器2，电机启动，驱动底座由一端向另外一端移动，同时电热丝通电，膜丝束10部分被发热的电热丝切除，经导料件导向后进入收集口17，切割完成后膜丝束去除，电机反转，底座和膜丝束固定器2回到初始位置，进行下个切割，如此往复。切割速率可以通过调节电机功率大小实现。

Claims (8)

1.一种中空纤维膜封堵切丝装置，其特征在于包括

工作台板(1)；

膜丝束固定器(2)，能横向移动地设于前述工作台板(1)的上端面，用于固定待切的膜丝束；

驱动机构(5)，设于前述工作台板(1)上并能驱动前述的膜丝束固定器(2)横向移动；

电热丝(3)，沿着膜丝束固定器(2)移动方向设于前述的工作台板(1)上，该电热丝(3)位于膜丝束固定器(2)的前端面；

支架(11)，设于前述工作台板(1)上；以及

顶板(12)，设于前述支架(11)上并位于电热丝(3)上方位置，该顶板(12)具有吸尘口(13)。

2.根据权利要求1所述的中空纤维膜封堵切丝装置，其特征在于所述的驱动机构(5)包括

电机(54)，设于工作台板(1)的背面；

主动皮带轮(51)，设于前述电机(54)的动力输出端上；

螺杆(55)，能转动地设于工作台板(1)的上端面；

从动皮带轮(52)，设于前述螺杆(55)的一端；

同步带(53)，绕制于前述的主动皮带轮(51)和从动皮带轮(52)外周；以及

底座(6)，能横向移动地设于工作台板(1)的上端面，底部具有与前述螺杆(55)传递配合的螺母(57)；

所述的膜丝束固定器(2)设于底座(6)上端面并能随底座(6)一起移动。

3.根据权利要求2所述的中空纤维膜封堵切丝装置，其特征在于所述工作台板(1)的上端面设有横向布置的导轨(16)，对应地，所述底座(6)的下端面设有导向块(61)，该导向块(61)底面具有与前述导轨(16)导向配合的导向槽。

4.根据权利要求2所述的中空纤维膜封堵切丝装置，其特征在于所述工作台板(1)的上端面设于挡板(4)，该挡板(4)上开设有供待切的膜丝束伸出的条形孔(41)，该挡板(4)位于电热丝(3)与底座(6)之间。

5.根据权利要求4所述的中空纤维膜封堵切丝装置，其特征在于所述工作台板(1)位于电热丝(3)下方开设有收集端口(17)。

6.根据权利要求5所述的中空纤维膜封堵切丝装置，其特征在于所述膜丝束固定器(2)的前端设有能将切丝后的残余部分膜丝束导入收集口的导料件(21)。

7.根据权利要求1所述的中空纤维膜封堵切丝装置，其特征在于所述的电热丝(3)沿着膜丝束固定器(2)切丝时的移动方向向下逐步倾斜，倾斜角为10～20°。

8.根据权利要求1所述的中空纤维膜封堵切丝装置，其特征在于所述的顶板(12)内侧正对吸尘口(13)设有挡尘板(18)，该挡尘板(18)与顶板(12)内侧面之间具有供气流通过的间隙。

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