CN219202924U - 一种电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电感器，涉及电感技术领域，包括：管状壳体，内部中空且两端开口；支撑底座，与管状壳体的靠近底部开口的内壁固定连接，支撑底座的一侧与管状壳体的内壁之间具有间隙并形成过线槽；固定柱，设置于支撑底座上，固定柱的顶端设有至少一个可弯折引脚；空心线圈，套设于固定柱上，各可弯折引脚朝向空心线圈的外表面弯折，以将空心线圈固定于支撑底座上；空心线圈的一个线圈引脚由过线槽延伸出管状壳体外，另一个线圈引脚由管状壳体的远离支撑底座的一侧开口伸出；两个铜帽，分别盖设于管状壳体的两端开口处，并与管状壳体和对应的线圈引脚焊接连接。有益效果是实现对空心线圈进行支撑定位，使得电感器具有优异的高频性能。

Description

一种电感器

技术领域

本实用新型涉及电感技术领域，尤其涉及一种电感器。

背景技术

随着5G时代的到来，元器件在高频中的应用越来越广泛。现有的高频电感多为在工字磁芯上绕线所得，高频性能差。而采用空心线圈的高频电感需要在空心线圈中填充磁性粉末进行压合固定，在大的压力加持下，金属粉末会刺破铜线圈表面的绝缘层形成粉体与之相邻线圈之间的短路现象，特别是在高频下应用时，此种不良现象更加明显。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种电感器，包括：

管状壳体，所述管状壳体内部中空且两端开口；

支撑底座，与所述管状壳体的靠近底部开口的内壁固定连接，所述支撑底座的一侧与所述管状壳体的内壁之间具有间隙并形成过线槽；

固定柱，设置于所述支撑底座上，所述固定柱的顶端设有至少一个可弯折引脚；

空心线圈，套设于所述固定柱上，各所述可弯折引脚朝向所述空心线圈的外表面弯折，以将所述空心线圈固定于所述支撑底座上；

所述空心线圈的一个线圈引脚由所述过线槽延伸出所述管状壳体外，所述空心线圈的另一个线圈引脚由所述管状壳体的远离所述支撑底座的一侧开口伸出；

两个铜帽，分别盖设于所述管状壳体的两端开口处，并与所述管状壳体和对应的所述线圈引脚焊接连接。

优选的，各所述可弯折引脚为扁平型引脚。

优选的，各所述可弯折引脚朝向所述空心线圈的外表面弯折形成门字形，各所述可弯折引脚的自由端粘接于所述空心线圈的外表面。

优选的，所述管状壳体的内壁对应于所述过线槽所在位置设置有沿所述管状壳体的长度方向分布的两个引脚保护件，所述空心线圈的两个所述线圈引脚分别通过对应的所述引脚保护件沿所述管状壳体的开口伸出。

优选的，所述引脚保护件为圆弧形围栏，所述圆弧形围栏的一端与所述管状壳体的内壁固定连接，所述圆弧形围栏的另一端与所述内壁之间具有间隙并形成过线口。

优选的，所述铜帽的朝向所述管状壳体的一侧设有容纳槽，所述容纳槽的内径与所述管状壳体的外径相适配。

优选的，所述容纳槽的内壁涂覆有锡膏，所述铜帽与所述管状壳体和对应的所述线圈引脚通过热压焊的方式焊接连接。

优选的，所述管状壳体的横截面为圆形或方形。

优选的，所述管状壳体采用氧化铝陶瓷材料制备而成。

优选的，所述铜帽表面依次镀有锡层和镍层，所述锡层的厚度为6-12μm，所述镍层的厚度为3-12μm。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1)通过在管状壳体的内部设置带有固定柱的支撑底座并在固定柱的顶端设置可弯折引脚，实现对管状壳体内的空心线圈进行支撑定位，无需进行磁性粉体的压制，有效避免磁性粉体压制导致的空心线圈的短路现象的同时使得电感器具有优异的高频性能；

2)管状壳体的端面采用铜帽焊接的方式代替电镀等电极成型工艺，有效提升电感器的可靠性，同时方便电感器的制备。

附图说明

图1为本实用新型的较佳的实施例中，一种电感器的结构示意图；

图2为本实用新型的较佳的实施例中，铜帽的结构示意图；

图3为本实用新型的较佳的实施例中，引脚保护件的结构示意图；

图4为本实用新型的较佳的实施例中，可弯折引脚弯折前的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实用新型并不限定于该实施方式，只要符合本实用新型的主旨，则其他实施方式也可以属于本实用新型的范畴。

本实用新型的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种电感器，如图1至图4所示，包括：

管状壳体1，管状壳体1内部中空且两端开口；

支撑底座2，与管状壳体1的靠近底部开口的内壁固定连接，支撑底座2的一侧与管状壳体1的内壁之间具有间隙并形成过线槽3；

固定柱4，设置于支撑底座2上，固定柱4的顶端设有至少一个可弯折引脚41；

空心线圈5，套设于固定柱4上，各可弯折引脚41朝向空心线圈5的外表面弯折，以将空心线圈5固定于支撑底座2上；

空心线圈5的一个线圈引脚51由过线槽3延伸出管状壳体1外，空心线圈的另一个线圈引脚51由管状壳体1的远离支撑底座2的一侧开口伸出；

两个铜帽6，分别盖设于管状壳体1的两端开口处，并与管状壳体1和对应的线圈引脚51焊接连接。

具体地，本实施例中，在进行电感器组装时，可以先将空心线圈5放置于管状壳体1内，使得空心线圈5套设在固定柱4上，实现对空心线圈5底端的支撑限位，同时使得空心线圈5的其中一个引脚51由过线槽3延伸出管状壳体1外，以便后续焊接。未弯折时，各可弯折引脚41呈直线型，以便空心线圈5穿过，空心线圈5固定在支撑底座1上后，将固定柱4顶部的可弯折引脚41朝向空心线圈5进行两次弯折，一次弯折使得可弯折引脚41与空心线圈5的顶端接触，二次弯折使得可弯折引脚41的自由端与空心线圈5的外表面接触，进而使得各可弯折引脚41朝向空心线圈5的外表面弯折形成门字形，优选的，各可弯折引脚41的自由端粘接于空心线圈5的外表面，实现对空心线圈5顶端的固定限位。

可以看出，通过在管状壳体的内部设置带有固定柱的支撑底座并在固定柱的顶端设置可弯折引脚，实现对管状壳体内的空心线圈进行支撑定位，无需进行磁性粉体的压制，有效避免磁性粉体压制导致的空心线圈的短路现象的同时使得电感器具有优异的高频性能。

进一步地，在空心线圈5固定完成后，随后需要制备电感器的电极，本实施例中，管状壳体的端面采用铜帽焊接的方式作为电感器的电极，代替电镀等电极成型工艺，有效提升电感器的可靠性，同时方便电感器的制备。

本实用新型的较佳的实施例中，各可弯折引脚41为扁平型引脚。

具体地，本实施例中，扁平型引脚能够增大与空心线圈5的接触面积，从而减小可弯折引脚41弯折固定时对空心线圈5的压力，提升固定可靠性。

本实用新型的较佳的实施例中，管状壳体1的内壁对应于过线槽3所在位置设置有沿管状壳体1的长度方向分布的两个引脚保护件7，空心线圈5的两个线圈引脚51分别通过对应的引脚保护件7沿管状壳体1的开口伸出。

具体地，本实施例中，通过设置引脚保护件7，对空心线圈5的两个线圈引脚51进行限位保护，一方面能够对线圈引脚51的引出位置进行限定，方便后续的焊接固定，另一方面有效减少由于空心线圈5松动使得线圈引脚51受力脱焊，提升产品可靠性。

本实用新型的较佳的实施例中，引脚保护件7为圆弧形围栏，圆弧形围栏的一端与管状壳体1的内壁固定连接，圆弧形围栏的另一端与内壁之间具有间隙并形成过线口8。

具体地，本实施例中，在空心线圈5套设于固定柱4上后，先转动空心线圈5使得其中一个线圈引脚51沿过线槽3滑动，从而使得线圈引脚51由过线口8进入圆弧形围栏内，可以理解的是，由于上下两个引脚保护件7对应设置，另一个线圈引脚51也会由过线口8进入对应的圆弧形围栏内，此时，说明空心线圈放置到位，随后再弯折可弯折引脚进行固定即可。

本实用新型的较佳的实施例中，铜帽6的朝向管状壳体1的一侧设有容纳槽61，容纳槽61的内径与管状壳体1的外径相适配。

本实用新型的较佳的实施例中，容纳槽61的内壁涂覆有锡膏，铜帽与管状壳体1和对应的线圈引脚51通过热压焊的方式焊接连接。

具体地，本实施例中，通过设置容纳槽61，一方面增加了铜帽6与管状壳体1的接触面积，使得焊接更为牢固，另一方面方便涂覆锡膏。通过在容纳槽61的内壁涂覆锡膏，在热压焊时施加一定的温度和压力，即可实现将铜帽与管状壳体1和对应的线圈引脚51焊接为一体，操作方便。

本实用新型的较佳的实施例中，管状壳体1的横截面为圆形或方形。

本实用新型的较佳的实施例中，管状壳体1采用氧化铝陶瓷材料制备而成。

本实用新型的较佳的实施例中，铜帽6表面依次镀有锡层和镍层，锡层的厚度为6-12μm，镍层的厚度为3-12μm。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电感器，其特征在于，包括：

管状壳体，所述管状壳体内部中空且两端开口；

支撑底座，与所述管状壳体的靠近底部开口的内壁固定连接，所述支撑底座的一侧与所述管状壳体的内壁之间具有间隙并形成过线槽；

固定柱，设置于所述支撑底座上，所述固定柱的顶端设有至少一个可弯折引脚；

空心线圈，套设于所述固定柱上，各所述可弯折引脚朝向所述空心线圈的外表面弯折，以将所述空心线圈固定于所述支撑底座上；

所述空心线圈的一个线圈引脚由所述过线槽延伸出所述管状壳体外，所述空心线圈的另一个线圈引脚由所述管状壳体的远离所述支撑底座的一侧开口伸出；

两个铜帽，分别盖设于所述管状壳体的两端开口处，并与所述管状壳体和对应的所述线圈引脚焊接连接。

2.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，各所述可弯折引脚为扁平型引脚。

3.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，各所述可弯折引脚朝向所述空心线圈的外表面弯折形成门字形，各所述可弯折引脚的自由端粘接于所述空心线圈的外表面。

4.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述管状壳体的内壁对应于所述过线槽所在位置设置有沿所述管状壳体的长度方向分布的两个引脚保护件，所述空心线圈的两个所述线圈引脚分别通过对应的所述引脚保护件沿所述管状壳体的开口伸出。

5.根据权利要求4所述的电感器，其特征在于，所述引脚保护件为圆弧形围栏，所述圆弧形围栏的一端与所述管状壳体的内壁固定连接，所述圆弧形围栏的另一端与所述内壁之间具有间隙并形成过线口。

6.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述铜帽的朝向所述管状壳体的一侧设有容纳槽，所述容纳槽的内径与所述管状壳体的外径相适配。

7.根据权利要求6所述的电感器，其特征在于，所述容纳槽的内壁涂覆有锡膏，所述铜帽与所述管状壳体和对应的所述线圈引脚通过热压焊的方式焊接连接。

8.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述管状壳体的横截面为圆形或方形。

9.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述管状壳体采用氧化铝陶瓷材料制备而成。

10.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述铜帽表面依次镀有锡层和镍层，所述锡层的厚度为6-12μm，所述镍层的厚度为3-12μm。

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