CN217504403U - 一种卧式冷凝器 - Google Patents
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Abstract
一种卧式冷凝器，包括冷凝器壳体和设置在冷凝器内腔的冷媒介质通道，在冷凝器壳体的同一端设置与冷媒介质通道连通的冷媒介质入口和冷媒介质出口，冷凝器内腔设有被冷却介质通道，在冷凝器壳体顶部设置被冷却介质入口和冷凝后气相介质出口，被冷却介质入口和冷凝后气相介质出口与所述的被冷却介质通道连通，冷凝器壳体底部的最低点设有与冷凝器内腔连通的凝液液包，凝液液包上设有液体出口。本实用新型既可以解决卧式冷凝器在大直径管道系统中安装时因高度受限导致的安装不便的问题，又可以解决改进后带来的冷凝器易震动的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工行业的冷凝器领域，具体涉及一种卧式冷凝器。
背景技术
近年来，随着石油化工加工技术的迅速发展，各种形式的加工装置层出不穷，以炼油装置为例：凡是装置内分馏塔顶油气/汽需要冷却后进行气液分离的场合都离不开冷凝器，如：常减压蒸馏装置、催化裂化装置、焦化装置、轻烃回收装置、气体分馏装置、焦化装置及焦化的尾气回收设施等都在使用这种设备。近年来随着对环保要求的提高，现以焦化装置为例进行说明，对于原有的焦炭塔进行升级改造，其中包括在焦炭塔顶部增加顶盖阀、底部增加底盖阀并对原有敞开式的焦池进行封闭改造，对上述部位增设集气帽回收尾气，这种尾气中含有大量的水蒸气、粉尘、少量油气、 H2S和空气等混合气体且温度较高，具有一定的危害性，所以对这种尾气进行冷却回收处理并加以利用。
目前的卧式冷凝器在布置时，冷凝后混合介质出口一般设置在冷凝器底部，与外部管路通过弯头连通，当管道直径较大时，弯头所需安装高度也较大，这就给冷凝器安装带来不便，从而影响装置的升级改造。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卧式冷凝器，以解决目前卧式冷凝器在大直径管道系统中安装时因安装高度受限导致的安装不便的问题，并同时进一步解决改进后带来的冷凝器易震动的问题。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种卧式冷凝器，包括冷凝器壳体和设置在冷凝器内腔的冷媒介质通道，在冷凝器壳体的同一端设置与冷媒介质通道连通的冷媒介质入口和冷媒介质出口，冷凝器内腔设有被冷却介质通道，在冷凝器壳体顶部设置被冷却介质入口和冷凝后气相介质出口，被冷却介质入口和冷凝后气相介质出口与所述的被冷却介质通道连通，冷凝器壳体底部的最低点设有与冷凝器内腔连通的凝液液包，凝液液包上设有液体出口。
所述被冷却介质入口设置在冷凝器壳体靠近所述冷媒介质出口的一端，所述冷凝后气相介质出口设置在冷凝器壳体的另一端。
所述液包设置在冷凝器长度方向的中部。
所述冷凝器内腔沿其轴向间隔设置多个折流板，且上折流板和下折流板交替设置，并在下折流板的底部设有排液槽，以使冷凝液通过排液槽流向所述凝液液包。
所述折流板的高度大于冷凝器内腔的半径，小于冷凝器内腔的直径。
所述冷媒介质入口设置在冷凝器壳体封头的底部，冷媒介质出口设置在冷凝器壳体封头的顶部，冷媒介质入口和出口在冷凝器壳体同一端的封头上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将冷凝后气相介质出口设置在冷凝器顶部远离冷媒介质出口的位置，无需抬高冷凝器就可以与外部的管道对接，解决了现有技术中因高度受限带来的冷凝器安装不便的问题。
本实用新型对冷凝后介质出口的设置位置改进后，冷凝后的气相介质从冷凝器顶部的冷凝后气相介质出口排出，而冷凝产生的液体则会积存在冷凝器内，这样气相介质在流经液体时，会因为出现“水锤”而引起冷凝器和与之连接的管道的震动，从而影响设备和管道的寿命及安全生产。因此，本实用新型在冷凝器底部设置凝液液包和液体出口，冷凝器内冷凝的液体流入凝液液包内存储起来，可以随时通过液体出口排出，这样就可以消除所述的“水锤”现象，避免冷凝器及管道的震动，实现连续生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图中标记：1、冷凝器壳体，2、凝液液包，3、液体出口，4、下折流板，5、支座，6、冷媒介质入口，7、冷媒介质出口，8、被冷却介质入口，9、上折流板，10、冷凝后气相介质出口，11、排液槽，12、换热管束。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。
一种卧式冷凝器，其冷凝器壳体1包括中间的圆柱筒体和两端的封头，封头和圆柱筒体通过法兰连接，冷凝器壳体1内部为冷凝器内腔，冷凝器内腔布置有换热管束12，换热管束12由轴向间隔设置在冷凝器内腔的多个折流板支撑，所述换热管束12形成冷媒介质通道，冷凝器一端的封头设置有和换热管束12连通的冷媒介质入口6和冷媒介质出口7，且冷媒介质入口6设置在封头底部，冷媒介质出口7设置在封头的顶部，冷媒介质入口6和冷媒介质出口7上分别设置有连接法兰，以便和外部管路对接；在冷凝器壳体1的圆柱筒体的顶部设置有被冷却介质入口8和冷凝后气相介质出口10，且均为开口向上，冷凝器内腔除换热管束12外的部分为被冷却介质通道，被冷却介质入口8和冷凝后气相介质出口10与被冷却介质通道连通，其中被冷却介质入口8设置在靠近所述冷媒介质出口7的一端。
为了避免冷凝后的气相介质和冷凝器内积存的液体发生“水锤”造成冷凝器和管道震动，所述冷凝器壳体1中部最低点位置连通有凝液液包2，凝液液包2的底部开设有液体出口3，液体出口3通过连接法兰与相应的管道对接；冷凝器壳体1内的折流板包括间隔交替设置的上折流板9和下折流板4，且下折流板4的底部和冷凝器壳体1内壁之间设置有排液槽11，以便冷凝液体穿过折流板向凝液液包2流动，避免在冷凝器内腔积存。排液槽11开孔形状不局限于图2所示，还包含长方形、正方形、椭圆形、圆缺形、圆形等。
进一步的，所述折流板的竖直高度小于冷凝器内腔的直径、并大于冷凝器内腔的半径。
所述被冷却介质入口8和冷凝后气相介质出口10上均设置有连接法兰，以便和外部的对应管道对接。
所述冷凝器壳体1底部设置有支撑冷凝器的支座5。
本实用新型的冷凝器在安装时，其冷凝后气相介质出口10设置在冷凝器的顶部，可以为冷凝器下部节省空间，满足高度受限空间内的冷凝器安装，并且有利于冷凝后的气相介质快速排出冷凝器。
以焦化装置为例，被冷却介质是从焦炭塔收集的尾气，含有大量的水蒸气、粉尘、少量油气、 H2S和空气等混合气体且温度较高，将收集的尾气通过被冷却介质入口送入本实用新型提出的卧式冷凝器内，尾气在其中经冷媒冷却，气液分离，冷凝后得到的气相介质从冷凝器顶部的冷凝后气相介质出口10排出收集，冷凝后的水可以实时的排入凝液液包2存储，并根据需要将凝液液包2内的水排出，这样就避免了出现水锤现象，确保冷凝器和管道不会因此而出现震动。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种卧式冷凝器，包括冷凝器壳体和设置在冷凝器内腔的冷媒介质通道，冷凝器壳体的同一端设置与冷媒介质通道连通的冷媒介质入口和冷媒介质出口，冷凝器内腔设有被冷却介质通道，其特征在于：在冷凝器壳体顶部设置被冷却介质入口和冷凝后气相介质出口，被冷却介质入口和冷凝后气相介质出口与所述的被冷却介质通道连通，冷凝器壳体底部的最低点设有与冷凝器内腔连通的凝液液包，凝液液包上设有液体出口。
2.根据权利要求1所述的一种卧式冷凝器，其特征在于：所述被冷却介质入口设置在冷凝器壳体上靠近所述冷媒介质出口的一端，所述冷凝后气相介质出口设置在冷凝器壳体的另一端。
3.根据权利要求1所述的一种卧式冷凝器，其特征在于：所述凝液液包设置在冷凝器长度方向的中部。
4.根据权利要求1所述的一种卧式冷凝器，其特征在于：所述冷凝器内腔沿其轴向间隔设置多个折流板，且上折流板和下折流板交替设置，并在下折流板的底部设有排液槽，以使冷凝液通过排液槽流向所述凝液液包。
5.根据权利要求4所述的一种卧式冷凝器，其特征在于：所述折流板的高度大于冷凝器内腔的半径，小于冷凝器内腔的直径。
6.根据权利要求1所述的一种卧式冷凝器，其特征在于：所述冷媒介质入口设置在冷凝器壳体封头的底部，冷媒介质出口设置在冷凝器壳体封头的顶部，冷媒介质入口和冷媒介质出口设置在冷凝器壳体同一端的封头上。
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| CN202221212269.2U CN217504403U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种卧式冷凝器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217504403U true CN217504403U (zh) | 2022-09-27 |
Family
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| CN202221212269.2U Active CN217504403U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种卧式冷凝器 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-05-20 CN CN202221212269.2U patent/CN217504403U/zh active Active
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