CN219200746U - 一种接水盘焊接出水管的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接气密性检测领域，提供了一种接水盘焊接出水管的气密性检测装置，包括气动压紧装置、气体输送装置、连接架、机架，所述连接架为U型结构，所述连接架的开口端的第一端部与气动压紧装置固定连接，所述连接架的开口端的第二端部设有垂直于端面的连接杆，所述连接杆上设有第一通孔，所述气体输送装置穿过第一通孔与连接杆固定连接，连接杆远离封闭端的一侧为平面结构，该平面结构用于与接水盘抵接，使接水盘的位置固定，通过气动压紧装置将出水管出口堵住，气体输送装置将高压气体输送至接水盘与出水管的焊接处，观察涂抹在焊接处的碱皂泡沫来判断焊接是否完好，该检测装置成本低廉，操作使用方便，效率高。

Description

一种接水盘焊接出水管的气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及焊接气密性检测领域，具体为一种接水盘焊接出水管的气密性检测装置。

背景技术

CN201310564818.1公开了一种焊接过程中检测焊缝渗漏的检漏剂及检测方法，适用于管道、罐体及变压器结构件中有密封要求的焊缝的渗漏检测。技术方案是：检漏剂分为显像剂和渗透剂，显像剂是由白坚粉与工业酒精按混合搅拌成悬浊液：渗透剂是由二甲苯、丁醇、红色油溶染料混合组成。焊缝在单面焊接完成在焊缝表面刷涂一层显像剂，干燥后在焊缝的背面未焊接的部位刷涂一层渗透剂，从显像剂的表面观察有红色斑点状痕迹，即为此位置存在渗漏点。

该案中采用涂抹检漏剂在焊接表面，通过观察渗透情况来判断焊接是否完好是接水盘焊接出水管的气密性检测的传统方法，但是在检测完成后，还需要对检漏剂进行清洗，整个工序所需时间过长。

所以，本案提出的目的是要解决如上问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种接水盘焊接出水管的气密性检测装置，该检测装置采用了设有平面结构的连接杆用于与接水盘抵接，使接水盘的位置固定，通过气动压紧装置将出水管出口堵住，气体输送装置将高压气体输送至接水盘与出水管的焊接处，观察涂抹在焊接处的碱皂泡沫来判断焊接是否完好，该检测装置成本低廉，操作使用方便，效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接水盘焊接出水管的气密性检测装置，包括气动压紧装置、气体输送装置、连接架、机架，所述连接架为U型结构，所述连接架的封闭端与机架固定连接，所述连接架的开口端的第一端部与气动压紧装置固定连接，所述连接架的开口端的第二端部设有竖直布置的连接杆，所述连接杆上设有第一通孔，所述气体输送装置穿过第一通孔与连接杆固定连接，所述气动压紧装置位于气体输送装置的上方，所述气动压紧装置与气体输送装置上下对应布置，所述连接杆远离封闭端的一侧为平面结构，所述平面结构用于气密性检测时与接水盘抵接，使接水盘的位置固定。

在上述的检测装置中，所述气动压紧装置包括气缸、连接管道，所述气缸的缸体与连接架的开口端的第一端部固定连接，所述连接管道与气缸的缸体固定连接，所述连接管道用于驱动气缸的动力输出部上下运动。

在上述的检测装置中，所述连接架的开口端的第一端部设有连接板，所述连接板上设有第二通孔，所述气缸的缸体与连接板固定连接，所述气缸的动力输出部与第二通孔活动连接。

在上述的检测装置中，所述动力输出部包括活塞部、第一压头、第二压头，所述第一压头的一端面与活塞部的自由端固定连接，所述第一压头的另一端面与第二压头固定连接。

在上述的检测装置中，所述第一压头、第二压头均为圆柱形结构，所述第一压头、第二压头在气缸的驱动下，第二压头进入出水管；第一压头与出水管的端部抵接。

在上述的检测装置中，还包括第一缓冲装置，所述第一压头与第二压头连接的端面设有凹槽，所述第一缓冲装置位于凹槽内，所述第一缓冲装置与第二压头的外边缘固定连接，所述第一压头在气缸的驱动下，第一缓冲装置与出水管的端部抵接。

在上述的检测装置中，所述连接板上还设有放置槽，所述放置槽与第二通孔连通，所述放置槽用于气缸活塞部回收时，将第二回收至放置槽内。

在上述的检测装置中，所述气体输送装置包括输气阀、输气管，所述输气管与输气阀固定连接，所述输气阀穿过第一通孔与连接杆固定连接。

在上述的检测装置中，还包括第二缓冲装置，所述第二缓冲装置设置在输气阀的输气口的外边缘，所述第二缓冲装置的底部与连接杆的顶部连接，所述输气阀的输气口突出于第二缓冲装置。

在上述的检测装置中，所述连接架的封闭端的端面设有第三通孔，所述第三通孔贯穿封闭端的端面，所述第三通孔至少为两个，所述第三通孔用于使螺栓连接件穿过与机架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设有带平面结构的连接杆用于与接水盘抵接，在检测时能够保证水盘的位置固定，通过输气阀将高压气体送至接水盘和出水管的焊接处，观察涂抹在焊接处的碱皂泡沫就可以判断焊接是否完好，并且该检测装置成本低廉，操作使用方便，检测工序时间短，准确率高。

附图说明

图1是实施例1的检测装置的立体图；

图2是实施例1的检测装置的爆炸图；

图3是实施例1的检测装置的连接架的立体图；

图4是实施例1的检测装置的接水盘固定主视图；

图5是图4的A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，一种接水盘焊接出水管的气密性检测装置，包括气动压紧装置5、气体输送装置6、连接架1、机架4，所述连接架1为U型结构，所述连接架1的封闭端14与机架4固定连接，所述连接架1的开口端的第一端部11与气动压紧装置5固定连接，所述连接架1的开口端的第二端部12设有竖直布置的连接杆3，所述连接杆3上设有第一通孔31，所述气体输送装置6穿过第一通孔31与连接杆3固定连接，所述气动压紧装置5位于气体输送装置6的上方，所述气动压紧装置5与气体输送装置6上下对应布置，所述连接杆3远离封闭端14的一侧为平面结构32，所述平面结构32用于气密性检测时与接水盘15抵接，使接水盘15的位置固定。

需要说明的是，本实施例在实用本案中的气密性检测装置时，需要用到碱皂泡沫，碱皂泡沫用于涂抹在接水盘15和出水管16的焊接表面，在检测时，气体输送装置6连接接水盘15内与出水管16连通口后，位于连接架1第二端部12的连接杆3的平面结构32和接水盘15的盘底抵接，此时接水盘15会被固定，这种固定方式不会对接水盘15结构造成损坏，然后采用气动压紧装置5不仅可以堵住出水管16出口，还能对气体输送装置6与接水盘15的连接进行加固，最后通过机架4启动气体输送装置6将高压气体通进接水盘15与出水管16的焊接处，观察焊接处表面的碱皂泡沫来判断焊接是否完好。

在本实施例中，气动压紧装置5包括气缸和连接管道53，气缸与连接管道53和固定连接，为了增加气缸的稳固性，加大气缸与连接架1的接触面积，在连接架1的开口端的第一端部11还设有连接板2，连接板2的横截面积大于气缸缸体51的横截面积，所以气缸缸体51与连接板2连接后能够保证气缸在工作过程中的稳固性，并且在连接板2上还设有使气缸动力输出部正常运动的第二通孔22，气缸动力输出部和第二通孔22活动连接。

作为本实施例的优选，气缸动力输出部包括活塞部52、第一压头7、第二压头8，第一压头7的一端面与活塞部52的自由端固定连接，第一压头7的另一端面与第二压头8固定连接，并且第一压头7和第二压头8均为圆柱形结构，在检测时，在气缸的驱动下，第二压头8会进入出水管16，第一压头7和出水管16的出口抵接，堵住出水管16，防止漏气。

作为本实施例的进一步优化，所述第一压头7与第二压头8连接的端面处设有凹槽9，在凹槽9内所设置的第一缓冲装置10不仅可以防止第一压头7与出水管16直接接触，导致第一压头7或出水管16损坏，还可以提高装置的气密性，防止气体输送装置6送出的气体从第一压头7与出水管16的抵接出漏气。

在本实施例中，在连接板2上还设有放置槽21，放置槽21与第二通孔22连通，并且放置槽21位于第二通孔22的下方，在检测完成后，气缸会驱动活塞部52在第二通孔22内上升，当上升至第一压头7完全进入放置槽21时，即为活塞部52回收完毕。

在本实施例中，气体输送装置6包括输气阀61和输气管62，输气阀61与输气管62固定连接，这里需要说明的是，在连接杆3上的第一通孔31和在连接板2上的第二通孔22上下对应布置，所以当输气阀61穿过连接杆3的第一通孔31固定连接后，输气阀61上方正对的是气缸动力输出部，这样可以减少了气缸和输气阀61上下对位的准备工作。

优选地，在本实施例中还设有第二缓冲装置12，所述第二缓冲装置12设置在输气阀61的输气口的外边缘，所述第二缓冲装置12的底部与连接杆3的顶部连接，所述输气阀61的输气口突出于第二缓冲装置12，第二缓冲装置12的设置不仅可以防止在气缸对接水盘15进行压紧时，将接水盘15压变形，还能防止输气阀61往接水盘15和出水管16的焊接处通气时漏气影响检测结果。

这里需要说明的是，第一缓冲装置10和第二缓冲装置12都是采用密封橡胶。

在本实施例中，连接架1的封闭端14的端面至少设有两个贯穿封闭端14的端面的第三通孔141，连接架1通过至少两个螺栓连接件13穿过与螺栓连接件13数量匹配的第三通孔141和机架4固定连接，因为在采用一个第三通孔141固定的情况下会导致在检测时连接架1发生位置偏移。

需要说明的是，在本实施例中，连接架1、连接板2、连接杆3为一体成型结构，这样不仅增加了检测时整体的稳定性，还对整体连接结构进行了简化，后期维护方便。

Claims (10)

1.一种接水盘焊接出水管的气密性检测装置，包括气动压紧装置、气体输送装置、连接架、机架，所述连接架为U型结构，其特征在于，所述连接架的封闭端与机架固定连接，所述连接架的开口端的第一端部与气动压紧装置固定连接，所述连接架的开口端的第二端部设有竖直布置的连接杆，所述连接杆上设有第一通孔，所述气体输送装置穿过第一通孔与连接杆固定连接，所述气动压紧装置位于气体输送装置的上方，所述气动压紧装置与气体输送装置上下对应布置，所述连接杆远离封闭端的一侧为平面结构，所述平面结构用于气密性检测时与接水盘抵接，使接水盘的位置固定。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述气动压紧装置包括气缸、连接管道，所述气缸的缸体与连接架的开口端的第一端部固定连接，所述连接管道与气缸的缸体固定连接，所述连接管道用于驱动气缸的动力输出部上下运动。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述连接架的开口端的第一端部设有连接板，所述连接板上设有第二通孔，所述气缸的缸体与连接板固定连接，所述气缸的动力输出部与第二通孔活动连接。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述动力输出部包括活塞部、第一压头、第二压头，所述第一压头的一端面与活塞部的自由端固定连接，所述第一压头的另一端面与第二压头固定连接。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述第一压头、第二压头均为圆柱形结构，所述第一压头、第二压头在气缸的驱动下，第二压头进入出水管；第一压头与出水管的端部抵接。

6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述连接板上还设有放置槽，所述放置槽与第二通孔连通，所述放置槽用于气缸活塞部回收时，将第二回收至放置槽内。

7.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，还包括第一缓冲装置，所述第一压头与第二压头连接的端面设有凹槽，所述第一缓冲装置位于凹槽内，所述第一缓冲装置与第二压头的外边缘固定连接，所述第一压头在气缸的驱动下，第一缓冲装置与出水管的端部抵接。

8.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述气体输送装置包括输气阀、输气管，所述输气管与输气阀固定连接，所述输气阀穿过第一通孔与连接杆固定连接。

9.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，还包括第二缓冲装置，所述第二缓冲装置设置在输气阀的输气口的外边缘，所述第二缓冲装置的底部与连接杆的顶部连接，所述输气阀的输气口突出于第二缓冲装置。

10.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述连接架的封闭端的端面设有第三通孔，所述第三通孔贯穿封闭端的端面，所述第三通孔至少为两个，所述第三通孔用于使螺栓连接件穿过与机架固定连接。

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