CN219202617U - 一种防伪标签 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防伪标签，防伪标签包括依次层叠设置的耐磨层、液晶防伪层、偶联层、荧光编码防伪层、反射增强层、全息微纳结构层、基膜层、粘结层和离型纸层。本实用新型的防伪标签是一种具有全息防伪、机读荧光编码、液晶防伪等多种防伪技术特征的标签，具备防伪等级高、可快速识别、识别精度高和较高的环境适应性。

Description

一种防伪标签

技术领域

本实用新型属于标签技术领域，具体涉及一种防伪标签。

背景技术

防伪标签的种类有多种，其中以全息防伪标签应用最为广泛，全息防伪标签也叫镭射防伪标签，按照加工工艺，可分为：VOID标签、转移膜标签、复合标签等，这些类型的全息防伪标签均是以激光全息防伪技术为主要防伪手段，部分结合材料、印刷等工艺技术，形成的以肉眼识别为主的防伪器件，这些类型的标签识别方式虽然简单，但也很大程度上制约了标签防伪的有效性：其一，能够制作以上类型全息防伪标签的制作设备已较为普遍且通用，如果单纯依靠全息技术难以起到防复制的作用；其二，公众对于全息防伪技术的识别判断存在盲区，多数的公众并不清楚怎样的全息效果才是正品或假冒；其三，全息防伪技术通常依赖于环境光源，不同光源环境下，相同的全息技术会表现出不同的视觉效果，这对人眼识别造成了困扰。

因此，全息防伪标签如何能够精准、快速地识别，是我们必须要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防伪标签，以解决目前全息防伪标签存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防伪标签，所述防伪标签包括依次层叠设置的耐磨层、液晶防伪层、偶联层、荧光编码防伪层、反射增强层、全息微纳结构层、基膜层、粘结层和离型纸层。

本实用新型可选实施例中，所述耐磨层的材质为聚碳酸酯改性丙烯酸树脂；所述耐磨层的厚度为1-2μm。

本实用新型可选实施例中，所述液晶防伪层的材质为液晶高分子材料；所述液晶防伪层的厚度为1-4μm。

本实用新型可选实施例中，所述液晶防伪层设置为多层。

本实用新型可选实施例中，所述偶联层的材质为水性聚氨酯改性丙烯酸涂料；所述偶联层的厚度为1-2μm。

本实用新型可选实施例中，所述荧光编码防伪层为多谱段荧光油墨层；所述荧光编码防伪层的厚度为0.2-2μm。

本实用新型可选实施例中，所述反射增强层为铝层或硫化锌镀层；所述反射增强层的厚度为200-500埃。

本实用新型可选实施例中，所述全息微纳结构层的材质为丙烯酸模压涂料或聚氨酯改性丙烯酸模压树脂；所述全息微纳结构层的厚度为1-5μm。

本实用新型可选实施例中，所述基膜层为聚酯薄膜，所述基膜层的厚度为12-50μm。

本实用新型可选实施例中，所述粘结层为压敏粘结剂层，所述粘结层的厚度为5-20μm；所述离型纸层为格拉辛离型纸或普通硅油纸。

有益效果：

本实用新型的一种防伪标签，包括依次层叠设置的耐磨层、液晶防伪层、偶联层、荧光编码防伪层、反射增强层、全息微纳结构层、基膜层、粘结层和离型纸层。本实用新型的防伪标签是一种具有全息防伪、机读荧光编码、液晶防伪等多种防伪技术特征的标签，具备防伪等级高、可快速识别、识别精度高和较高的环境适应性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型防伪标签的剖面结构示意图。

图中标号：1-耐磨层；2-液晶防伪层；3-偶联层；4-荧光编码防伪层；5-反射增强层；6-全息微纳结构层；7-基膜层；8-粘结层；9-离型纸层。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了解决目前全息防伪标签存在的问题，本实用新型提供了一种防伪标签。

如图1所示，本实用新型的防伪标签包括依次层叠设置的耐磨层1、液晶防伪层2、偶联层3、荧光编码防伪层4、反射增强层5、全息微纳结构层6、基膜层7、粘结层8和离型纸层9。

本实用新型的防伪标签具备以下特点：(1)集成包括全息防伪、定向液晶、荧光编码等多种先进的综合防伪技术，具备更高的防伪等级；(2)具有多种快速识别方法，包括全息图案对比识别、液晶偏振识别、荧光检测仪器识别等，仅需两秒左右即可完成检测并显示结果；(3)采用专门的荧光编码识别方式，识别精度高，识别率可达到99.8％以上，杜绝了因人的裸眼对比识别出现的各种误差等不确定因素；(4)具有较高且广泛的环境适应性，可在不同的纬度、不同气候的地区、不同的光线下使用而不影响外观品质和防伪性能。

本实用新型的防伪标签可广泛用于安保等级较高的大型会议、重要赛事、展览展会等活动的现场查验，也可用于各类身份证卡、有价证券的防伪识别。

本实用新型的具体实施例中，耐磨层1的材质为聚碳酸酯改性丙烯酸树脂；聚碳酸酯改性丙烯酸树脂为现有材料，可直接购买得到。需要说明的是，聚碳酸酯改性丙烯酸树脂中任意配比均可，只要采用聚碳酸酯改性丙烯酸树脂均可。采用聚碳酸酯改性丙烯酸树脂的耐磨层1具有良好的耐磨性能，不容易被指甲或其他划伤。

可选地，耐磨层1的厚度为1-2μm(1μm、1.2μm、1.4μm、1.6μm、1.8μm、2μm以及任意两端点值之间的区间值)，选用该厚度范围的耐磨层1能保证良好的耐磨性能，同时也在一定程度上降低了制作成本。

本实用新型的具体实施例中，液晶防伪层2的材质为液晶高分子材料，液晶高分子材料中的液晶分子具有偏振特性，正常光线下表现为透明状态；当使用偏振片观察，旋转到合适角度下能够观测到液晶防伪层2所隐藏的液晶图案，具有良好的液晶防伪特性。

需要说明的是，液晶高分子材料为现有材料，可直接购买得到。

可选地，液晶防伪层2的厚度为1-4μm(1μm、1.5μm、2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm以及任意两端点值之间的区间值)，选用该厚度范围的液晶防伪层2能保证有良好的液晶防伪性能，同时也在一定程度上降低了制作成本。

本实用新型的具体实施例中，液晶防伪层2设置为多层，多层液晶防伪层2的设置，可在不同角度观测到不同的液晶图案。

本实用新型的具体实施例中，偶联层3的材质为水性聚氨酯改性丙烯酸涂料，可采用涂布工序制备得到，选用该材料的偶联层3能与液晶防伪层2有良好的附着力。需要说明的是，水性聚氨酯改性丙烯酸涂料为现有材料，其中任意配比均可，可直接购买得到。

可选地，偶联层3的厚度为1-2μm(1μm、1.2μm、1.4μm、1.6μm、1.8μm、2μm以及任意两端点值之间的区间值)，选用该厚度范围的偶联层3能保证有良好的附着力性能，同时也在一定程度上降低了制作成本。

本实用新型的具体实施例中，荧光编码防伪层4为多谱段荧光油墨层，是一种可编码荧光涂层，在不同波段的LED光源激发下，可呈现处从近紫外到近红外的荧光光谱信息。并且可通过荧光编码检测装置(具体为中国专利公开号为CN 212275591 U的检测装置)进行检测，实现瞬间识别。

可选地，荧光编码防伪层4的厚度为0.2-2μm(0.2μm、0.5μm、1μm、1.2μm、1.4μm、1.6μm、1.8μm、2μm以及任意两端点值之间的区间值)，选用该厚度范围的荧光编码防伪层4能保证有良好的荧光防伪性能，同时也在一定程度上降低了制作成本。

本实用新型的具体实施例中，反射增强层5为铝层或硫化锌镀层，铝层或硫化锌镀层具有较高的反射率。反射增强层5可选为通过真空镀膜的方式制备得到。

可选地，反射增强层5的厚度为200-500埃(比如200埃、250埃、300埃、350埃、400埃、450埃、500埃以及任意两端点值之间的区间值)，选用该厚度范围的反射增强层5能保证有良好的反射率，同时也在一定程度上降低了制作成本。

本实用新型的具体实施例中，全息微纳结构层6的材质为丙烯酸模压涂料或聚氨酯改性丙烯酸模压树脂；丙烯酸模压涂料具有较高的玻璃态转化温度(即TG)，具体地，其TG大于170℃。丙烯酸模压涂料和聚氨酯改性丙烯酸模压树脂均与基膜层7具有良好的层间结合力，可通过模压或光固化工艺制作得到，之后通过先压后镀或先镀后压的工艺，制作全息防伪图案，也即，加载上微纳米结构即可形成全息微纳结构层6，全息微纳结构层6具有良好的全息防伪性能。

需要说明的是，丙烯酸模压涂料和聚氨酯改性丙烯酸模压树脂均为现有材料，其中的任意配比均可，可直接购买得到。

可选地，全息微纳结构层6的厚度为1-5μm(比如1μm、1.5μm、2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm、5μm以及任意两端点值之间的区间值)，选用该厚度范围的全息微纳结构层6能保证有良好的全息防伪性能，同时也在一定程度上降低了制作成本。

本实用新型的具体实施例中，基膜层7为聚酯(即PET)薄膜，基膜层7的厚度为12-50μm(比如12μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm)。基膜层7可经过电晕、底涂等多道表面处理工艺制作得到。

本实用新型的具体实施例中，粘结层8为压敏粘结剂层，具备优良的耐高温、耐低温性能，具体表现为：在零下40℃，可瞬间粘合；在零下30℃到常温段，可持久使用，并表现出较强的黏结力。

可选地，粘结层8的厚度为5-20μm(比如5μm、7μm、10μm、12μm、15μm、18μm、20μm以及任意两端点值之间的区间值)，选用该厚度范围的粘结层8能保证有良好的粘结效果，同时也在一定程度上降低了制作成本。

本实用新型的具体实施例中，离型纸层9为格拉辛离型纸或普通硅油纸，离型纸层9的重量为50-100g(比如50g、60g、70g、80g、90g、100g以及任意两端点值之间的区间值)。

本实用新型的一个具体实施例中，防伪标签采用以下步骤制作得到：

(1)在23μm厚度的PET基膜(经过电晕、底涂等工艺进行表面处理面)上涂布一层全息微纳结构层6，全息微纳结构层6的材质是一种高玻璃化温度(Tg)的丙烯酸模压涂料或反应型的聚氨酯改性丙烯酸模压树脂；

(2)通过先压后镀或先镀后压的工艺，制作全息防伪图案；

(3)在全息微纳结构层6上采用真空镀膜的方式施工一层反射增强层5，之后在反射增强层5上施工一层机读荧光编码防伪层4；

(4)在机读荧光编码防伪层4上涂布一层偶联层3，偶联层3的材质是一种水性聚氨酯改性丙烯酸涂料；

(5)在偶联层3上印刷一层或多层定向液晶防伪层2；

(6)在定向液晶防伪层2上涂布一层耐磨层1，耐磨层1的材质为一种聚碳酸酯改性的丙烯酸树脂；

(7)涂布粘结层8把PET基膜层7贴在离型纸上，一般是把压敏胶涂在23μm厚度PET膜面，然后与离型纸层9的硅油面进行复合；

(8)按照标签的生产工艺定位模切、排废、断张就制作完成了防伪标签。本实用新型的另一个具体实施例中，防伪标签可采用以下步骤制作得到：

(1)在厚度为25μm的PET基膜层7(经过电晕、底涂等工艺进行表面处理)上涂布一层微纳结构层6，全息微纳结构层6的材质是一种高玻璃化温度(Tg)的丙烯酸模压涂料或反应型的聚氨酯改性丙烯酸模压树脂；

(2)通过先压后镀或先镀后压的工艺，制作全息防伪图案；

(3)在全息微纳结构层6上采用真空镀膜的方式施工一层反射增强层5，之后在反射增强层5上涂布一层荧光编码防伪层4；

(4)在厚度为15μm的PET膜(非电晕膜)上施工一层耐磨层1，具有较好的耐磨性能和剥离性能；因PET离型膜未电晕，表面能低于38达因值，该耐磨层1成膜后可以用胶带剥离开。

(5)在耐磨层1印刷一层或多层定向液晶防伪层2；

(6)偶联层3涂在15μm的PET膜的耐磨层1与定向液晶防伪层2上面，然后与25um的PET的基膜复合，复合面为含有荧光编码防伪层4、反射增强层5、全息微纳结构层6；偶联层3完全固化后把15μm PET膜剥离；

(7)涂布粘结层8，一般是把压敏胶涂在25μm的PET膜面，然后与离型纸的硅油面进行复合；

(8)按照标签的生产工艺定位模切、排废、断张就制作完成了防伪标签。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防伪标签，其特征在于，所述防伪标签包括依次层叠设置的耐磨层、液晶防伪层、偶联层、荧光编码防伪层、反射增强层、全息微纳结构层、基膜层、粘结层和离型纸层。

2.如权利要求1所述的防伪标签，其特征在于，所述耐磨层的材质为聚碳酸酯改性丙烯酸树脂；

所述耐磨层的厚度为1-2μm。

3.如权利要求1所述的防伪标签，其特征在于，所述液晶防伪层的材质为液晶高分子材料；

所述液晶防伪层的厚度为1-4μm。

4.如权利要求3所述的防伪标签，其特征在于，所述液晶防伪层设置为多层。

5.如权利要求1所述的防伪标签，其特征在于，所述偶联层的材质为水性聚氨酯改性丙烯酸涂料；

所述偶联层的厚度为1-2μm。

6.如权利要求1所述的防伪标签，其特征在于，所述荧光编码防伪层为多谱段荧光油墨层；

所述荧光编码防伪层的厚度为0.2-2μm。

7.如权利要求1所述的防伪标签，其特征在于，所述反射增强层为铝层或硫化锌镀层；

所述反射增强层的厚度为200-500埃。

8.如权利要求1所述的防伪标签，其特征在于，所述全息微纳结构层的材质为丙烯酸模压涂料或聚氨酯改性丙烯酸模压树脂；

所述全息微纳结构层的厚度为1-5μm。

9.如权利要求1所述的防伪标签，其特征在于，所述基膜层为聚酯薄膜，所述基膜层的厚度为12-50μm。

10.如权利要求1所述的防伪标签，其特征在于，所述粘结层为压敏粘结剂层，所述粘结层的厚度为5-20μm；

所述离型纸层为格拉辛离型纸或普通硅油纸。

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