CN219204306U - 一种实芯编码器自同心安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种实芯编码器自同心安装结构，包括：电机；第一支架，所述第一支架安装于所述电机上，所述第一支架设于所述电机具有其轴的一侧面上；第二支架，所述第二支架安装于所述第一支架上，所述第二支架设于所述第一支架的中部，且位于所述第一支架远离所述电机的一侧；编码器，所述编码器安装于所述第二支架上，所述编码器与所述电机相正对；联轴器和轴承，所述电机的轴与所述编码器的轴之间通过联轴器连接，所述电机的轴与所述第二支架的内壁之间设置所述轴承，通过所述联轴器和所述轴承，所述电机的轴与所述编码器的轴同心设置。本实用新型设置联轴器和轴承，确保编码器的轴与电机的轴同心设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及实芯编码器安装的技术领域，尤其涉及一种实芯编码器自同心安装结构。
背景技术
随着电机变频技术的日益发展，变频电机越来越广泛的应用在各个领域中，变频电机对于电机转速的控制要求比较高，需要对于电机的转速进行精确的测量及反馈，一般要在电机的主轴尾部上安装旋转编码器来对电机的转速进行测量和控制，为满足精密测量的要求，编码器和电机轴要具有好的同心度。
现有技术上，会使用一个安装支架来安装编码器，但目前的安装支架仅仅具有安装编码器的作用，很难去保证同心度，另外维护中需要先把安装支架整体都进行拆卸后再进行安装，使用不方便。
发明内容
针对现有的编码器的安装存在的上述问题，现旨在提供一种实芯编码器自同心安装结构，设置联轴器和轴承，确保编码器的轴与电机的轴同心设置。
具体技术方案如下：
一种实芯编码器自同心安装结构，包括：电机；
第一支架，所述第一支架安装于所述电机上，所述第一支架设于所述电机具有其轴的一侧面上；
第二支架，所述第二支架安装于所述第一支架上，所述第二支架设于所述第一支架的中部，且位于所述第一支架远离所述电机的一侧；
编码器，所述编码器安装于所述第二支架上，所述编码器与所述电机相正对；
联轴器和轴承，所述电机的轴与所述编码器的轴之间通过联轴器连接，所述电机的轴与所述第二支架的内壁之间设置所述轴承，通过所述联轴器和所述轴承，所述电机的轴与所述编码器的轴同心设置。
上述的实芯编码器自同心安装结构，其中，所述编码器设于所述第二支架远离所述第一支架的一侧，所述编码器的轴贯穿所述第二支架。
上述的实芯编码器自同心安装结构，其中，所述联轴器位于所述第二支架内。
上述的实芯编码器自同心安装结构，其中，所述第二支架的内壁具有第一环形台阶，所述电机的轴的外壁具有第二环形台阶，所述轴承抵靠在所述第一环形台阶与所述第二环形台阶之间。
上述的实芯编码器自同心安装结构，其中，所述第一支架包括：若干连接柱和若干安装支架条，若干所述连接柱的一端与所述电机具有其轴的一侧面上，若干所述安装支架条的一端分别与若干所述连接柱的另一端连接，若干所述安装支架条的另一端与所述第二支架连接。
上述的实芯编码器自同心安装结构，其中，所述电机的轴伸入所述第二支架内，且通过所述轴承与所述第二支架的内壁转动配合，所述安装支架条的另一端与所述第二支架靠近所述电机的一端连接。
上述的实芯编码器自同心安装结构，其中，所述第二支架包括：筒体和翻边，所述翻边设于所述筒体的开口端，所述翻边与所述安装支架条的另一端连接，所述轴承与所述筒体的开口端的内壁转动配合，所述编码器的轴贯穿所述筒体的闭口端。
上述的实芯编码器自同心安装结构，其中，所述第一环形台阶位于所述筒体的开口端的内壁，所述轴承的一端抵靠在所述第一环形台阶上时，所述轴承的另一端与所述筒体的开口端的端口相齐平。
上述的实芯编码器自同心安装结构，其中，所述筒体的外壁与所述翻边之间形成90°夹角，所述筒体与所述翻边为一体式结构。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本实用新型设置联轴器和轴承，确保编码器的轴与电机的轴同心设置。
附图说明
图1为本实用新型一种实芯编码器自同心安装结构的整体结构示意图；
附图中：1、第一支架；2、第二支架；3、电机；4、编码器；5、联轴器；6、轴承；7、连接柱；8、安装支架条；9、筒体；10、翻边；11、第一环形台阶；12、第二环形台阶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种实芯编码器自同心安装结构的整体结构示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的实芯编码器自同心安装结构，包括：电机3、第一支架1、第二支架2和编码器4，第一支架1安装于电机3上，第一支架1设于电机3具有其轴的一侧面上，第二支架2安装于第一支架1上，第二支架2设于第一支架1的中部，且位于第一支架1远离电机3的一侧，编码器4安装于第二支架2上，编码器4与电机3相正对。
进一步，作为一种较佳的实施例，实芯编码器自同心安装结构还包括：联轴器5和轴承6，电机3的轴与编码器4的轴之间通过联轴器5连接，电机3的轴与第二支架2的内壁之间设置轴承6，通过联轴器5和轴承6，电机3的轴与编码器4的轴同心设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，编码器4设于第二支架2远离第一支架1的一侧，编码器4的轴贯穿第二支架2。
进一步，作为一种较佳的实施例，轴承6、联轴器5均位于第二支架2内。
优选的，电机3的轴与编码器4的轴之间通过联轴器5连接，从第一步上保持同心设置，再在电机3的轴上与第二支架2支架设置轴承6，从第二步上保持同心设置。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，第二支架2的内壁具有第一环形台阶11，电机3的轴的外壁具有第二环形台阶12，轴承6抵靠在第一环形台阶11与第二环形台阶12之间。
本实用新型的进一步实施例中，第一支架1包括：若干连接柱7和若干安装支架条8，若干连接柱7的一端与电机3具有其轴的一侧面上，若干安装支架条8的一端分别与若干连接柱7的另一端连接，若干安装支架条8的另一端与第二支架2连接。
本实用新型的进一步实施例中，电机3的轴伸入第二支架2内，且通过轴承6与第二支架2的内壁转动配合，安装支架条8的另一端与第二支架2靠近电机3的一端连接。
本实用新型的进一步实施例中，第二支架2包括：筒体9和翻边10，翻边10设于筒体9的开口端，翻边10与安装支架条8的另一端连接，轴承6与筒体9的开口端的内壁转动配合，编码器4的轴贯穿筒体9的闭口端。
本实用新型的进一步实施例中，第一环形台阶11位于筒体9的开口端的内壁，轴承6的一端抵靠在第一环形台阶11上时，轴承6的另一端与筒体9的开口端的端口相齐平。
本实用新型的进一步实施例中，筒体9的外壁与翻边10之间形成90°夹角，筒体9与翻边10为一体式结构。
优选的，筒体9的侧壁设有开口，便于观察联轴器5的拆装。优选的，筒体9的侧壁设有两开口，开口位于筒体9的中心轴线对称，能够使第二支架2整体保持平衡。
本实用新型设置联轴器5和轴承6，确保编码器4的轴与电机3的轴同心设置。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种实芯编码器自同心安装结构，其特征在于，包括：
电机；
第一支架，所述第一支架安装于所述电机上，所述第一支架设于所述电机具有其轴的一侧面上；
第二支架，所述第二支架安装于所述第一支架上，所述第二支架设于所述第一支架的中部，且位于所述第一支架远离所述电机的一侧；
编码器，所述编码器安装于所述第二支架上，所述编码器与所述电机相正对；
联轴器和轴承，所述电机的轴与所述编码器的轴之间通过联轴器连接，所述电机的轴与所述第二支架的内壁之间设置所述轴承，通过所述联轴器和所述轴承，所述电机的轴与所述编码器的轴同心设置。
2.根据权利要求1所述实芯编码器自同心安装结构，其特征在于，所述编码器设于所述第二支架远离所述第一支架的一侧，所述编码器的轴贯穿所述第二支架。
3.根据权利要求2所述实芯编码器自同心安装结构，其特征在于，所述轴承和所述联轴器均位于所述第二支架内。
4.根据权利要求3所述实芯编码器自同心安装结构，其特征在于，所述第二支架的内壁具有第一环形台阶，所述电机的轴的外壁具有第二环形台阶，所述轴承抵靠在所述第一环形台阶与所述第二环形台阶之间。
5.根据权利要求4所述实芯编码器自同心安装结构，其特征在于，所述第一支架包括：若干连接柱和若干安装支架条，若干所述连接柱的一端与所述电机具有其轴的一侧面上，若干所述安装支架条的一端分别与若干所述连接柱的另一端连接，若干所述安装支架条的另一端与所述第二支架连接。
6.根据权利要求5所述实芯编码器自同心安装结构，其特征在于，所述电机的轴伸入所述第二支架内，且通过所述轴承与所述第二支架的内壁转动配合，所述安装支架条的另一端与所述第二支架靠近所述电机的一端连接。
7.根据权利要求6所述实芯编码器自同心安装结构，其特征在于，所述第二支架包括：筒体和翻边，所述翻边设于所述筒体的开口端，所述翻边与所述安装支架条的另一端连接，所述轴承与所述筒体的开口端的内壁转动配合，所述编码器的轴贯穿所述筒体的闭口端。
8.根据权利要求7所述实芯编码器自同心安装结构，其特征在于，所述第一环形台阶位于所述筒体的开口端的内壁，所述轴承的一端抵靠在所述第一环形台阶上时，所述轴承的另一端与所述筒体的开口端的端口相齐平。
9.根据权利要求8所述实芯编码器自同心安装结构，其特征在于，所述筒体的外壁与所述翻边之间形成90°夹角，所述筒体与所述翻边为一体式结构。
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