CN219209495U - 一种调节脱硫系统水平衡的除雾器冲洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫系统的除雾器冲洗技术领域，尤其是涉及一种调节脱硫系统水平衡的除雾器冲洗系统。包括脱硫塔，脱硫塔内部设有除雾器，除雾器上方和下方均设有冲洗喷嘴；脱硫塔的浆液出口通过管道与石膏旋流器连接，石膏旋流器通过管道与真空皮带脱水机连接，真空皮带脱水机与气液分离器连接，气液分离器与滤液水箱连接；滤液水箱与高效反应器连接，高效反应器与高效澄清器连接，高效澄清器与净水箱连接，高效澄清器底部的浆液出口通过管道与真空皮带脱水机连接；净水箱通过管道与冲洗喷嘴连接；工艺水箱通过管道与冲洗喷嘴连接。该除雾器冲洗系统能够在不增加废水排放量和保证除雾器冲洗效果的前提下，实现各运行工况下脱硫系统的水平衡。

Description

一种调节脱硫系统水平衡的除雾器冲洗系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫系统的除雾器冲洗技术领域，尤其是涉及一种调节脱硫系统水平衡的除雾器冲洗系统。

背景技术

目前，较多燃煤机组长时间处于中、低负荷运行，而常规湿法烟气脱硫系统中的脱硫塔除雾器冲洗水都是采用新鲜工艺水，并直接落入位于吸收塔底部的浆液池中。该系统存在如下问题：新鲜水补水量大，造成新鲜水浪费，特别是在锅炉负荷低或者吸收塔入口烟温较低时，由于脱硫塔出口烟气所带出的水分大大减少，脱硫系统允许补充的新鲜水量就会减少，如果继续使用大量新鲜水进行除雾器冲洗，为保持脱硫系统的水平衡，会造成更多的脱硫废水排放，大大提高脱硫废水处理的费用。

针对以上问题，目前普遍的解决方法是采用降低吸收塔除雾器的冲洗频率来减少除雾器冲洗水量，从而降低脱硫系统的水耗量，实现脱硫系统的水平衡。但降低除雾器冲洗的频率会增加吸收塔除雾器堵塞的风险，同时，吸收塔除雾器堵塞也会导致脱硫塔阻力升高，引风机电耗增加。

在节能节水要求越来越高的今天，必须设法在不影响除雾器冲洗效果和不增加废水排放量的前提下，尽量减少系统新鲜水的补水量，实现各运行工况下脱硫系统的水平衡，从而实现脱硫系统节水节能优化。

鉴于上述问题，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调节脱硫系统水平衡的除雾器冲洗系统，该除雾器冲洗系统在保证除雾器冲洗效果和不增加废水排放量的前提下，实现各运行工况下脱硫系统的水平衡。

本实用新型提供一种调节脱硫系统水平衡的除雾器冲洗系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔内部设有除雾器，所述除雾器上方和下方均设有冲洗喷嘴；所述脱硫塔的浆液出口通过管道与石膏旋流器连接，所述石膏旋流器的浆液出口通过管道与真空皮带脱水机连接，所述真空皮带脱水机的液体出口通过管道与气液分离器连接，所述气液分离器的液体出口通过管道与滤液水箱连接；

所述滤液水箱的出水口通过管道与高效反应器连接，所述高效反应器的液体出口通过管道与高效澄清器连接，所述高效澄清器顶部的溢流液出口通过管道与净水箱的进水口连接，所述高效澄清器底部的液体出口通过管道与所述真空皮带脱水机连接；所述净水箱的出水口通过管道与所述冲洗喷嘴连接；

还包括工艺水箱，所述工艺水箱的出水口通过管道与所述冲洗喷嘴连接。

进一步地，所述净水箱的出水口通过管道与过滤器连接，所述过滤器的出水口通过管道与所述冲洗喷嘴连接。

进一步地，还包括冲洗管路，所述冲洗管路的出水口与所述冲洗喷嘴连接，所述冲洗管路设有两个进水口，两个所述进水口通过管道分别与所述工艺水箱的出水口和所述过滤器的出水口连接。

进一步地，所述过滤器与所述冲洗管路连接的管道上设有净水泵；所述工艺水箱与所述冲洗管路连接的管道上设有冲洗水泵。

进一步地，所述冲洗管路的两个进水口处分别设有切换阀。

进一步地，所述气液分离器的排气口与真空泵连接；所述高效反应器的加药口与加药机连接。

进一步地，所述脱硫塔的浆液出口管道上设有浆液排出泵；所述滤液水箱与所述高效反应器连接的管道上设有滤液缓冲泵。

进一步地，所述高效反应器与所述高效澄清器连接的管道上设有滤液提升泵；所述高效反应器与所述真空皮带脱水机连接的管道上设有浓浆输送泵。

进一步地，所述滤液水箱中设有搅拌器。

进一步地，所述高效反应器中设有搅拌器。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

(1)本实用新型的提供技术方案采用真空皮带脱水机滤液水作为除雾器冲洗用水，经过高效反应器、高效澄清器处理后，含固量极低的高效澄清器溢流进入净水箱储存，用于除雾器冲洗，含固量较高的高效澄清器底流返回真空皮带脱水机进行重新脱水；同时，还设置含固量极低的工艺水进行除雾器冲洗，既可采用工艺水进行除雾器冲洗，以便对除雾器冲洗喷嘴进行清洗，又能保证在滤液水处理系统故障情况下除雾器冲洗的可靠性，同时在不增加废水排放量的前提下，实现各运行工况下脱硫系统的水平衡。

(2)本实用新型采用真空皮带脱水机滤液作为除雾器冲洗用水，该滤液水的含固量很低(1％wt左右)，减少了滤液水处理系统的负担，降低了处理系统的运行费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中除雾器冲洗系统的连接示意图。

附图标记说明：1-脱硫塔、2-浆液排出泵、3-除雾器、4-冲洗喷嘴、5-石膏旋流器、6-真空皮带脱水机、7-真空泵、8-气液分离器、9-滤液水箱、10-滤液水箱搅拌器、11-滤液缓冲泵、12-高效反应器、13-高效反应器搅拌器、14-加药机、15-滤液提升泵、16-高效澄清器、17-浓浆输送泵、18-净水箱、19-过滤器、20-净水泵、21-工艺水箱、22-冲洗水泵、23-切换阀、24-冲洗管路。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种调节脱硫系统水平衡的除雾器冲洗系统，如图1所示。

脱硫塔1内部安装有除雾器3，本实施例中除雾器3安装三层，每层除雾器3上方和下方均安装有冲洗喷嘴4，一共安装有6层冲洗喷嘴4，除雾器3和冲洗喷嘴4的安装为本领域中的常规技术手段。脱硫塔1底部的浆液出口通过管道与石膏旋流器5连接，石膏旋流器5的浆液出口通过管道与真空皮带脱水机6连接，真空皮带脱水机6的液体出口通过管道与气液分离器8的液体入口连接，气液分离器8的液体出口通过管道与滤液水箱9连接。

滤液水箱9的出水口通过管道与高效反应器12连接，高效反应器12的液体出口通过管道与高效澄清器16连接，高效澄清器16顶部的溢流液出口通过管道与净水箱18的进水口连接，高效澄清器16底部的液体出口通过管道与真空皮带脱水机6连接；净水箱18的出水口通过管道与过滤器19连接。

还包括冲洗管路24，冲洗管路24的出水口与冲洗喷嘴4连接，本实施例中冲洗管路24有6个出水口，每个出水口分别与每一层的冲洗喷嘴4连接。冲洗管路24的进水口设有两个，其中一个进水口通过管道与过滤器19的出水口连接，另外一个进水口通过管道与工艺水箱21的出水口连接。冲洗管路24的两个进水口处均安装有切换阀23，用于两种除雾器冲洗用水的自动切换。过滤器19与冲洗管路24连接的管道上安装有净水泵20；工艺水箱21与冲洗管路24连接的管道上安装有冲洗水泵22。

气液分离器8的排气口与真空泵7连接；高效反应器12的加药口与加药机14连接。脱硫塔1的浆液出口管道上安装有浆液排出泵2；滤液水箱9与高效反应器12连接的管道上安装有滤液缓冲泵11；高效反应器12与高效澄清器16连接的管道上安装有滤液提升泵15；高效澄清器16与真空皮带脱水机6连接的管道上安装有浓浆输送泵17。

滤液水箱9内安装有搅拌器，在滤液水箱搅拌器10的搅拌作用下能够防止滤液水中的固体沉淀。高效反应器12内安装有搅拌器，在高效反应器搅拌器13的搅拌作用下，药品与滤液水能够充分混合絮凝。

本实用新型提供的除雾器冲洗系统的工作原理如下：

石膏浆液从脱硫塔1经浆液排出泵2通过管道输送至石膏旋流器5中进行固液分离，石膏旋流器5内的高含固量浆液底流进入真空皮带脱水机6进行脱水，真空泵7抽气促使气液分离器8内形成真空度，石膏浆液的滤液进入气液分离器8中，滤液经管道进入滤液水箱9内并形成水封，以保证气液分离器8的真空度，同时滤液水箱9内的搅拌器进行搅拌，防止滤液水中的固体沉淀。

滤液缓冲泵11将滤液水箱9内的滤液水通过管道输送至高效反应器12中，加药机14将药品添加至高效反应器12内，在高效反应器搅拌器13的搅拌作用下，药品与滤液水充分混合絮凝，滤液提升泵15将高效反应器12内的滤液水通过管道输送至高效澄清器16内进行澄清，高效澄清器16底部高浓度的浆液经浓浆输送泵17通过管道输送至真空皮带脱水机6进行重新脱水；高效澄清器16顶部的溢流液进入净水箱18进行储存，用于除雾器3的冲洗。

净水箱18内处理后含固量极低的净水通过过滤器19过滤后，经净水泵20通过冲洗管路24中输送至冲洗喷嘴4对除雾器3进行冲洗。工艺水箱21内的工艺水经过冲洗水泵22通过冲洗管路24输送至冲洗喷嘴4对除雾器3进行冲洗；通过两个切换阀23自动切换两种除雾器冲洗用水。

将本实施例的除雾器冲洗系统应用至某单台660MW机组脱硫系统，锅炉不同负荷下系统水耗及除雾器冲洗水耗量数据见表1(表1中的第5项为本实施例的除雾器冲洗系统处理的用于冲洗除雾器的净水量)。

表1不同负荷下脱硫系统水耗及除雾器冲洗水耗量数据

通过表1可知，当负荷在100％时系统总耗水量除去石膏脱水、设备轴封水、设备冷却水水耗剩余的水(90t/h)比除雾器冲洗的用水量(65t/h)多，可以满足除雾器的冲洗要求；当负荷在75％时系统总耗水量除去石膏脱水、设备轴封水、设备冷却水水耗剩余的水(65t/h)比除雾器冲洗的用水量(52t/h)多，可以满足除雾器的冲洗要求；当负荷在50％时系统总耗水量除去石膏脱水、设备轴封水、设备冷却水水耗剩余的水(41t/h)与除雾器冲洗的用水量(40t/h)基本相当，基本满足除雾器的冲洗要求；当负荷在30％时系统总耗水量除去石膏脱水、设备轴封水、设备冷却水水耗剩余的水(19t/h)与除雾器冲洗的用水量(30t/h)差11t/h，完全不能满足除雾器的冲洗要求；通过上述数据分析可知，50％以上负荷时除雾器冲洗用水不会影响脱硫系统的水平衡，当在50％负荷以下时，为了保证除雾器的冲洗效果，势必会影响脱硫系统的水平衡，完全采用新鲜工艺水进行除雾器冲洗势必需要采用排放更多废水的方式维持脱硫系统水平衡。而采用本实用新型提供的系统后，在机组低负荷运行且不增加废水排放量的条件下可有效解决脱硫系统水平衡问题。

本实用新型采用含固量较低(1％wt左右)的真空皮带脱水机滤液水作为除雾器冲洗用水，经过加药、高效反应、高效澄清处理后，含固量极低的高效澄清器溢流进入净水箱储存，用于除雾器冲洗，含固量较高的高效澄清器底流返回真空带式过滤机进行重新脱水。同时，还设置含固量极低的工艺水进行除雾器冲洗，既可采用工艺水进行除雾器冲洗，以便对除雾器冲洗喷嘴进行清洗，又能保证在滤液水处理系统故障情况下除雾器冲洗的可靠性；同时在不增加废水排放量的前提下，实现各运行工况下脱硫系统的水平衡。

本实新型提供的除雾器水平衡系统不完全采用新鲜工艺水冲洗，而是主要采用经处理后的真空皮带脱水机滤液水进行冲洗，减少了脱硫系统的耗水量；尤其是在燃煤机组长时间处于中、低负荷运行时，能大大降低除雾器冲洗新鲜工艺水用量，在不增加废水外排量的前提下，可有效解决脱硫系统水平衡问题。

与降低吸收塔除雾器的冲洗频率来解决水平衡问题的常规方法相比，该实用新型保证了除雾器的冲洗效果，避免了除雾器的堵塞，降低了吸收塔除雾器阻力，节省了引风机运行电耗。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种调节脱硫系统水平衡的除雾器冲洗系统，其特征在于，包括脱硫塔(1)，所述脱硫塔(1)内部设有除雾器(3)，所述除雾器(3)上方和下方均设有冲洗喷嘴(4)；所述脱硫塔(1)的浆液出口通过管道与石膏旋流器(5)连接，所述石膏旋流器(5)的浆液出口通过管道与真空皮带脱水机(6)连接，所述真空皮带脱水机(6)的液体出口通过管道与气液分离器(8)连接，所述气液分离器(8)的液体出口通过管道与滤液水箱(9)连接；

所述滤液水箱(9)的出水口通过管道与高效反应器(12)连接，所述高效反应器(12)的液体出口通过管道与高效澄清器(16)连接，所述高效澄清器(16)顶部的溢流液出口通过管道与净水箱(18)的进水口连接，所述高效澄清器(16)底部的液体出口通过管道与所述真空皮带脱水机(6)连接；所述净水箱(18)的出水口通过管道与所述冲洗喷嘴(4)连接；

还包括工艺水箱(21)，所述工艺水箱(21)的出水口通过管道与所述冲洗喷嘴(4)连接。

2.根据权利要求1所述的除雾器冲洗系统，其特征在于，所述净水箱(18)的出水口通过管道与过滤器(19)连接，所述过滤器(19)的出水口通过管道与所述冲洗喷嘴(4)连接。

3.根据权利要求2所述的除雾器冲洗系统，其特征在于，还包括冲洗管路(24)，所述冲洗管路(24)的出水口与所述冲洗喷嘴(4)连接，所述冲洗管路(24)设有两个进水口，两个所述进水口通过管道分别与所述工艺水箱(21)的出水口和所述过滤器(19)的出水口连接。

4.根据权利要求3所述的除雾器冲洗系统，其特征在于，所述过滤器(19)与所述冲洗管路(24)连接的管道上设有净水泵(20)；所述工艺水箱(21)与所述冲洗管路(24)连接的管道上设有冲洗水泵(22)。

5.根据权利要求4所述的除雾器冲洗系统，其特征在于，所述冲洗管路(24)的两个进水口处分别设有切换阀(23)。

6.根据权利要求1所述的除雾器冲洗系统，其特征在于，所述气液分离器(8)的排气口与真空泵(7)连接；所述高效反应器(12)的加药口与加药机(14)连接。

7.根据权利要求1所述的除雾器冲洗系统，其特征在于，所述脱硫塔(1)的浆液出口管道上设有浆液排出泵(2)；所述滤液水箱(9)与所述高效反应器(12)连接的管道上设有滤液缓冲泵(11)。

8.根据权利要求1所述的除雾器冲洗系统，其特征在于，所述高效反应器(12)与所述高效澄清器(16)连接的管道上设有滤液提升泵(15)；所述高效反应器(12)与所述真空皮带脱水机(6)连接的管道上设有浓浆输送泵(17)。

9.根据权利要求1所述的除雾器冲洗系统，其特征在于，所述滤液水箱(9)中设有搅拌器。

10.根据权利要求1所述的除雾器冲洗系统，其特征在于，所述高效反应器(12)中设有搅拌器。

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