CN207720446U - 一种单端高密度型加热管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种单端高密度型加热管,包括单端加热管本体,所述单端加热管本体包括加热管体,所述加热管体的右端固定连接有密封连接端,所述密封连接端的右端固定连接有电源连接杆。本实用新型通过密封连接端提高电源连接杆和加热管体连接的密封性,通过绝缘保护壳、绝缘填充层和绝缘外壳提高单端加热管本体的绝缘性,防止单端加热管本体发生漏电现象,通过密封圈和密封填充层提高单端加热管本体的密封性,防止设备进水,造成加热管的损坏,通过电热罩方便进行热能的传递,提高加热管的使用效果,达到了防护效果好使用寿命长的优点,从而有效的解决了现有单端加热管防护效果较差使用寿命短影响单端加热管在机械设备内使用的问题。

Description

一种单端高密度型加热管
技术领域
本实用新型涉及加热管技术领域,具体为一种单端高密度型加热管。
背景技术
单端加热管是由金属管装入高电阻电热合金丝发热材料。它在电热丝周围填充并充实,具有有良好的绝缘性能,能用导热系数较高的高纯氧化镁作为填充料。
然而现有的单端加热管在使用时,由于其的防护效果较差,导致单端加热管在长时间使用时,容易产生损坏,从而降低单端加热管的使用寿命,影响单端加热管在机械设备内的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单端高密度型加热管,具备防护效果好使用寿命长的优点,解决了现有单端加热管防护效果较差使用寿命短影响单端加热管在机械设备内使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种单端高密度型加热管,包括单端加热管本体,所述单端加热管本体包括加热管体,所述加热管体的右端固定连接有密封连接端,所述密封连接端的右端固定连接有电源连接杆,所述电源连接杆的右侧固定安装有电源连接头,所述加热管体的内部连接有加热内管,所述电源连接杆的外侧包括绝缘保护壳,所述绝缘保护壳的内部设有供电装置,所述供电装置的右端与电源连接头的左端固定连接,所述电源连接杆的右侧固定连接有密封圈,所述电源连接头的右端贯穿密封圈并延伸至电源连接杆的外侧,所述密封连接端的外侧包括绝缘外壳,所述绝缘外壳的内部开设有连接开口,所述供电装置的左端通过连接开口延伸至加热管体的内部,所述加热管体与密封连接端相连接一端的内部设有密封填充层,所述供电装置的左端贯穿密封填充层并延伸至加热管体的内部,所述密封填充层位于加热管体内部的一端固定连接有连接装置,所述连接装置的左侧面固定连接有加热内管,所述加热内管的内部设有电加热丝。
优选的,所述供电装置与绝缘保护壳之间填充有绝缘填充层,所述绝缘填充层的左侧与绝缘外壳的外表面相接触。
优选的,所述加热管体的外侧包括加热管体,所述加热内管与加热管体之间填充有导热层,所述导热层的右侧与连接装置的外表面相接触。
优选的,所述加热内管的外侧包括电热罩,所述加热内管的内部填充有氯化镁填充层,所述氯化镁填充层与电加热丝的外表面相接触。
优选的,所述加热内管内部电加热丝的数量为四个,四个所述电加热丝以等距离的形式布置在加热内管的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置密封连接端提高电源连接杆和加热管体连接的密封性,通过设置绝缘保护壳、绝缘填充层和绝缘外壳提高单端加热管本体的绝缘性,防止单端加热管本体发生漏电现象,通过设置密封圈和密封填充层提高单端加热管本体的密封性,防止设备进水,造成加热管的损坏,通过设置电热罩方便进行热能的传递,提高加热管的使用效果,达到了防护效果好使用寿命长的优点,从而有效的解决了现有单端加热管防护效果较差使用寿命短影响单端加热管在机械设备内使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构内视图;
图3为本实用新型加热内管结构内视图。
图中:1单端加热管本体、2加热管体、3密封连接端、4电源连接杆、5电源连接头、6加热内管、7电加热丝、8绝缘保护壳、9密封圈、10供电装置、11绝缘填充层、12绝缘外壳、13连接开口、14加热管体、15连接装置、16导热层、17密封填充层、18电热罩、19氯化镁填充层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种单端高密度型加热管,包括单端加热管本体1,单端加热管本体1包括加热管体2,加热管体2的右端固定连接有密封连接端3,密封连接端3的右端固定连接有电源连接杆4,电源连接杆4的右侧固定安装有电源连接头5,加热管体2的内部连接有加热内管6,电源连接杆4的外侧包括绝缘保护壳8,绝缘保护壳8的内部设有供电装置10,供电装置10与绝缘保护壳8之间填充有绝缘填充层11,绝缘填充层11的左侧与绝缘外壳12的外表面相接触,供电装置10的右端与电源连接头5的左端固定连接,电源连接杆4的右侧固定连接有密封圈9,电源连接头5的右端贯穿密封圈9并延伸至电源连接杆4的外侧,密封连接端3的外侧包括绝缘外壳12,绝缘外壳12的内部开设有连接开口13,供电装置10的左端通过连接开口13延伸至加热管体2的内部,加热管体2与密封连接端3相连接一端的内部设有密封填充层17,供电装置10的左端贯穿密封填充层17并延伸至加热管体2的内部,密封填充层17位于加热管体2内部的一端固定连接有连接装置15,连接装置15的左侧面固定连接有加热内管6,加热管体2的外侧包括加热管体14,加热内管6与加热管体14之间填充有导热层16,导热层16的右侧与连接装置15的外表面相接触,加热内管6的内部设有电加热丝7,加热内管6的外侧包括电热罩18,加热内管6的内部填充有氯化镁填充层19,氯化镁填充层19与电加热丝7的外表面相接触,加热内管6内部电加热丝7的数量为四个,四个电加热丝7以等距离的形式布置在加热内管6的内部。
综上所述:该单端高密度型加热管,通过设置密封连接端3提高电源连接杆4和加热管体2连接的密封性,通过设置绝缘保护壳8、绝缘填充层11和绝缘外壳12提高单端加热管本体1的绝缘性,防止单端加热管本体1发生漏电现象,通过设置密封圈9和密封填充层17提高单端加热管本体1的密封性,防止设备进水,造成加热管的损坏,通过设置电热罩18方便进行热能的传递,提高加热管的使用效果,达到了防护效果好使用寿命长的优点,解决了现有单端加热管防护效果较差使用寿命短影响单端加热管在机械设备内使用的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种单端高密度型加热管,包括单端加热管本体(1),其特征在于:所述单端加热管本体(1)包括加热管体(2),所述加热管体(2)的右端固定连接有密封连接端(3),所述密封连接端(3)的右端固定连接有电源连接杆(4),所述电源连接杆(4)的右侧固定安装有电源连接头(5),所述加热管体(2)的内部连接有加热内管(6),所述电源连接杆(4)的外侧包括绝缘保护壳(8),所述绝缘保护壳(8)的内部设有供电装置(10),所述供电装置(10)的右端与电源连接头(5)的左端固定连接,所述电源连接杆(4)的右侧固定连接有密封圈(9),所述电源连接头(5)的右端贯穿密封圈(9)并延伸至电源连接杆(4)的外侧,所述密封连接端(3)的外侧包括绝缘外壳(12),所述绝缘外壳(12)的内部开设有连接开口(13),所述供电装置(10)的左端通过连接开口(13)延伸至加热管体(2)的内部,所述加热管体(2)与密封连接端(3)相连接一端的内部设有密封填充层(17),所述供电装置(10)的左端贯穿密封填充层(17)并延伸至加热管体(2)的内部,所述密封填充层(17)位于加热管体(2)内部的一端固定连接有连接装置(15),所述连接装置(15)的左侧面固定连接有加热内管(6),所述加热内管(6)的内部设有电加热丝(7)。
2.根据权利要求1所述的一种单端高密度型加热管,其特征在于:所述供电装置(10)与绝缘保护壳(8)之间填充有绝缘填充层(11),所述绝缘填充层(11)的左侧与绝缘外壳(12)的外表面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种单端高密度型加热管,其特征在于:所述加热管体(2)的外侧包括加热管体(14),所述加热内管(6)与加热管体(14)之间填充有导热层(16),所述导热层(16)的右侧与连接装置(15)的外表面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种单端高密度型加热管,其特征在于:所述加热内管(6)的外侧包括电热罩(18),所述加热内管(6)的内部填充有氯化镁填充层(19),所述氯化镁填充层(19)与电加热丝(7)的外表面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种单端高密度型加热管,其特征在于:所述加热内管(6)内部电加热丝(7)的数量为四个,四个所述电加热丝(7)以等距离的形式布置在加热内管(6)的内部。
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