CN219209294U - 一种硫氰酸钠固体液自动分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硫氰酸钠固体液自动分离设备，涉及焦化废水提盐技术领域，包括：底座，所述底座的外表面固定连接有冷却器，所述的外表面固定连接有外壳，所述冷却器的外表面固定连接有电机一，所述冷却器的外表面固定连接有立板，所述电机一的输出端滑动连接有传动皮带，所述传动皮带的内表面滑动连接有转杆。本实用新型，一级转鼓旋转并进行往复运动，通过一级转鼓的回程，将滤渣层推移一段距离，随着一级转鼓往复运动，滤渣层依次向前推移，二级转鼓和一级转鼓固定连接，二级转鼓也进行旋转并往复运动，滤渣进一步干燥，通过凸块带动长杆移动，做往复运动，刮板不断地把收集板上的滤渣推向出料口，完成出料，无需人工收集。

Description

一种硫氰酸钠固体液自动分离设备

技术领域

本实用新型涉及焦化废水提盐技术领域，尤其涉及一种硫氰酸钠固体液自动分离设备。

背景技术

硫氰酸钠的应用范围十分广泛。在医药领域常用于抗菌素的合成和分离；在纺织领域，用作与聚丙烯腈纤维的抽溶剂；在农作物保护领域，用于某些植物脱叶剂，以及一些杀菌剂，杀虫剂，除草剂等合成原料；在防腐防污等设备防护领域，用于道路的除锈剂，船体的电镀方面等，在其他精细化工领域，用于合成一些兽药，材料，染料等重要中间体2－氨基-6-甲氧基苯并噻唑，异硫氰酸钠烯丙酯等等。

但是现有技术中，在当前硫氰酸钠生产过程中，硫氰酸钠固液分离往往都使用传统的吊袋式离心机，吊袋式离心机稳定性较差，操作时需要大量的人力而且相对复杂，占地面积大，在生产过程中，每次离心好后都得停止机器，进行卸料加料，无法实现连续性生产，生产效率低。在固液分离过程中一旦滤袋出现漏点很难检查发现。滤袋容易腐蚀老化，分离效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法实现连续性生产，生产效率低，传统方式滤袋容易腐蚀老化，分离效果差。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种硫氰酸钠固体液自动分离设备，包括：底座，所述底座的外表面固定连接有冷却器，所述底座的外表面固定连接有外壳，所述冷却器的外表面固定连接有电机一，所述冷却器的外表面固定连接有立板，所述电机一的输出端滑动连接有传动皮带，所述传动皮带的内表面滑动连接有转杆，所述转杆的外表面转动连接有固定轴，所述外壳的外表面固定连接有进料口，所述进料口的外表面固定连接有输送管，所述转杆的外表面固定连接有一级转鼓，所述一级转鼓的外表面固定连接有二级转鼓，所述二级转鼓的外表面滑动连接有收集仓，所述底座的外表面固定连接有废液箱。

在本实用新型的一些实施例中，所述一级转鼓的外表面与二级转鼓的内表面固定连接，所述二级转鼓的外表面与收集仓的内表面滑动连接，所述收集仓的外表面与废液箱的外表面固定连接。

采用上述方案后，本实用新型具有以下积极的效果：先从一级转鼓进行离心分离，再到二级转鼓使其更干燥，收集仓收集离心出来的废液到废液箱储存。

在本实用新型的一些实施例中，所述外壳的外表面固定连接有进水管，所述进水管的外表面固定连接有环形喷头。

采用上述方案后，本实用新型具有以下积极的效果：通过进水管把洗涤液送往环形喷头对滤渣进行冲洗。

在本实用新型的一些实施例中，所述外壳的内表面固定连接有收集板，所述收集板的外表面与废液箱的外表面固定连接。

采用上述方案后，本实用新型具有以下积极的效果：洗涤过滤渣的洗涤液穿过收集板，由废液箱收集。

在本实用新型的一些实施例中，所述外壳的外表面固定连接有出料口，所述出料口的外表面与收集板的外表面固定连接。

采用上述方案后，本实用新型具有以下积极的效果：离心过的固体在洗涤后，通过收集板，刮板推动从出料口送出，方便快捷。

在本实用新型的一些实施例中，所述废液箱的外表面固定连接有电机二，所述废液箱的外表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面两端固定连接有卡块。所述电机二的输出端固定连接有转盘，所述转盘的外表面一侧固定连接有多个凸块，所述卡块的内表面滑动连接有长杆，所述长杆的外表面固定连接有刮板，所述长杆的外表面固定连接有齿条。

采用上述方案后，本实用新型具有以下积极的效果：电机二带动转盘转动，转盘上的卡块会拨动齿条，使长杆移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述刮板的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的两端与分别于刮板的外表面与卡块的外表面固定连接，所述长杆的外表面在卡块的内表面滑动连接。

采用上述方案后，本实用新型具有以下积极的效果：转盘使长杆收缩后，在弹簧的作用下，长杆会在此弹出，持续下去使刮板在收集板上不断推动至收集口。

在本实用新型的一些实施例中，所述立板的外表面固定连接有往复轴，所述往复轴的外表面开设有导向槽，所述转杆的外表面与往复轴的内表面转动连接。所述转杆的外表面固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面与导向槽的内表面转动连接。

采用上述方案后，本实用新型具有以下积极的效果：通过导向杆在导向槽中滑动，使转杆带动一级转鼓做出往复运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型，生产过程中，转杆则会带动一级转鼓进行转动，在离心力的作用下，悬浮液沿圆周均匀地甩到一级转鼓的板网上，大部分液体甩出一级转鼓从收集仓到达废液箱中，而固体则被截留在一级转鼓板网上形成环状滤渣层，因为转杆在长杆上的往复轴转动，而转杆上的导向杆带着转杆在导向槽中滑动，使转杆做出往复运动，一级转鼓旋转并跟着转杆进行往复运动，通过一级转鼓的回程，将滤渣层在一级转鼓内向前推移一段距离，随着一级转鼓不断往复运动，滤渣层依次向起推移，并进一步干燥，滤渣层推出一级转鼓进入二级转鼓，因为二级转鼓和一级转鼓固定连接，所以二级转鼓也进行旋转并往复运动，使滤渣更进一步干燥。

2.本实用新型，离心后，这时洗涤液通过进水管到达环形喷头中对收集板上的滤渣进行冲洗，清洗过的洗涤液穿过收集板，到达废液箱中收集，启动电机二，使转盘转动，转盘上的凸块，会拨动长杆上的齿条，使长杆在固定板上的卡块中移动，当转盘上的凸块转完半圈过去后，在弹簧的作用下使刮板推动出去，然后转盘在通过凸块带动长杆移动，做出往复运动，周而复始刮板不断地把收集板上清洗过的滤渣推向出料口，完成出料，无需人工收集省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种硫氰酸钠固体液自动分离设备的主视图；

图2为本实用新型提供的一种硫氰酸钠固体液自动分离设备的剖视图；

图3为本实用新型提供的一种硫氰酸钠固体液自动分离设备的结构图；

图4为本实用新型提供的一种硫氰酸钠固体液自动分离设备的结构放大图。

图例说明：

1、底座；2、冷却器；3、电机一；4、外壳；5、进料口；6、固定轴；7、转杆；8、传动皮带；9、一级转鼓；10、二级转鼓；11、收集仓；12、输送管；13、收集板；14、出料口；15、废液箱；16、电机二；17、固定板；18、卡块；19、齿条；20、转盘；21、弹簧；22、刮板；23、凸块；24、长杆；25、导向杆；26、往复轴；27、导向槽；28、进水管；29、环形喷头；30、立板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硫氰酸钠固体液自动分离设备，包括：底座1，底座1的外表面固定连接有冷却器2，底座1的外表面固定连接有外壳4，冷却器2的外表面固定连接有电机一3，冷却器2的外表面固定连接有立板30，电机一3的输出端滑动连接有传动皮带8，传动皮带8的内表面滑动连接有转杆7，转杆7的外表面转动连接有固定轴6，外壳4的外表面固定连接有进料口5，进料口5的外表面固定连接有输送管12，转杆7的外表面固定连接有一级转鼓9，一级转鼓9的外表面固定连接有二级转鼓10，二级转鼓10的外表面滑动连接有收集仓11，底座1的外表面固定连接有废液箱15。

如图1-4所示，一级转鼓9的外表面与二级转鼓10的内表面固定连接，二级转鼓10的外表面与收集仓11的内表面滑动连接，收集仓11的外表面与废液箱15的外表面固定连接。在离心力的作用下，悬浮液沿圆周均匀地甩到一级转鼓9的板网上，大部分液体甩出一级转鼓9从收集仓11到达废液箱15中。

如图1-4所示，外壳4的外表面固定连接有进水管28，进水管28的外表面固定连接有环形喷头29。洗涤液通过进水管28到达环形喷头29中对收集板13上的滤渣进行冲洗。

如图1-4所示，外壳4的内表面固定连接有收集板13，收集板13的外表面与废液箱15的外表面固定连接。清洗过的洗涤液穿过收集板13，到达废液箱15中收集。

如图1-4所示，外壳4的外表面固定连接有出料口14，出料口14的外表面与收集板13的外表面固定连接。周而复始刮板22不断地把收集板13上清洗过的滤渣推向出料口14，完成出料，无需人工收集省时省力。

如图1-4所示，废液箱15的外表面固定连接有电机二16，废液箱15的外表面固定连接有固定板17，固定板17的外表面两端固定连接有卡块18。电机二16带动转盘20转动，转盘20上的凸块23会拨动齿条19，使长杆24移动。

如图1-4所示，电机二16的输出端固定连接有转盘20，转盘20的外表面一侧固定连接有多个凸块23，卡块18的内表面滑动连接有长杆24，长杆24的外表面固定连接有刮板22，长杆24的外表面固定连接有齿条19。刮板22的外表面固定连接有弹簧21，弹簧21的两端与分别于刮板22的外表面与卡块18的外表面固定连接，长杆24的外表面在卡块18的内表面滑动连接。启动电机二16，使转盘20转动，转盘20上的凸块23，会拨动长杆24上的齿条19，使长杆24在固定板17上的卡块18中移动，当转盘20上的凸块23转完半圈过去后，在弹簧21的作用下使刮板22推动出去，然后转盘20在通过凸块23带动长杆24移动，做出往复运动。

如图1-4所示，立板30的外表面固定连接有往复轴26，往复轴26的外表面开设有导向槽27，转杆7的外表面与往复轴26的内表面转动连接。转杆7的外表面固定连接有导向杆25，导向杆25的外表面与导向槽27的内表面转动连接。因为转杆7在长杆24上的往复轴26转动，而转杆7上的导向杆25带着转杆7在导向槽27中滑动，使转杆7做出往复运动，一级转鼓9旋转并跟着转杆7进行往复运动。

本实用新型的工作原理：将要分离的悬浮液通过外壳4上的进料口5从输送管12连续进入一级转鼓9中，这时启动冷却器2上的电机一3，通过电机一3输出端上的传动皮带8带动转杆7在固定轴6中进行转动，转杆7则会带动一级转鼓9进行转动，在离心力的作用下，悬浮液沿圆周均匀地甩到一级转鼓9的板网上，大部分液体甩出一级转鼓9从收集仓11到达废液箱15中，而固体则被截留在一级转鼓9板网上形成环状滤渣层，因为转杆7在长杆24上的往复轴26转动，而转杆7上的导向杆25带着转杆7在导向槽27中滑动，使转杆7做出往复运动，一级转鼓9旋转并跟着转杆7进行往复运动，通过一级转鼓9的回程，将滤渣层在一级转鼓9内向前推移一段距离，随着一级转鼓9不断往复运动，滤渣层依次向起推移，并进一步干燥，滤渣层推出一级转鼓9进入二级转鼓10，因为二级转鼓10和一级转鼓9固定连接，所以二级转鼓10也进行旋转并往复运动，使滤渣更进一步干燥，最后滤渣被推出二级转鼓10到达收集板13中。

这时洗涤液通过进水管28到达环形喷头29中对收集板13上的滤渣进行冲洗，清洗过的洗涤液穿过收集板13，到达废液箱15中收集，启动电机二16，使转盘20转动，转盘20上的凸块23，会拨动长杆24上的齿条19，使长杆24在固定板17上的卡块18中移动，当转盘20上的凸块23转完半圈过去后，在弹簧21的作用下使刮板22推动出去，然后转盘20在通过凸块23带动长杆24移动，做出往复运动，周而复始刮板22不断地把收集板13上清洗过的滤渣推向出料口14，完成出料，无需人工收集省时省力。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硫氰酸钠固体液自动分离设备，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的外表面固定连接有冷却器（2），所述底座（1）的外表面固定连接有外壳（4），所述冷却器（2）的外表面固定连接有电机一（3），所述冷却器（2）的外表面固定连接有立板（30），所述电机一（3）的输出端滑动连接有传动皮带（8），所述传动皮带（8）的内表面滑动连接有转杆（7），所述转杆（7）的外表面转动连接有固定轴（6），所述外壳（4）的外表面固定连接有进料口（5），所述进料口（5）的外表面固定连接有输送管（12），所述转杆（7）的外表面固定连接有一级转鼓（9），所述一级转鼓（9）的外表面固定连接有二级转鼓（10），所述二级转鼓（10）的外表面滑动连接有收集仓（11），所述底座（1）的外表面固定连接有废液箱（15）。

2.根据权利要求1所述的一种硫氰酸钠固体液自动分离设备，其特征在于：所述一级转鼓（9）的外表面与二级转鼓（10）的内表面固定连接，所述二级转鼓（10）的外表面与收集仓（11）的内表面滑动连接，所述收集仓（11）的外表面与废液箱（15）的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硫氰酸钠固体液自动分离设备，其特征在于：所述外壳（4）的外表面固定连接有进水管（28），所述进水管（28）的外表面固定连接有环形喷头（29）。

4.根据权利要求3所述的一种硫氰酸钠固体液自动分离设备，其特征在于：所述外壳（4）的内表面固定连接有收集板（13），所述收集板（13）的外表面与废液箱（15）的外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种硫氰酸钠固体液自动分离设备，其特征在于：所述外壳（4）的外表面固定连接有出料口（14），所述出料口（14）的外表面与收集板（13）的外表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种硫氰酸钠固体液自动分离设备，其特征在于：所述废液箱（15）的外表面固定连接有电机二（16），所述废液箱（15）的外表面固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的外表面两端固定连接有卡块（18）。

7.根据权利要求6所述的一种硫氰酸钠固体液自动分离设备，其特征在于：所述电机二（16）的输出端固定连接有转盘（20），所述转盘（20）的外表面一侧固定连接有多个凸块（23），所述卡块（18）的内表面滑动连接有长杆（24），所述长杆（24）的外表面固定连接有刮板（22），所述长杆（24）的外表面固定连接有齿条（19）。

8.根据权利要求7所述的一种硫氰酸钠固体液自动分离设备，其特征在于：所述刮板（22）的外表面固定连接有弹簧（21），所述弹簧（21）的两端与分别于刮板（22）的外表面与卡块（18）的外表面固定连接，所述长杆（24）的外表面在卡块（18）的内表面滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种硫氰酸钠固体液自动分离设备，其特征在于：所述立板（30）的外表面固定连接有往复轴（26），所述往复轴（26）的外表面开设有导向槽（27），所述转杆（7）的外表面与往复轴（26）的内表面转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种硫氰酸钠固体液自动分离设备，其特征在于：所述转杆（7）的外表面固定连接有导向杆（25），所述导向杆（25）的外表面与导向槽（27）的内表面转动连接。

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