CN220223962U - 一种中水回用污泥脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中水回用污泥脱水装置，其特征是，包括与澄清池排泥管线（12）连通的污泥池（1）；所述污泥池（1）内设置有搅拌机（2）；所述污泥池（1）底部与污泥螺杆泵（3）的进口管线连接；所述污泥螺杆泵（3）与DN65回流管线（10）、DN150出口管线（11）连接；所述DN65回流管线（10）连通所述污泥池（1）；所述DN150出口管线（11）与PAM加药泵（8）连接；所述PAM加药泵（8）与PAM一体化配药装置（9）出口管线连接；所述DN150出口管线（11）与叠螺污泥脱水机（7）连接。本实用型专利大大提高了污泥脱水效率，降低了污泥含水率，同时大幅降低了设备运行故障率和运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及叠螺污泥脱水机在中水回用污泥脱水改造的技术方法，属废水固液分离技术领域。
背景技术
为了节约水资源，陕西长青能源化工有限公司60万吨/年甲醇项目的中水回用岗位将原水处理站排泥水、循环水排污水、脱盐水站排水、动力装置的锅炉排污水、处理后污水等几路清净废水混合均匀后，加压送至澄清池，经软化、混凝、沉淀后，其产水再经多介质过滤器、超滤、反渗透处理后，回用于循环水系统作为循环水补充水和脱盐水系统作为超滤进水。在澄清池实施软化反应、絮凝澄清过程中，混凝剂选用聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺，助凝剂选用石灰溶液，澄清池产生的污泥排放至污泥池，由污泥螺杆泵输送至污泥脱水机脱水后外运。
回用水岗位设有污泥脱水系统一套，系统设计的最大处理量为15m³/h，配有一个600m³污泥池、两台15m³/h污泥螺杆泵和三台处理能力15m³/h卧螺离心脱水机，污泥池污泥浓度为1000mg/l～5000mg/l，通过污泥螺杆泵将泥水送至卧螺离心脱水机，进行脱水处理后，滤液回收，泥渣外运，这种装置运行成本高，设备故障多，工作效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中水回用污泥脱水装置，该装置克服现有卧螺离心脱水机上述缺点。
本实用新型所要解决技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种中水回用污泥脱水装置，包括与澄清池排泥管线连通的污泥池；所述污泥池内设置有搅拌机；所述污泥池底部与污泥螺杆泵的进口管线连接；所述污泥螺杆泵出口管线与DN65回流管线、DN150出口管线连接；所述DN65回流管线连通所述污泥池；所述污泥池用于收集澄清池排泥管线的污泥溶液；搅拌机用于所述污泥池搅拌。
优选地，所述DN150出口管线与PAM加药泵连接；所述PAM加药泵与PAM一体化配药装置出口管线连接；所述DN150出口管线与叠螺污泥脱水机连接。
优选地，所述PAM一体化配药装置上设有配药水管；PAM加药阀设置在所述PAM加药泵出口管线上。
优选地，所述叠螺污泥脱水机上设有清洗水管、干泥外运管线和滤液管线。
优选地，回流阀设置在所述DN65回流管线上；调节阀设置在所述DN150出口管线上；
优选地，所述污泥螺杆泵流量为15m³/h的污泥螺杆泵。
本实用新型通过上述技术方案，具有以下有益效果：
1.本实用新型克服现有卧螺离心脱水机脱水效果差，脱泥机排水浑浊含泥多，回用水集水池、调节池积泥严重，每年清理集水池、调节池难度大，同时耗能大，检修频繁，不能满足实际生产需要的问题。
2.大大提高了污泥脱水效率，降低了污泥含水率，同时大幅降低了设备运行故障率和运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图中编号：1-污泥池，2-搅拌机，3-污泥螺杆泵，4-回流阀，5-调节阀，6-PAM加药阀，7-叠螺污泥脱水机，8-PAM加药泵，9-PAM一体化配药装置，10-DN65回流管线，11-DN150出口管线，12-澄清池排泥管线，13-清洗水管，14-干泥外运管线，15-滤液管线，16-配药水管
实施方式
如图1所示的一种中水回用污泥脱水装置，包括污泥池1，搅拌机2，污泥螺杆泵3，回流阀4，调节阀5，PAM加药阀6，叠螺污泥脱水机7，PAM加药泵8，PAM一体化配药装置9，DN65回流管线10，DN150出口管线11，澄清池排泥管线12，清洗水管13，干泥外运管线14，滤液管线15，配药水管16。
所述污泥池1用于收集澄清池排的污泥溶液；搅拌机2用于污泥池1搅拌；流量为15m³/h的污泥螺杆泵3进口管线与污泥池1连接；污泥螺杆泵3出口管线与DN65回流管线10、DN150出口管线（11）连接；回流阀4安装在DN65回流管线10上；调节阀5安装在污泥螺杆泵3的DN150出口管线11上；PAM一体化配药装置9与PAM加药泵8进口管线连接；PAM加药泵8出口管线与DN150出口管线11连接；PAM加药阀6安装在PAM加药泵8出口管线上；DN150出口管线11与叠螺污泥脱水机7相连。
本实用新型操作过程如下：
澄清池的污泥溶液通过排泥管道排入污泥池1，经过搅拌机2搅拌使污泥溶液均匀，通过污泥螺杆泵3加压到0.20MPa，经过DN150出口管线11输送至叠螺污泥脱水机7；PAM一体化配药装置9自动配药后经PAM加药泵8输送至污泥螺杆泵3的DN150出口管线11内，PAM与污泥溶液混合后进入叠螺污泥脱水机7；通过调整回流阀4和调节阀5来控制叠螺污泥脱水机7的进料量。
本实用新型具有以下优点：
1.设备不宜堵塞，检修频次明显减少：改造前的卧螺离心脱水机脱水效果差，运行振动大、声音大，最多运行一个月就得拆检一次，而每次检修时间长，影响中水回用系统的排泥，此时系统需减负荷运行。自2019年7月改造为叠螺污泥脱水机后，目前运行状况良好，设备不宜堵塞，基本没有振动和噪音，日常维护时间短，维护作业简单。由此可见，既保证生产运行稳定地同时，又减少了设备维护费用。
2.叠螺污泥脱水机运行费用低：低速螺旋挤压技术，使得耗电量大幅度降低；设备不易堵塞，冲洗用水大幅度减少。在相同处理量的情况下，叠螺污泥脱水机用水量仅为卧螺离心脱水机的约1/80，叠螺污泥脱水机用电量仅为卧螺离心脱水机的约1/12，由此可产生6.12万元/年的经济效益。
3.工作效率高，满足实际生产需要：经过实际投产证明，在更换了本实用新型叠螺污泥脱水机后，从原来每15天可排出1方污泥，到现在每1.5天可排出1方污泥，大大提高了工作效率。
改造前后去除率和污泥含水率对比表
4.减轻了后系统处理负担：脱水机滤液排至回用水调节池，经澄清池加药处理水达标后再进入后系统，改造后能使回用水后系统水质明显好转，药剂消耗量明显下降，并大大减轻了后系统各水池清理难度。
改造前后后系统进水浊度和药剂消耗对比表
。
Claims (5)
1.一种中水回用污泥脱水装置，其特征是，包括与澄清池排泥管线（12）连通的污泥池（1）；所述污泥池（1）内设置有搅拌机（2）；所述污泥池（1）底部与污泥螺杆泵（3）的进口管线连接；所述污泥螺杆泵（3）出口管线与DN65回流管线（10）、DN150出口管线（11）连接；所述DN65回流管线（10）连通所述污泥池（1）；所述DN150出口管线（11）与PAM加药泵（8）连接；所述PAM加药泵（8）与PAM一体化配药装置（9）出口管线连接；所述DN150出口管线（11）与叠螺污泥脱水机（7）连接。
2.根据权利要求1所述的中水回用污泥脱水装置，其特征是，所述PAM一体化配药装置（9）上设有配药水管（16）；PAM加药阀（6）设置在所述PAM加药泵（8）出口管线上。
3.根据权利要求1或2所述的中水回用污泥脱水装置，其特征是，所述叠螺污泥脱水机（7）上设有清洗水管（13）、干泥外运管线（14）和滤液管线（15）。
4.根据权利要求1或2所述的中水回用污泥脱水装置，其特征是，回流阀（4）设置在所述DN65回流管线（10）上；调节阀（5）设置在所述DN150出口管线（11）上。
5.根据权利要求4所述的中水回用污泥脱水装置，其特征是，所述污泥螺杆泵（3）流量为15m³/h的污泥螺杆泵。
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