CN211373957U - 一种压合三通连接头密封性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压合三通连接头密封性能检测装置，通过上气动推杆向下推动下压板与工作台配合上下压紧三通连接头，再通过左气动推杆和右气动推杆将三通连接头顶紧在工作台的中间隔板以实现对三通连接头进行左右方向上的压紧定位，与此同时弹性定位推块和中间密封件的前密封件实现对三通连接头的前后定位，因此实用新型技术方案通过上述方式对三通连接头进行完全定位，使得三通连接头在密封性能测试过程中具有可靠的定位以及配合使用水箱以及向三通连接头内通入气体。相对现有技术，本实用新型技术方案具有结构简单、定位可靠且快速检测等优点，可准确检测三通连接头的中部结构和主体结构焊接相连位置之间是否存在密封性能缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接技术领域，特别涉及一种压合三通连接头密封性能检测装置。
背景技术
在管道连接技术中，经常需要使用三通连接头将不同管径的管道相连形成连接体系，而现有技术的三通连接头主要通过铸造技术生产，但是铸造技术技术生产周期较长而使生产效率较低，与此同时还容易存在内部的铸造缺陷而影响三通连接头的实际工作性能，然而端部使用压合套接方式连接的三通连接头，由于其质量较轻且通过模具挤压成型主体部件，再采用焊接方式将中间部件与主体部件焊接相连为整体结构，上述加工方式能够极大地提高生产效率而被大多数企业采用。
然而由于采用焊接方式生产的三通连接头存在焊接位置，并且三通连接头在使用过程中需要保证其实际使用时具有较好的密封性能，因此需要设计相应的检验密封性能的检测装置，以实现快速、可靠地检测是否存在焊接位置的密封性能不足等缺陷结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种结构简单、定位可靠且快速检测压合三通连接头密封性能检测装置，旨在准确地检测三通连接头的中部结构和主体结构焊接相连位置之间是否存在密封性能缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种压合三通连接头密封性能检测装置，包括上下设置的上安装支架和下安装支架，上安装支架和下安装支架之间通过多根外光杆固定相连，上安装支架和下安装支架之间设有工作台，工作台顶面通过多根内光杆与上安装支架固定相连，工作台左右两侧通过支架分别固定相连有左气动推杆和右气动推杆，工作台中部设有中间隔板，工作台上方设有下压板与内光杆滑动配合相连，工作台下方设有顶部开口的水箱与外光杆滑动配合相连，上安装支架顶部设有上气动推杆，上气动推杆的伸缩轴端与下压板顶面相连推动下压板上下移动，下安装支架设有下气动推杆，下气动推杆的伸缩轴端与水箱底部相连推动水箱上下移动，两个三通连接头分别对称放置于工作台顶面，下压板底面的上密封件、工作台顶面的下密封件、中间隔板侧面的中间密封件分别压紧三通连接头主体结构的顶端孔和底端孔以及中部结构的中间端孔，水箱上升并浸没三通连接头。
优选地，所述下压板设有进气管同时贯穿下压板以及所述上密封件而将气体输送至三通连接头内部空腔，进气管另一端与增压气缸的出气端相连。
优选地，所述中间密封件为包括前后相连一体的前密封件和后密封板，前密封件呈圆台状结构且根部外径小于三通连接头中部结构的中间端孔内径，所述上密封件底部为半球状结构且根部插入至所述下压板内部，所述进气管的出口端位于半球状结构的底端位置。
优选地，所述左气动推杆和所述右气动推杆的伸缩端设有弹性变形推块可压紧于三通连接头侧部表面。
优选地，所述弹性变形推块侧面设有圆弧凹槽与三通连接头侧部表面接触。
优选地，所述水箱的前面板和后面板为透明材质制成，后面板外表面设有灯具可向前面板方向照射光线。
本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：
本实用新型技术方案通过上气动推杆向下推动下压板与工作台配合上下压紧三通连接头，再通过左气动推杆和右气动推杆将三通连接头顶紧在工作台的中间隔板以实现对三通连接头进行左右方向上的压紧定位，与此同时弹性定位推块和中间密封件的前密封件实现对三通连接头的前后定位，因此实用新型技术方案通过上述方式对三通连接头进行完全定位，使得三通连接头在密封性能测试过程中具有可靠的定位。此外通过设置于上密封件内的进气管向三通连接头内通入气压并使三通连接头至于水箱内的水体，这样使操作人员能够方便且快速地判断三通连接头的中部结构和主体结构焊接相连位置之间是否存在密封性能的缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型的压合三通连接头密封性能检测装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 上气动推杆 | 82 | 下密封件 |
| 2 | 上安装支架 | 9 | 水箱 |
| 3 | 外光杆 | 91 | 后面板 |
| 4 | 内光杆 | 92 | 灯具 |
| 5 | 下压板 | 10 | 下气动推杆 |
| 51 | 上密封件 | 11 | 下安装支架 |
| 511 | 半球状结构 | 12 | 三通连接头 |
| 512 | 进气管 | 121 | 主体结构 |
| 6 | 右气动推杆 | 122 | 中部结构 |
| 61 | 弹性变形推块 | 13 | 中间密封件 |
| 7 | 左气动推杆 | 131 | 前密封件 |
| 8 | 工作台 | 132 | 后密封板 |
| 81 | 中间隔板 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种压合三通连接头密封性能检测装置。
请参见图1和图2，本实用新型实施例的压合三通连接头密封性能检测装置包括上下设置的上安装支架2和下安装支架11，上安装支架2和下安装支架11之间通过多根外光杆3固定相连，上安装支架2和下安装支架11之间设有工作台8，工作台8顶面侧部通过多根内光杆4与上安装支架2固定相连，工作台8左右两侧通过支架分别固定相连有左气动推杆7和右气动推杆6，工作台8中部设有中间隔板81，工作台8上方设有下压板5与内光杆4滑动配合相连，因此下压板5能够相对内光杆4进行上下移动，工作台8下方设有顶部开口的水箱9与外光杆3滑动配合相连，因此水箱9能够相对外光杆3进行上下移动，上安装支架2顶部设有上气动推杆1，上气动推杆1的伸缩轴端与下压板5顶面相连推动下压板5上下移动，下安装支架11设有下气动推杆10，下气动推杆10的伸缩轴端与水箱9底部相连推动水箱9上下移动，两个三通连接头12分别对称放置于工作台8顶面，下压板5底面的上密封件51、工作台8顶面的下密封件82、中间隔板81侧面的中间密封件13分别压紧三通连接头12主体结构121的顶端孔和底端孔以及中部结构122的中间端孔，水箱9上升并浸没三通连接头12。
由于本实施例的压合三通连接头密封性能检测装置对三通连接头12进行密封性能检测过程中，通过下压板5和工作台8相互配合以压紧于三通连接头12顶端边沿和底端边沿进行密封，而中间隔板82对三通连接头12的中间端孔进行侧部密封，通过下压板5设有进气管52同时贯穿下压板5以及上密封件51而将气体输送至三通连接头12内部空腔，进气管52另一端与增压气缸(图上未标示)的出气端相连，从而使得进气管52向三通连接头12内部充入一定压力气体，使得若三通连接头12的中部结构122和主体结构121相连位置之间出现密封缺陷，即可通过该密封缺陷而向外排除气泡，这样操作人员即可方便地观察到该三通连接头12是否出现密封性能的缺陷。
优选地，本实施例中间密封件13为包括前后相连一体的前密封件131和后密封板132，前密封件131呈圆台状结构且根部外径小于三通连接头12中部结构122的中间端孔内径，从而使得中间密封件13能够对三通连接头12的中部结构122的中间端孔进行可靠定位和密封，并且能够防止其发生前后移位，上密封件51底部为半球状结构511，而上密封件可采用可拆卸方式与下压板5底面相连，进气管512的出口端位于半球状结构511的底端位置，因此通过半球状结构511能够对三通连接头12顶端孔进行定位和线密封，就算半球状结构511的中心与三通连接头12的主体结构121中心之间存在一定偏差也能良好地对三通连接头12进行密封。
另外，本实施例还通过在左气动推杆7和右气动推杆6的伸缩端设有弹性变形推块61可压紧于三通连接头12侧部表面，通过左气动推杆7和右气动推杆6分别推动设置于左侧和右侧的三通连接头12的中间端孔更加贴近于中间密封件13进行密封。优选地，本实施例的弹性变形推块61侧面设有圆弧凹槽与三通连接头12侧部表面接触。
因此本实施例通过下压板5和工作台8实现对三通连接头12进行上下定位压紧，而左气动推杆7或右气动推杆6与中间隔板81对三通连接头12进行左右两侧压紧定位密封以实现对三通连接头12进行完全定位。
本实施例水箱9的前面板和后面板91为透明材质制成，后面板91外表面设有灯具92可向前面板方向照射光线，操作人员位于前面板的前方位置，而方便地观察到三通连接头12是否出现漏气等情况。
请参见图1和图2，本实用新型实施例的压合三通连接头密封性能检测装置的工作原理为：
首先操作人员将两个三通连接头12以左右对称方式放置于工作台8的下密封件82顶面，并使中间密封件13的前密封件131插入至三通连接头12的中间端孔内，然后左气动推杆7和右气动推杆6分别推动两侧的三通连接头12侧部向中间隔板81方向移动，并使其中部端孔顶紧于中间密封件13的后密封板132表面；接着上气动推杆1推动下压板5向下移动，上密封件51的半球状结构511压紧于至三通连接12头顶端孔，并推动三通连接头12压紧于下密封件82表面；然后进气管512向内三通连接头12内部通入气体，下气动推杆10推动水箱9向上移动，水箱9内水体完全浸没三通连接头12，操作人员观察三通连接头12的主体结构121与中间结构122相连位置是否存在漏气，若主体结构121与中间结构122存在漏气，则需返修件处理，而不存在漏气则作为合格件保存；最后下气动推杆10、左气动推杆7和右气动推杆6、上气动推杆1复位，操作人员可将三通连接头12取下工作台8。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种压合三通连接头密封性能检测装置，其特征在于，包括上下设置的上安装支架和下安装支架，上安装支架和下安装支架之间通过多根外光杆固定相连，上安装支架和下安装支架之间设有工作台，工作台顶面通过多根内光杆与上安装支架固定相连，工作台左右两侧通过支架分别固定相连有左气动推杆和右气动推杆，工作台中部设有中间隔板，工作台上方设有下压板与内光杆滑动配合相连，工作台下方设有顶部开口的水箱与外光杆滑动配合相连，上安装支架顶部设有上气动推杆，上气动推杆的伸缩轴端与下压板顶面相连推动下压板上下移动，下安装支架设有下气动推杆，下气动推杆的伸缩轴端与水箱底部相连推动水箱上下移动，两个三通连接头分别对称放置于工作台顶面，下压板底面的上密封件、工作台顶面的下密封件、中间隔板侧面的中间密封件分别压紧三通连接头主体结构的顶端孔和底端孔以及中部结构的中间端孔，水箱上升并浸没三通连接头。
2.如权利要求1所述的压合三通连接头密封性能检测装置，其特征在于，所述下压板设有进气管同时贯穿下压板以及所述上密封件而将气体输送至三通连接头内部空腔，进气管另一端与增压气缸的出气端相连。
3.如权利要求2所述的压合三通连接头密封性能检测装置，其特征在于，所述中间密封件为包括前后相连一体的前密封件和后密封板，前密封件呈圆台状结构且根部外径小于三通连接头中部结构的中间端孔内径，所述上密封件底部为半球状结构且根部插入至所述下压板内部，所述进气管的出口端位于半球状结构的底端位置。
4.如权利要求3所述的压合三通连接头密封性能检测装置，其特征在于，所述左气动推杆和所述右气动推杆的伸缩端设有弹性变形推块可压紧于三通连接头侧部表面。
5.如权利要求4所述的压合三通连接头密封性能检测装置，其特征在于，所述弹性变形推块侧面设有圆弧凹槽与三通连接头侧部表面接触。
6.如权利要求5所述的压合三通连接头密封性能检测装置，其特征在于，所述水箱的前面板和后面板为透明材质制成，后面板外表面设有灯具可向前面板方向照射光线。
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