CN219200468U - 一种不锈钢低温传感器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢低温传感器结构，包括低温传感器、漆包线、热缩管、外套管、不锈钢管、封装套管、封装座；所述低温传感器包括铜线、与铜线底部连接的传感器本体；传感器本体设置于封装座内，漆包线套设于铜线外部，热缩管套设于铜线和漆包线外部，外套管套设于热缩管、漆包线外部，不锈钢管套设于外套管外部，封装套管套设于不锈钢管外部，且封装套的底部套设于封装座的顶部。

Description

一种不锈钢低温传感器结构

技术领域

本实用新型涉及传感器技术领域，尤其涉及一种不锈钢低温传感器结构。

背景技术

低温传感器，是指传感器在温度范围0.05K到100K之间进行工作，然而在一些特定的领域，真空系统中含义一些具有腐蚀型的物质，传统的低温传感器引线在长期使用过程中，会出线被腐蚀，形成绝缘破坏，导致低温传感器失效。

针对相关技术中的问题，本实用新型提供一种不锈钢低温传感器结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种不锈钢低温传感器结构。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种不锈钢低温传感器结构，包括低温传感器、漆包线、热缩管、外套管、不锈钢管、封装套管、封装座；所述低温传感器包括铜线、与铜线底部连接的传感器本体；传感器本体设置于封装座内，漆包线套设于铜线外部，热缩管套设于铜线和漆包线外部，外套管套设于热缩管、漆包线外部，不锈钢管套设于外套管外部，封装套管套设于不锈钢管外部，且封装套的底部套设于封装座的顶部。

进一步的，所述封装座包括顶座和设置于顶座下方的底座，顶座的直径小于底座，顶座外设有外螺纹，顶座内开设有与传感器本体相会适配的凹槽，以使传感器本体通过铟焊的方式设置于凹槽内；底座侧面开设有圆形通孔，底座底部开设有螺纹槽。

进一步的，所述封装套管内开设有台阶型通孔，台阶型通孔下部设有与外螺纹相适配的内螺纹，内螺纹与外螺纹配合时以使封装套管套设于顶座外部。

进一步的，所述封装套管与不锈钢管之间还设有DW-3低温胶。

进一步的，所述不锈钢管采用软态不锈钢盘管。

进一步的，所述外套管采用聚四氟乙烯管。

进一步的，所述热缩管采用绝缘热缩管。

进一步的，所述漆包线采用聚酰亚胺漆包线，所述聚酰亚胺漆包线采用焊接的方式套设于铜线外部。

进一步的，所述封装座的材料为无氧铜。

与现有技术相比，本实用新型在低温传感器灵敏性上，封装座采用热传导性良好的无氧铜制作，低温传感器和封装座之间采用铟作为焊接材料，低温传感器与封装座之间的热传导，其优点是焊接温度低，便于制作，引线采用聚酰亚胺漆包线，两引线外加套聚四氟乙烯管，最后套不锈钢管，采用低温胶密封封装，具有良好的防腐型和防潮型。

附图说明

图1是实施例一提供的一种不锈钢低温传感器结构图；

图2是实施例一提供的一种不锈钢低温传感器结构剖视图；

图3是实施例一提供的低温传感器示意图；

图4是实施例一提供的低温胶示意图；

图5是实施例一提供的封装套管示意图；

图6是实施例一提供的封装座示意图；

图7是实施例一提供的漆包线套设于铜线外部示意图；

图8是实施例一提供的热缩管套设于漆包线外部示意图；

图9是实施例一提供的外套管套设于热缩管外部示意图；

图10是实施例一提供的不锈钢管套设于外套管外部示意图；

图11是实施例一提供的低温胶设置于不锈钢管外部图；

图12是实施例一提供的封装座与传感器本体连接示意图；

其中，1.低温传感器；11.铜线；12.传感器本体；2.漆包线；3.热缩管；4.外套管；5.不锈钢管；6.封装套管；61.下部分通孔；611.内螺纹；62.上部分通孔；7.低温胶；8.封装座；81.顶座；811.外螺纹；812.凹槽；82.底座；821.圆形通孔；822.内螺纹槽。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种不锈钢低温传感器结构。

实施例一

本实施例提供一种不锈钢低温传感器结构，如图1-2所示，包括低温传感器1、漆包线2、热缩管3、外套管4、不锈钢管5、封装套管6、低温胶7、封装座8。

如图3所示，低温传感器1包括2根铜线11、与2根铜线底部连接的传感器本体12，每根铜线11的长度小于等于8mm；需要说明的是，低温传感器1可以为现有的传感器，本实施例不对具体结构进行过多赘述。

漆包线2采用聚酰亚胺漆包线，漆包线2的数量为两根，每根漆包线2的直径为0.35mm，长度远大于铜线11的长度。

如图7所示，每根漆包线2套设在一根铜线11外部，具体漆包线2的一端通过焊接的方式焊接于靠近铜线11上半部分位置的外部，具有良好的耐热性、耐软化击穿、耐辐射、耐严寒和耐化学性能的作用。

热缩管3采用绝缘热缩管，热缩管3的数量为两根，每根热缩管3的直径为0.5mm，长度为12mm。

如图8所示，每根热缩管3套设在一根铜线11以及一根漆包线2外部，具体套设于漆包线2与铜线11焊接的位置；本实施例中热缩管3的一端抵靠于传感器本体12顶部且设置于铜线11外部，热缩管3的另一端超过铜线11且设置于漆包线2靠近一端位置的外部，具有防腐、防酸、防漏电(绝缘)、防渗漏的作用。

外套管4采用聚四氟乙烯管，外套管4的数量为一根，外套管4的直径为1.4mm，长度略小于漆包线2的长度。

如图9所示，外套管4套设在两根漆包线2、两根热缩管3外部，本实施例中外套管4的一端套设于靠近热缩管3一端的位置，是为了保护漆包线2与铜线11焊接的位置，外套管4的另一端套设于靠近漆包线2另一端位置的外部，具有耐强酸、耐老化、耐高压、耐腐蚀性强的作用。

不锈钢管5为软态304不锈钢盘管，不锈钢管5的数量为一根，不锈钢管5的直径为2mm，长度为580mm，该长度略小于外套管4的长度。

如图10所示，不锈钢管5套设于外套管4外部的中间位置，具有耐磨损、可伸缩、耐化学性能、良好的耐碱金属和酸性能、韧性强、阻燃的作用。

如图5所示，封装套管6采用硬态紫铜直管，封装套管6的数量为一根，封装套管6内部的分为上下两部分，上下两部分呈台阶型，下部分通孔61底部设有内螺纹611；封装套管6的外径为6mm，长度为24mm；上部分通孔62的内径为4mm，长度为8mm；下部分通孔61的内径为4.5mm，长度为16mm。

封装套管6套设于不锈钢管5外部，且封装套管6的上部分通孔61套设于不锈钢管5外部，下部分通孔61的一端套设于不锈钢管5外部，另一端套设于外套管4、热缩管3外部；且封装套管6底部通过内螺纹611套设于封装座8顶部，具有极高的导电、导热性，良好的耐腐蚀性和易加工性的作用

如图4、11所示，在封装套管6与不锈钢管5、外套管4、热缩管3之间填充DW-3低温胶7，以使低温胶7也呈台阶状，有利于密封，不会脱落；低温胶7在低温下有较高的粘结强度和韧性。

如图6所示，封装座8为无氧铜材料的扁式底座，包括顶座81和设置于顶座81下方的底座82，顶座81外设有外螺纹811，顶座81内开设有与传感器本体12相会适配的凹槽812，以使传感器本体12通过铟焊的方式设置于凹槽812内；底座82侧面开设有圆形通孔821，底座82底部开设有内螺纹槽822；顶座81的高度为6mm，直径5mm；凹槽812的直径2.5mm；底座82的高度为12mm，直径10mm；圆形通孔821的直径为4.4mm；内螺纹槽822的直径为1.6mm，深度4.8mm。

如图12所示，顶座81的外螺纹811与封装套管6的内螺纹611相适配，当外螺纹811与内螺纹611配合时，以使封装套管6与顶座81连接。

本实施例的圆形通孔821、内螺纹槽822是为了适配不同数量的低温传感器，实现低温真空系统的多路测温，和密封性航空插头之间采用胶封，实现低温传感器的全密封。

需要说明的是，热缩管3、外套管4、不锈钢管5等的安装方式可以使焊接也可是胶粘，本实施例不做限制。

本实施例的一种不锈钢低温传感器结构的封装方式具体为：

将低温传感器用铟焊接在封装座内；将低温传感器的铜线长度控制在8mm以内，并在外部焊接直径为0.35mm的漆包线；在低温传感器和漆包线的焊接位置套设直径为0.5、长度为12mm的热缩管；将两根漆包线、热缩管一同套入外套管内；在外套管外部套设不锈钢管，在不锈钢管的封胶处喷砂处理，有利于不锈钢管的密封；在不锈钢管外部套设封装套管；调配DW-3低温胶，拧入封装套管，填胶等待固化；调配DW-3低温胶，第二次灌胶至封装套管管口，低温胶固化后，形成凸台，有利于密封，不会脱落。

与现有技术相比，本实用新型在低温传感器灵敏性上，封装座采用热传导性良好的无氧铜制作，低温传感器和封装座之间采用铟作为焊接材料，低温传感器与封装座之间的热传导，其优点是焊接温度低，便于制作，引线采用聚酰亚胺漆包线，两引线外加套聚四氟乙烯管，最后套不锈钢管，采用低温胶密封封装，具有良好的防腐型和防潮型。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种不锈钢低温传感器结构，其特征在于，包括低温传感器、漆包线、热缩管、外套管、不锈钢管、封装套管、封装座；所述低温传感器包括铜线、与铜线底部连接的传感器本体；传感器本体设置于封装座内，漆包线套设于铜线外部，热缩管套设于铜线和漆包线外部，外套管套设于热缩管、漆包线外部，不锈钢管套设于外套管外部，封装套管套设于不锈钢管外部，且封装套的底部套设于封装座的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢低温传感器结构，其特征在于，所述封装座包括顶座和设置于顶座下方的底座，顶座的直径小于底座，顶座外设有外螺纹，顶座内开设有与传感器本体相会适配的凹槽，以使传感器本体通过铟焊的方式设置于凹槽内；底座侧面开设有圆形通孔，底座底部开设有螺纹槽。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢低温传感器结构，其特征在于，所述封装套管内开设有台阶型通孔，台阶型通孔下部设有与外螺纹相适配的内螺纹，内螺纹与外螺纹配合时以使封装套管套设于顶座外部。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢低温传感器结构，其特征在于，所述封装套管与不锈钢管之间还设有DW-3低温胶。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢低温传感器结构，其特征在于，所述不锈钢管采用软态不锈钢盘管。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢低温传感器结构，其特征在于，所述外套管采用聚四氟乙烯管。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢低温传感器结构，其特征在于，所述热缩管采用绝缘热缩管。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢低温传感器结构，其特征在于，所述漆包线采用聚酰亚胺漆包线，所述聚酰亚胺漆包线采用焊接的方式套设于铜线外部。

9.根据权利要求2所述的一种不锈钢低温传感器结构，其特征在于，所述封装座的材料为无氧铜。

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