CN219209064U - 一种炼化一体化尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种炼化一体化尾气处理系统，包括油水分离单元和尾气处理单元；油水分离单元包括依次连接的接触冷却塔、塔顶空冷器、塔顶冷却器、塔顶油水分离器和冷焦水罐；尾气处理单元包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；塔顶油水分离器通过第一管道与干气系统相连，塔顶油水分离器通过第二管道与火炬系统管网相连；塔顶油水分离器通过第三管道与分馏塔顶回流罐相连；第四管道将干气系统与分馏塔顶回流罐相连。本申请充分考虑管道走向，减少新增管道的基础上，对轻烃进行回收，有效节约了燃料成本，降低能耗、减少环境污染，实现对尾气的一体化环保处理。

Description

一种炼化一体化尾气处理系统

技术领域

本申请涉及一种炼化一体化尾气处理系统，属于石油化工技术领域。

背景技术

石油化工行业中的延迟焦化装置一般采用“一炉两塔”、“两炉四塔”工艺。焦炭塔从焦化操作切换到除焦操作“老塔”，经过小吹汽、大吹汽、冷焦、放水、切焦等过程。现有技术中，大吹汽时，从焦炭中汽提出的烃类和水蒸气由焦炭塔送至放空塔。从放空塔中，水蒸气及轻质油从放空塔顶出来，经塔顶冷凝器冷凝后，进入放空塔顶分液罐，分液罐灌顶出来的瓦斯，直接进入火炬系统管网，放空时瓦斯气流量较高，造成分馏系统压力波动较大，影响分离系统的操作，另一方面，放空塔顶瓦斯排火炬，未得到回收利用，既污染环境又减少了经济效益。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种炼化一体化尾气处理系统，通过设置油水分离单元以及尾气处理单元，通过油水分离单元将污水污油分离至冷焦水罐，并将尾气处理单元设置第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，充分考虑管道走向，在减少新增管道的基础上，对轻烃进行回收，有效节约了燃料成本，降低能耗、减少环境污染，实现对尾气的一体化环保处理。

根据本申请的一个方面，提供了一种炼化一体化尾气处理系统，包括油水分离单元和尾气处理单元；所述油水分离单元包括依次连接的接触冷却塔、塔顶空冷器、塔顶冷却器、塔顶油水分离器和冷焦水罐；

所述尾气处理单元包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；所述塔顶油水分离器通过第一管道与干气系统相连，所述塔顶油水分离器通过第二管道与火炬系统管网相连；所述塔顶油水分离器通过第三管道与分馏塔顶回流罐相连；所述第四管道将干气系统与分馏塔顶回流罐相连。

可选地，所述第三管道上设有压力变送器、涡式流量计和放空尾气抽空器，于涡式流量计与放空尾气抽空器之间设有第一危机隔断阀。

可选地，所述塔顶冷却器与塔顶油水分离器之间设有截止阀；所述塔顶油水分离器与所述冷焦水罐之间设有截止阀。

可选地，所述塔顶油水分离器与第一管道、第二管道和第三管道之间设有截止阀。

可选地，所述第一管道设有第一调节阀；所述第二管道上设有第二调节阀，所述第二调节阀的两侧各设有一个截止阀。

可选地，所述第一管道与第二管道之间还设有与第二管道并联的第五管道，所述第五管道上至少设有一个截止阀。

可选地，所述第三管道与第四管道连接于所述放空尾气抽空器，所述第四管道于放空尾气抽空器之前依次设有第一止回阀和第三调节阀。

可选地，所述放空尾气抽空器设有与之并联的依次连接的截止阀和第二止回阀。

可选地，所述放空尾气抽空器设有第二危机隔断阀与之并联，所述第二危机隔断阀两侧各设有一个截止阀。

可选地，与第二危机隔断阀及其两侧的截止阀并联设有至少一个截止阀。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请所提供的炼化一体化尾气处理系统，通过设置油水分离单元以及尾气处理单元，通过油水分离单元将污水污油分离至冷焦水罐，并将尾气处理单元设置第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，充分考虑管道走向，减少新增管道的基础上，对轻烃进行回收，有效节约了燃料成本，降低能耗、减少环境污染，实现对尾气的一体化环保处理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的炼化一体化尾气处理系统的结构示意图；

部件和附图标记列表：

1.接触冷却塔；2.塔顶空冷器；3.塔顶冷却器；4.截止阀；5.塔顶油水分离器；6.冷焦水罐；7.干气系统；8.火炬系统管网；9.分馏塔顶回流罐；10.第一调节阀；11.第二调节阀；12.第三调节阀；13.第一止回阀；14.第二止回阀；15.第一危机隔断阀；16.第二危机隔断阀；17.压力变送器；18.涡式流量计；19.放空尾气抽空器；100.第一管道；200.第二管道；300.第三管道；400.第四管道；500.第五管道。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参考图1，本申请的实施例公开了一种炼化一体化尾气处理系统，包括油水分离单元和尾气处理单元；油水分离单元包括依次连接的接触冷却塔1、塔顶空冷器2、塔顶冷却器3、塔顶油水分离器5和冷焦水罐6；

尾气处理单元包括第一管道100、第二管道200、第三管道300和第四管道400；塔顶油水分离器5通过第一管道100与干气系统7相连，塔顶油水分离器5通过第二管道200与火炬系统管网8相连；塔顶油水分离器5通过第三管道300与分馏塔顶回流罐9相连；第四管道400将干气系统7与分馏塔顶回流罐9相连。

具体地，气体经DN150无袋型管线至分馏塔顶空冷入口进入分馏塔顶回流罐9。

具体地，第四管道400采用DN80管线将干气系统7与分馏塔顶回流罐9相连。

作为一种实施方式，第三管道300上设有压力变送器17、涡式流量计18和放空尾气抽空器19，于涡式流量计18与放空尾气抽空器19之间设有第一危机隔断阀15。

作为一种实施方式，塔顶冷却器3与塔顶油水分离器5之间设有截止阀4；塔顶油水分离器5与所述冷焦水罐6之间设有截止阀4。

作为一种实施方式，塔顶油水分离器5与第一管道100、第二管道200和第三管道300之间设有截止阀4。

作为一种实施方式，第一管道100设有第一调节阀10；第二管道200上设有第二调节阀11，第二调节阀11的两侧各设有一个截止阀4。

具体地，本申请提供的炼化一体化尾气处理系统，通过第一管道100通过干气系统7为炼化一体化尾气处理系统补充干气介质，当P≤0.02MP时，第一调节阀10开启。

具体地，第二管道200采用DN150管线。

具体地，当P≥0.1MP时，第二调节阀11开启，以保证系统安全稳定运行。

作为一种实施方式，第一管道100与第二管道200之间还设有与第二管道200并联的第五管道500，第五管道500上至少设有一个截止阀4。

作为一种实施方式，第三管道300与第四管道400连接于放空尾气抽空器19，第四管道400于放空尾气抽空器19之前依次设有第一止回阀13和第三调节阀。

具体地，当P≥0.1MP时，第三调节阀关闭，以避免超过系统设计压力，保证系统正常平稳运行。

作为一种实施方式，放空尾气抽空器19设有与之并联的依次连接的截止阀4和第二止回阀14。

具体地，第一止回阀13与第二止回阀14，限制流体的流动方向，防止流体反方向流动。

作为一种实施方式，放空尾气抽空器19设有第二危机隔断阀16与之并联，第二危机隔断阀16两侧各设有一个截止阀4。

具体地，当P≤0.04MP时，第二危机隔断阀16打开。

作为一种实施方式，与第二危机隔断阀16及其两侧的截止阀4并联设有至少一个截止阀4。

采用本申请提供的一种炼化一体化尾气处理系统。与传统处理方式相比，将近4吨的尾气可以得到资源化回收，按照每吨6500元的价格计算，24小时生焦，一天可节省26000元，一年约节省26000*30*12＝9360000元，创造了较大的经济效益，且减少了环境污染。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种炼化一体化尾气处理系统，其特征在于，包括油水分离单元和尾气处理单元；所述油水分离单元包括依次连接的接触冷却塔、塔顶空冷器、塔顶冷却器、塔顶油水分离器和冷焦水罐；

所述尾气处理单元包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；所述塔顶油水分离器通过第一管道与干气系统相连，所述塔顶油水分离器通过第二管道与火炬系统管网相连；所述塔顶油水分离器通过第三管道与分馏塔顶回流罐相连；所述第四管道将干气系统与分馏塔顶回流罐相连。

2.根据权利要求1所述的一种炼化一体化尾气处理系统，其特征在于，所述第三管道上设有压力变送器、涡式流量计和放空尾气抽空器，于涡式流量计与放空尾气抽空器之间设有第一危机隔断阀。

3.根据权利要求1所述的一种炼化一体化尾气处理系统，其特征在于，所述塔顶冷却器与塔顶油水分离器之间设有截止阀；所述塔顶油水分离器与所述冷焦水罐之间设有截止阀。

4.根据权利要求1所述的一种炼化一体化尾气处理系统，其特征在于，所述塔顶油水分离器与第一管道、第二管道和第三管道之间设有截止阀。

5.根据权利要求1所述的一种炼化一体化尾气处理系统，其特征在于，所述第一管道设有第一调节阀；所述第二管道上设有第二调节阀，所述第二调节阀的两侧各设有一个截止阀。

6.根据权利要求1所述的一种炼化一体化尾气处理系统，其特征在于，所述第一管道与第二管道之间还设有与第二管道并联的第五管道，所述第五管道上至少设有一个截止阀。

7.根据权利要求2所述的一种炼化一体化尾气处理系统，其特征在于，所述第三管道与第四管道连接于所述放空尾气抽空器，所述第四管道于放空尾气抽空器之前依次设有第一止回阀和第三调节阀。

8.根据权利要求7所述的一种炼化一体化尾气处理系统，其特征在于，所述放空尾气抽空器设有与之并联的依次连接的截止阀和第二止回阀。

9.根据权利要求8所述的一种炼化一体化尾气处理系统，其特征在于，所述放空尾气抽空器设有第二危机隔断阀与之并联，所述第二危机隔断阀两侧各设有一个截止阀。

10.根据权利要求9所述的一种炼化一体化尾气处理系统，其特征在于，与第二危机隔断阀及其两侧的截止阀并联设有至少一个截止阀。

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