CN219209029U - 甲酯蒸馏塔产出缓冲罐破负压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于甲酯蒸馏塔配套设备领域，具体涉及一种甲酯蒸馏塔产出缓冲罐破负压装置，连接在甲酯蒸馏塔与收集罐之间，包括缓冲罐及破负压管，所述缓冲罐设置在甲酯蒸馏塔下方，所述破负压管连接在甲酯蒸馏塔侧线出口与缓冲罐之间，所述破负压管竖直设置，所述破负压管从甲酯蒸馏塔侧线出口至与缓冲罐的连接端之间竖直落差至少为12米，所述缓冲罐内还设置有防反吸机构。本实用新型采用破负压管在缓冲罐与蒸馏塔之间形成液位落差的方式，借助液压抵消缓冲罐内负压，使得尾液能够顺利流出，经过缓冲罐缓冲后，尾液在常压状态下溢流到收集罐中，使得收集罐常压运行，方便取样和物料输送，便于设备维护。
Description
技术领域
本实用新型属于甲酯蒸馏塔配套设备领域，具体涉及一种甲酯蒸馏塔产出缓冲罐破负压装置。
背景技术
甲酯蒸馏塔蒸汽出口借助负压风机抽出蒸汽至冷凝设备，因此蒸馏塔内整体呈负压状态，甲酯蒸馏塔的尾液从侧线产出至收集罐，而在负压状态下从收集罐取样困难，另外侧线的输出泵出现故障需要维修时，还必须防止空气进入高温的蒸馏塔，塔内填料与空气接触会发生氧化反应，填料温度急剧升高极易引发火灾，进而造成重大安全事故。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种甲酯蒸馏塔产出缓冲罐破负压装置，能够使得收集罐常压运行，方便取样和物料输送，便于设备维护。
本实用新型采用的具体技术方案是：
甲酯蒸馏塔产出缓冲罐破负压装置，连接在甲酯蒸馏塔与收集罐之间，包括缓冲罐及破负压管，所述缓冲罐设置在甲酯蒸馏塔下方，所述破负压管连接在甲酯蒸馏塔侧线出口与缓冲罐之间，所述破负压管竖直设置，所述破负压管从甲酯蒸馏塔侧线出口至与缓冲罐的连接端之间竖直落差至少为12米，所述缓冲罐内还设置有防反吸机构。
所述的防反吸机构包括空心封堵球及笼箱，所述破负压管连接在缓冲罐底部，所述空心封堵球直径大于缓冲罐与破负压管连接孔的开口直径。
所述笼箱呈倒扣的笼状结构，所述空心封堵球罩扣在笼箱内，所述笼箱底部呈漏斗状与缓冲罐的连接孔开口同轴设置，且所述笼箱底部开口直径大于空心封堵球直径。
所述空心封堵球为钢制空心球体。
所述的缓冲罐内借助隔板分隔为防反吸槽及出液槽，所述防反吸机构设置在防反吸槽内，所述出液槽与收集罐连通，所述的隔板上端与缓冲罐顶面之间留有溢流空隙。
所述的防反吸槽容积为破负压管容积的3-5倍。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用破负压管在缓冲罐与蒸馏塔之间形成液位落差的方式，借助液压抵消缓冲罐内负压，使得尾液能够顺利流出，经过缓冲罐缓冲后，尾液在常压状态下溢流到收集罐中，使得收集罐常压运行，方便取样和物料输送，便于设备维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中，1、缓冲罐，2、破负压管，3、空心封堵球，4、笼箱，5、隔板，6、防反吸槽，7、出液槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
具体实施例如图1所示，本实用新型为一种甲酯蒸馏塔产出缓冲罐1破负压装置，连接在甲酯蒸馏塔与收集罐之间，包括缓冲罐1及破负压管2，所述缓冲罐1设置在甲酯蒸馏塔下方，所述破负压管2连接在甲酯蒸馏塔侧线出口与缓冲罐1之间，所述破负压管2竖直设置，所述破负压管2从甲酯蒸馏塔侧线出口至与缓冲罐1的连接端之间竖直落差至少为12米，所述缓冲罐1内还设置有防反吸机构。
本实用新型通过设置破负压管2，借助尾液在管内的液柱落差与蒸馏塔内负压形成抵消，通过设置至少12米的高度落差，使得尾液能够顺利流出至缓冲罐1中，使得收集罐常压运行，并且增设的缓冲罐1及破负压管2结构简单，不涉及电气件，稳定可靠，有助于降低维护成本，提高生产时长。
进一步的，如图1所示，所述的防反吸机构包括空心封堵球3及笼箱4，所述破负压管2连接在缓冲罐1底部，所述空心封堵球3直径大于缓冲罐1与破负压管2连接孔的开口直径。
当尾液进入到缓冲罐1后，在浮力作用下使得空心封堵球3飘起，避免对进液造成阻碍，当出现蒸馏塔负压不稳、降温等情况，发生倒吸时，随着液体倒吸减少，空心封堵球3飘到破负压管2连接孔的开口处，并最终将破负压管2连接孔的开口封堵，避免进气，保证了设备运行安全，设置空心封堵球3结构简单，制作方便避免经常维护造成的生产中断，提高生产连续性。
进一步的，所述笼箱4呈倒扣的笼状结构，所述空心封堵球3罩扣在笼箱4内，所述笼箱4底部呈漏斗状与缓冲罐1的连接孔开口同轴设置，且所述笼箱4底部开口直径大于空心封堵球3直径。通过设置笼箱4，使得空心封堵球3能够在笼箱4导向作用下移动到需要封堵的破负压管2连接孔的开口位置，保证封口准确。
进一步的，所述空心封堵球3为钢制空心球体。在钢制空心球体外层硫化有橡胶层，一方面起到防腐作用，另一方面通过橡胶的柔性特点提高封堵的密封效果。
进一步的，所述的缓冲罐1内借助隔板5分隔为防反吸槽6及出液槽7，所述防反吸机构设置在防反吸槽6内，所述出液槽与收集罐连通，所述的隔板5上端与缓冲罐1顶面之间留有溢流空隙。所述的防反吸槽6容积为破负压管2容积的3-5倍。
通过设置防反吸槽6及出液槽7，使得倒吸事故不会波及到出液槽7及与出液槽7连通的收集罐，避免损失扩大，通过设置防反吸槽6较大的容积，使得即使倒吸事故发生，使得较多尾液能够回流到蒸馏塔，缓解负压变化情况，有效防止事故扩大化。
Claims (6)
1.甲酯蒸馏塔产出缓冲罐破负压装置，连接在甲酯蒸馏塔与收集罐之间，其特征在于：包括缓冲罐(1)及破负压管(2)，所述缓冲罐(1)设置在甲酯蒸馏塔下方，所述破负压管(2)连接在甲酯蒸馏塔侧线出口与缓冲罐(1)之间，所述破负压管(2)竖直设置，所述破负压管(2)从甲酯蒸馏塔侧线出口至与缓冲罐(1)的连接端之间竖直落差至少为12米，所述缓冲罐(1)内还设置有防反吸机构。
2.根据权利要求1所述的甲酯蒸馏塔产出缓冲罐破负压装置，其特征在于：所述的防反吸机构包括空心封堵球(3)及笼箱(4)，所述破负压管(2)连接在缓冲罐(1)底部，所述空心封堵球(3)直径大于缓冲罐(1)与破负压管(2)连接孔的开口直径。
3.根据权利要求2所述的甲酯蒸馏塔产出缓冲罐破负压装置，其特征在于：所述笼箱(4)呈倒扣的笼状结构，所述空心封堵球(3)罩扣在笼箱(4)内，所述笼箱(4)底部呈漏斗状与缓冲罐(1)的连接孔开口同轴设置，且所述笼箱(4)底部开口直径大于空心封堵球(3)直径。
4.根据权利要求2所述的甲酯蒸馏塔产出缓冲罐破负压装置，其特征在于：所述空心封堵球(3)为钢制空心球体。
5.根据权利要求1所述的甲酯蒸馏塔产出缓冲罐破负压装置，其特征在于：所述的缓冲罐(1)内借助隔板(5)分隔为防反吸槽(6)及出液槽(7)，所述防反吸机构设置在防反吸槽(6)内，所述出液槽(7)与收集罐连通，所述的隔板(5)上端与缓冲罐(1)顶面之间留有溢流空隙。
6.根据权利要求5所述的甲酯蒸馏塔产出缓冲罐破负压装置，其特征在于：所述的防反吸槽(6)容积为破负压管(2)容积的3-5倍。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223594266.2U CN219209029U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 甲酯蒸馏塔产出缓冲罐破负压装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-12-30 CN CN202223594266.2U patent/CN219209029U/zh active Active
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