CN215102454U - 一种废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种废水处理系统，涉及污水处理技术领域。废水处理系统，包括沉淀处理子系统、过滤子系统及氧化处理子系统；沉淀处理子系统用于废水的沉淀处理；过滤子系统与沉淀处理子系统连接，并形成过滤回路，其中，过滤子系统包括与沉淀处理子系统连接的压滤装置，压滤装置用于将含沉淀物的废水压滤成滤饼；氧化处理子系统连接沉淀处理子系统，氧化处理子系统用于将沉淀处理子系统中溢流出的废水进行氧化处理。本申请提供的废水处理系统，通过过滤子系统中的压滤装置将含沉淀物的废水压滤成滤饼，进而有效地降低了后续滤饼处理过程的能耗和费用。

Description

一种废水处理系统

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种废水处理系统。

背景技术

湿法洗涤处理技术多应用于化工领域，是通过湿法洗涤将废气中的污染物分离出来，然后通过污水处理系统将洗涤后得到的污水进行处理。

由于污水中污泥含量高，通过现有的污水处理系统过滤后的污泥中含水量高，因此处理得到的污泥量大，进而导致污泥后期处理能耗和费用高。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供了一种废水处理系统，用于解决现有的污水处理后污泥中含水量过高的问题。

为达上述目的，本申请提供的一种废水处理系统，包括沉淀处理子系统、过滤子系统及氧化处理子系统；

所述沉淀处理子系统用于废水的沉淀处理；

所述过滤子系统与所述沉淀处理子系统连接，并形成过滤回路，其中，所述过滤子系统包括与所述沉淀处理子系统连接的压滤装置，所述压滤装置用于将含沉淀物的废水压滤成滤饼；

所述氧化处理子系统连接所述沉淀处理子系统，所述氧化处理子系统用于将所述沉淀处理子系统中溢流出的废水进行氧化处理。

在一种可能的实施方式中，所述过滤子系统还包括滤液池及第一泵，所述滤液池连接所述压滤装置的出水口，所述第一泵连接所述滤液池及所述沉淀处理子系统，所述第一泵用于将所述滤液池中的废水泵回所述沉淀处理子系统。

在一种可能的实施方式中，所述压滤装置为板框压滤机。

在一种可能的实施方式中，所述沉淀处理子系统包括混合装置及沉淀装置；

所述混合装置用于接入废水；

所述沉淀装置分别与所述混合装置和所述氧化处理子系统连接；

其中，所述过滤子系统的进液端连接所述沉淀装置，所述过滤子系统的出液端连接所述混合装置，以形成所述过滤回路。

在一种可能的实施方式中，所述沉淀处理子系统还包括加药装置，所述加药装置连接所述混合装置，所述加药装置用于向所述混合装置中实时加入沉淀用药剂。

在一种可能的实施方式中，所述混合装置包括混合槽及设置于所述混合槽的第一搅拌机构，所述第一搅拌机构用于对所述混合槽内的废水进行搅拌。

在一种可能的实施方式中，所述氧化处理子系统包括氧化装置及送风装置，所述氧化装置连接所述沉淀处理子系统，所述送风装置连接所述氧化装置，所述送风装置用于向所述氧化装置中输送压缩空气。

在一种可能的实施方式中，所述氧化装置包括氧化罐及第二搅拌机构，所述氧化罐连接所述沉淀处理子系统，所述第二搅拌机构设置于所述氧化罐，所述第二搅拌机构用于对所述氧化罐内部的废水进行搅拌。

在一种可能的实施方式中，所述废水处理系统还包括排液子系统，所述排液子系统包括依次连接的缓冲装置、第二泵及排液冷却装置，其中，所述缓冲装置还连接所述氧化处理子系统，所述排液冷却装置用于将处理后的废水冷却至预设温度范围后排出。

在一种可能的实施方式中，所述排液子系统还包括排液过滤装置，所述排液过滤装置设置于所述第二泵与所述排液冷却装置之间。

相比现有技术，本申请的有益效果：

本申请提供的一种废水处理系统，包括沉淀处理子系统、过滤子系统及氧化处理子系统；沉淀处理子系统用于废水的沉淀处理；过滤子系统与沉淀处理子系统连接，并形成过滤回路，其中，过滤子系统包括与沉淀处理子系统连接的压滤装置，压滤装置用于将含沉淀物的废水压滤成滤饼；氧化处理子系统连接沉淀处理子系统，氧化处理子系统用于将沉淀处理子系统中溢流出的废水进行氧化处理。本申请提供的废水处理系统，通过过滤子系统中的压滤装置将含沉淀物的废水压滤成滤饼，实现水与污泥的分离，并且滤饼中的含水量低，进而有效地降低了后续污泥处理过程的能耗和费用。

另外，再通过氧化处理子系统将沉淀处理子系统中溢流出的废水进行氧化处理，保证废水中的化学需氧量(COD)维持在标准范围内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例提供的第一种废水处理系统的模块示意图；

图2示出了本申请实施例提供的第二种废水处理系统的模块示意图；

图3示出了图2所示的废水处理系统的具体结构示意图；

图4示出了图3中所述的废水处理系统中氧化处理子系统的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-沉淀处理子系统；110-混合装置；111-混合槽；112-第一搅拌机构；120-加药装置；130-沉淀装置；200-过滤子系统；210-电动阀门；220-压滤装置；230-滤液池；240-第一泵；300-氧化处理子系统；310-氧化装置；311-氧化罐；312-第二搅拌机构；320-送风装置；330-pH检测器；340-旁通管；341-旁通阀；350-碱性溶剂导入管路；400-排液子系统；410-缓冲装置；420-第二泵；430-排液过滤装置；440-排液冷却装置。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1和图3，本实施例提供的一种废水处理系统，具体是提供了一种节能减排的废水处理系统。其中，废水处理系统可用于湿法洗涤系统排出的废水处理，用以降低污泥中的含水量，同时还能保证废水中化学需氧量(COD)维持在标准范围内。

当然，本申请提供的废水处理系统，还可用于其它含有颗粒物或污泥的污水排放系统。

本实施例提供的废水处理系统，包括沉淀处理子系统100、过滤子系统200以及氧化处理子系统300。其中，沉淀处理子系统100分别与过滤子系统200以及氧化处理子系统300连接。

具体是，上述，沉淀处理子系统100连接着废水入口，换而言之，湿法洗涤系统排出的废水直接接入沉淀处理子系统100，沉淀处理子系统100可用于废水的沉淀处理，使废水中的颗粒物和污泥结团向底部下沉。进而可以理解的位于废水上部的颗粒物及污泥的含量减少。

上述，过滤子系统200与沉淀处理子系统100连接，并且过滤子系统200与沉淀处理子系统100连接后形成过滤回路。也即是说，沉淀处理子系统100中沉淀的废水是沉淀物和废水的混合废液，过滤子系统200将该混合废液进行过滤实现沉淀物与废水分离，分离出的沉淀物送走处理。通过过滤子系统200过滤后得到的废水中污泥及颗粒物的含量得到有效地降低，但是过滤后的废水中其它指标还达不到外排放标准，例如：化学需氧量(COD)、温度等指标达不到排放标准。由此，过滤子系统200还将过滤后的废水送回至沉淀处理子系统100中，实现过滤循环，以使得过滤后的废水再次进入沉淀处理子系统100中，再进入后续的氧化处理子系统300进行处理。

进一步的，在本实施例中，过滤子系统200包括与沉淀处理子系统100连接的压滤装置220，压滤装置220用于过滤含沉淀物的废水。其中，压滤装置220通过压滤的方式可将沉淀物与废水进行分离，沉淀物被压滤成滤饼，也即是说，污泥被压滤成滤饼。

需要说明的，传统系统中用的过滤器过滤的污泥含水量高，进而导致过滤出来的污泥体量大，运输和后续处理能耗和费用高。而本申请通过压滤装置将沉淀的污泥压滤成滤饼，滤饼中的含水量低，体积更小，方便运输和后续处理，进而有效地降低了后续污泥处理过程的能耗和费用。

上述，氧化处理子系统300连接沉淀处理子系统100，氧化处理子系统300用于将沉淀处理子系统100中溢流出的废水进行氧化处理，也即是说，在沉淀处理子系统100中，沉淀物下沉，而溢流出来的废水中颗粒物和污泥的含量低，进而溢流出的废水经过氧化处理子系统300氧化处理后，使得废水中的化学需氧量(COD)维持在标准范围内，以达到排放处理的目的。

本实施例提供的废水处理系统，通过过滤子系统200中的压滤装置220将含沉淀物的废水压滤成滤饼，滤饼中的含水量低，进而有效地降低了后续滤饼处理过程的能耗和费用。

另外，再通过氧化处理子系统300将沉淀处理子系统100中溢流出的废水进行氧化处理，进而保证废水中的化学需氧量(COD)维持在标准范围内。

实施例二

请参阅图1至图4，本实施例提供的一种废水处理系统，是在上述实施例一的技术基础上做出的改进，相比上述实施例一，更具体的是：

请结合参阅图2和图3，在本实施例中，沉淀处理子系统100包括混合装置110、沉淀装置130及加药装置120。其中，混合装置110与沉淀装置130通过管路连通，混合装置110还连接着废水入口，换而言之，将湿法洗涤系统排出的废水直接接入混合装置110中。混合装置110可以存储一定量的废水，通过混合装置可使得加入的药剂能与废水充分的混合。

加药装置120连接混合装置110，加药装置120用于向混合装置110中实时加入沉淀用药剂。具体的，加药装置120向混合装置110中加入的沉淀用药剂进入混合装置110后再与废水充分混合，混合后再进入沉淀装置130进行沉淀处理。

在一些实施例中，沉淀用的药剂可选择为絮凝剂，絮凝剂在水中发生水解反应生成胶状物，胶状物再吸附废水中的杂质和颗粒物而沉积下来形成沉淀。

可选地，加药装置120可选择为加药撬，加药撬直接通过管路接入混合装置110中，用以实现向混合装置110中加入药剂。

进一步的，混合装置110包括混合槽111及设置于混合槽111的第一搅拌机构112，混合槽111具有储存废水的空间，第一搅拌机构112用于对混合槽111内的废水进行搅拌，以加速药剂与废水的混合，使的混合槽111内的废水与药剂混合更均匀，提高沉淀效果。混合后的废水通过混合槽111的管路进入沉淀装置130中进行沉淀。

其中，第一搅拌机构112包括第一搅拌电机及与第一搅拌电机输出轴连接的第一搅拌浆，第一搅拌电机驱动第一搅拌浆转动，以实现对混合槽111内的废水进行搅拌。

废水到达沉淀装置130后，颗粒物等杂质在凝聚成絮状或块状物，并向沉淀装置130的底部聚集。可以理解的，位于沉淀装置130上部的废水，沉淀物的含量少。可选地，沉淀装置130可选择为澄清器。

请结合参阅图3，在本实施例中，过滤子系统200的进液端连接沉淀装置130，过滤子系统200的出液端连接混合装置110，以形成过滤回路。具体的，过滤子系统200包括上述实施例一提供的压滤装置220，同时，还包括滤液池230及第一泵240。其中，压滤装置220的进水口通过管路连接沉淀装置130的底部，滤液池230通过管路连接压滤装置220的出水口，第一泵240分别连接滤液池230及沉淀处理子系统100，具体的，第一泵240通过管路分别连接滤液池230及沉淀处理子系统100中的混合槽111。

由此，在本实施例中，过滤子系统200与沉淀处理子系统100形成的过滤回路包括依次通过管路串联的：沉淀装置130-压滤装置220-滤液池230-第一泵240-混合装置110，其中，混合装置110与沉淀装置130本身为连通状态。所述过滤回路的工作流程是：沉淀装置130的底部的沉淀物及废水通过管路进入压滤装置220，压滤装置220通过压滤方式将沉淀物与废水分离，得到含水量低的滤饼，分离后的废水暂时进入滤液池230中进行缓存，当滤液池230中缓存的废水达到一定量时，启动第一泵240将滤液池230中的废水泵回混合装置110的混合槽111内，以使过滤后的废水进入后续氧化处理子系统300中。

进一步的，在沉淀装置130的底部还设置有电动阀门210，为了保证有足够的沉淀物进入压滤装置220，电动阀门210间歇性地开启和关闭。其中，电动阀门210开启和关闭的间隔时长可根据系统的废水处理量来进行设定，在本实施例中对该间隔时长不作具体限定。可选地，电动阀门210可选为管夹阀。

可选地，在本实施例中，压滤装置220可选为板框压滤机，板框压滤机包括污泥罐、压榨水箱、压榨水泵、反吹罐。板框压滤机相比于传统的过滤装置，过滤的推动力大，过滤效果好。并且，过滤的泥浆经过板框压滤机后形成滤饼，滤饼的含水量为40％-50％，滤饼含水量低，滤液更清澈，固体回收率得到很大地提高，减少后续处理的费用。且板框压滤机的工作由时间自动控制，自动化程度高。另外，还可以降低沉淀用药剂的用量。

请结合参阅图3和图4，氧化处理子系统300包括氧化装置310及送风装置320，氧化装置310连接沉淀处理子系统100中的沉淀装置130，具体是，氧化装置310与沉淀装置130的溢流出口连接，也即是说，沉淀装置130中溢流出来的废水进入氧化装置310。送风装置320通过风管连接氧化装置310，送风装置320用于向氧化装置310中输送压缩空气，由于空气中含有氧气，氧气混在压缩空气中进入氧化装置310与废水混合，使得氧气融入氧化装置310的废水中，使得氧化装置310中的废水中的化学需氧量(COD)达到规定标准，再进入下一级系统进行处理或直接排放。

本实施例提供的废水处理系统，长周期运行稳定，工艺路线和系统布局及设备结构简单，占地小，成本低，能耗低，废水后续处理费用低，操作维护上加简单。废水处理系统能够很好的适配湿法洗涤系统，以使得湿法洗涤系统外排的废液达到排放标准。

实施例三

请参阅图3和图4，本实施例提供的一种废水处理系统，是在上述实施例二的技术基础上做出的改进，相比上述实施例二，区别之处在于：

在本实施例中，氧化装置310的数量可设置为一套或多套，也即是说，氧化装置310的数量可以是一套、两套、三套或其它数量。应当理解的，上述仅是举例说明，不作为本申请保护范围的限制。

在本实施例中，以三套氧化装置310为例，每套氧化装置310均包括氧化罐311及第二搅拌机构312。换而言之，氧化罐311的数量有三个、第二搅拌机构312的数量对应也设置三个。

三个氧化罐311依次通过管路串联，也即是说，第一个氧化罐311的进液口与沉淀处理子系统100中的沉淀装置130的溢流出口通过管路连接，第一个氧化罐311的出液口与第二个氧化罐311的进液口通过管路连接，第二氧化罐311的出液口与第三个氧化罐311的进液口通过管路连接，依次实现三个氧化罐311的串联。

送风装置320通过风管分别与三个氧化罐311连接，用于向三个氧化罐311中送入压缩空气。可选地，送风装置320为氧化风机或空气压缩机。

在一些实施例中，送风装置320可直接使用工厂中的压缩气源代替。

在本实施例中，风管的出口位于氧化罐311的底部位置，当压缩空气通过风管进入氧化罐311内时，气泡是由废水的底部向上冒，以实现废水与氧气充分结合，使得空气中的氧与废水中的亚硫酸盐反应生成稳定的硫酸盐，从而使废液中化学需氧量(COD)的指标降低至标准范围内。

进一步的，每一个氧化罐311还连接有碱性溶剂导入管路350，以导入碱性溶剂控制废液中的pH值，使得废液中的pH值维持在标准范围内。并且，在每个氧化罐311的出液口的管路上安装有pH检测器330，用以实时获取每个罐体内废液的pH值，用以对碱性溶剂的加入量进行控制。可选地，碱性溶剂可选为NaOH溶液。

进一步的，每个氧化罐311上均设置有第二搅拌机构312，第二搅拌机构312用于对氧化罐311内的废水进行搅拌。通过第二搅拌机构312的搅拌，第一方面：将进入氧化罐311内的空气气泡破碎，配合搅拌使得空气中的氧气与废水充分接触，可提高氧气的利用率；第二方面：使得每个氧化罐311内的废水与碱性溶剂充分混合，提高pH的控制效果。

其中，第二搅拌机构312包括第二搅拌电机及与第二搅拌电机输出轴连接的第二搅拌浆，第二搅拌电机驱动第二搅拌浆转动，以实现对氧化罐311内的废水进行搅拌。

在一些实施例中，每一个氧化罐311的进液口和出液口之间还设置有旁通管340，旁通管340上设置有旁通阀341，使用时通过开关对应的旁通阀341可选择氧化罐311启用的数量，当然也可以在其中一个氧化罐311出现故障时，可通过打开对应的旁通阀341，以方便维护出现故障的氧化罐311。

实施例四

请参阅图2、图3以及图4，本实施例提供的一种废水处理系统，是在上述实施例一至实施例三中任意一个实施例的技术基础上做出的改进，相比上述任意一个实施例，区别之处在于：

在本实施例中，废水处理系统还包括排液子系统400，排液子系统400连接氧化处理子系统300，用以将氧化处理子系统300处理后的废水再次处理后排放。

在一些实施例中，排液子系统400排放的废水可排放至客户指定区域。

请结合参阅图3，具体的，排液子系统400包括依次管路连接的缓冲装置410、第二泵420及排液冷却装置440，其中，缓冲装置410还连接氧化处理子系统300，排液冷却装置440用于将处理后的废水冷却至预设温度范围后排出。

以排液子系统400在实施例三中应用为例，缓冲装置410还通过管路连接氧化处理子系统300中第三个氧化罐311的出液口，缓冲装置410用于对氧化处理子系统300排出的废水进行缓冲，为后续的排液冷却装置440提供稳定的流量，确保系统顺利运作。可选地，缓冲装置410为缓冲罐。

进一步的，排液冷却装置440外接循环冷却水回路，排液冷却装置440可将废水冷却至预设温度范围后排出，以便后续系统直接使用或处理。其中，该预设温度范围根据用户需求进行设定，例如，该预设温度范围小于等于40℃。

在本实施例中，排液子系统400还包括排液过滤装置430，排液过滤装置430设置于第二泵420与排液冷却装置440之间。第二泵420将缓冲装置410中的废水泵送至排液过滤装置430中，经过排液过滤装置430过滤后，进入排液冷却装置440的废水中TSS(TotalSuspended Solid，总悬浮固体)含量可降至50mg/L以下，进一步降低了废水中颗粒物的含量，使得废水中颗粒物含量达到排放标准。

进一步的，在本实施例中，排液过滤器可实现在线反洗，压差控制。其中，由于反洗后水中含有大量的颗粒物，因此，将反洗后的水接入过滤子系统200中的滤液池230中，再由过滤子系统200中的第一泵240输送回沉淀处理子系统100进行处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种废水处理系统，其特征在于，包括沉淀处理子系统、过滤子系统及氧化处理子系统；

所述沉淀处理子系统用于废水的沉淀处理；

所述过滤子系统与所述沉淀处理子系统连接，并形成过滤回路，其中，所述过滤子系统包括与所述沉淀处理子系统连接的压滤装置，所述压滤装置用于将含沉淀物的废水压滤成滤饼；

所述氧化处理子系统连接所述沉淀处理子系统，所述氧化处理子系统用于将所述沉淀处理子系统中溢流出的废水进行氧化处理。

2.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述过滤子系统还包括滤液池及第一泵，所述滤液池连接所述压滤装置的出水口，所述第一泵连接所述滤液池及所述沉淀处理子系统，所述第一泵用于将所述滤液池中的废水泵回所述沉淀处理子系统。

3.根据权利要求1或2所述的废水处理系统，其特征在于，所述压滤装置为板框压滤机。

4.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述沉淀处理子系统包括混合装置及沉淀装置；

所述混合装置用于接入废水；

所述沉淀装置分别与所述混合装置和所述氧化处理子系统连接；

其中，所述过滤子系统的进液端连接所述沉淀装置，所述过滤子系统的出液端连接所述混合装置，以形成所述过滤回路。

5.根据权利要求4所述的废水处理系统，其特征在于，所述沉淀处理子系统还包括加药装置，所述加药装置连接所述混合装置，所述加药装置用于向所述混合装置中实时加入沉淀用药剂。

6.根据权利要求4所述的废水处理系统，其特征在于，所述混合装置包括混合槽及设置于所述混合槽的第一搅拌机构，所述第一搅拌机构用于对所述混合槽内的废水进行搅拌。

7.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述氧化处理子系统包括氧化装置及送风装置，所述氧化装置连接所述沉淀处理子系统，所述送风装置连接所述氧化装置，所述送风装置用于向所述氧化装置中输送压缩空气。

8.根据权利要求7所述的废水处理系统，其特征在于，所述氧化装置包括氧化罐及第二搅拌机构，所述氧化罐连接所述沉淀处理子系统，所述第二搅拌机构设置于所述氧化罐，所述第二搅拌机构用于对所述氧化罐内部的废水进行搅拌。

9.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统还包括排液子系统，所述排液子系统包括依次连接的缓冲装置、第二泵及排液冷却装置，其中，所述缓冲装置还连接所述氧化处理子系统，所述排液冷却装置用于将处理后的废水冷却至预设温度范围后排出。

10.根据权利要求9所述的废水处理系统，其特征在于，所述排液子系统还包括排液过滤装置，所述排液过滤装置设置于所述第二泵与所述排液冷却装置之间。

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