CN219200060U - 熔铝炉用清洁杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了熔铝炉用清洁杆，包括：安装架，所述安装架通过螺栓与熔铝炉本体安装连接；以及设置在所述安装架内顶部的电动伸缩杆，且电动伸缩杆穿过安装架中部并延伸至熔铝炉本体的内部，还包括设置在所述电动伸缩杆伸缩端的若干撞击结构；所述电动伸缩杆的伸缩端与安装架之间还设置有的废料抽吸装置。本实用新型通过设置的若干撞击结构以及废料抽吸装置的作用，配合二者的位置设置，因此可在熔铝炉本体内部上下移动，在扩大清洁范围的同时，并提高清洁效果，并配合撞击结构的结构特性，可对熔铝炉本体内壁进行多方向撞击，从而进一步提高清洁效果。

Description

熔铝炉用清洁杆

技术领域

本实用新型涉及熔铝设备技术领域，具体为熔铝炉用清洁杆。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。所以使得目前的铝业制造当中的熔铝炉的使用越来越广泛。但是部分生产厂家对于熔铝炉的日常维护的不重视，易造成了熔铝炉内残留大量的生产废渣以及积碳，如果不定期清理，就会越来越多，并且会使得熔铝炉内的容积也越来越小。由于清理熔铝炉内的积碳以及废渣比较困难，大多采用手工敲碎处理，劳动强度高，耗时耗力，且清理的效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供熔铝炉用清洁杆，该清洁杆通过设置的若干撞击结构以及废料抽吸装置的作用，配合二者的位置设置，因此可在熔铝炉本体内部上下移动，在扩大清洁范围的同时，并提高清洁效果，并配合撞击结构的结构特性，可对熔铝炉本体内壁进行多方向撞击，从而进一步提高清洁效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：熔铝炉用清洁杆，包括：安装架，所述安装架通过螺栓与熔铝炉本体安装连接；以及设置在所述安装架内顶部的电动伸缩杆，且电动伸缩杆穿过安装架中部并延伸至熔铝炉本体的内部，还包括设置在所述电动伸缩杆伸缩端的若干撞击结构，用于撞击并粉碎熔铝炉本体内壁的废料；所述电动伸缩杆的伸缩端与安装架之间还设置有废料抽吸装置，用于回收废料。

优选的，每组撞击结构包括固定在所述电动伸缩杆伸缩端的安装板，以及固定在所述安装板端部的连接架，所述连接架上设置有撞击板机构，用于对熔铝炉本体内壁进行水平撞击；还包括设置在所述连接架上的撞击杆机构，用于对熔铝炉本体内壁进行水平以及垂直撞击。

优选的，所述撞击板机构包括固定在所述连接架上的滑轨，以及能在所述滑轨内部滑动的传动块，所述传动块的侧壁固定有撞击板本体，用于撞击熔铝炉本体的内壁；还包括设置在所述连接架上的驱动装置，用于带动传动块以及撞击杆机构运行。

优选的，所述撞击杆机构包括固定在所述连接架上的支撑架，以及设置在所述支撑架水平段端部的第一活动套，还包括设置在所述第一活动套内部并可水平移动的第一活动杆，所述第一活动杆一端固定有第一撞击杆，用于撞击熔铝炉本体内壁；其另一端固定有第二活动套，以及设置在所述第二活动套内部并垂直移动的第二活动杆，所述第二活动杆的底部固定有第三活动套；还包括固定在所述第三活动套远离第二活动杆侧壁的第二撞击杆，用于撞击熔铝炉本体的底壁；所述第三活动套内部还设置有可移动的传动架，驱动装置可带动传动架运行。

优选的，所述驱动装置包括设置在连接架上的电机，且电机输出端穿过连接架上开设的通孔并固定有传动杆，且传动杆远离连接架的端部固定有第一铰接件，所述第一铰接件与传动块之间通过第一铰接球铰接有连接杆，所述连接杆中部固定有第二铰接件，且所述第二铰接件与传动架之间通过第二铰接球铰接有铰接架。

优选的，所述废料抽吸装置包括固定在所述电动伸缩杆伸缩端的抽吸罩，以及设置在所述抽吸罩侧壁并与其连通的导管，且导管远离抽吸罩的端部穿过安装架并与安装架顶部设置的回收箱连通；还包括设置在所述回收箱内部的抽吸泵，为抽吸废料提供动力。

优选的，所述传动架远离铰接架的端部还设置有剐蹭结构，所述剐蹭结构包括固定在所述传动架垂直段端部的安装轴，以及转动连接在所述安装轴两端的辊筒，所述辊筒的外壁设置有刮片，用于剐蹭熔铝炉本体的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的若干撞击结构以及废料抽吸装置的作用，配合二者的位置设置，因此可在熔铝炉本体内部上下移动，在扩大清洁范围的同时，并提高清洁效果，并配合撞击结构的结构特性，可对熔铝炉本体内壁进行多方向撞击，从而进一步提高清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态结构示意图；

图3为图2的立体结构示意图；

图4为撞击结构的放大结构示意图；

图5为图4的第一视角立体结构示意图；

图6为图4的第二视角立体结构示意图。

图中：1、熔铝炉本体；3、回收箱；4、电动伸缩杆；5、导管；6、安装架；8、安装板；10、第一撞击杆；12、辊筒；13、撞击板本体；15、电机；16、连接架；17、传动杆；18、滑轨；19、传动块；20、第一铰接球；21、连接杆；22、第一活动杆；23、支撑架；24、第二铰接球；25、铰接架；26、第二铰接件；27、第三活动套；28、传动架；29、第二撞击杆；30、第二活动套；31、第一活动套；32、第二活动杆；33、第一铰接件；34、抽吸罩。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图详细介绍本实用新型各实施例。

实施例1

请参阅图1至图6，本实用新型优选提供技术方案：熔铝炉用清洁杆，包括：安装架6，安装架6通过螺栓与熔铝炉本体1安装连接；以及设置在安装架6内顶部的电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4穿过安装架6中部并延伸至熔铝炉本体1的内部，还包括设置在电动伸缩杆4伸缩端的若干撞击结构，用于撞击并粉碎熔铝炉本体1内壁的废料；电动伸缩杆4的伸缩端与安装架6之间还设置有废料抽吸装置，用于回收废料。

在该实施例中，撞击结构优选为三组，结合图1所示，该清洁杆通过设置的三组撞击结构，即可对熔铝炉本体1内壁残留并干裂的废料进行粉碎撞击，从而使得废料脱离，再通过废料抽吸装置的作用，进而将脱落的废料抽吸至废料抽吸装置内部，便于后续处理，又由于撞击结构与废料抽吸装置设置在电动伸缩杆4的伸缩端，如图1安装位置所示，因此通过启动电动伸缩杆4，即可带动撞击结构以及废料抽吸装置，在熔铝炉本体1内部上下移动，因此在扩大清洁范围的同时，并提高清洁效果，并配合撞击结构的结构特性，可对熔铝炉本体1内壁进行多方向撞击，从而进一步提高清洁效果。

进一步地，每组撞击结构包括固定在电动伸缩杆4伸缩端的安装板8，以及固定在安装板8端部的连接架16，连接架16上设置有撞击板机构，用于对熔铝炉本体1内壁进行水平撞击；还包括设置在连接架16上的撞击杆机构，用于对熔铝炉本体1内壁进行水平以及垂直撞击。

通过设置的撞击板机构以及撞击杆机构，及其二者结构特性，如图4所示，即可对熔铝炉本体1内壁进行多方向撞击，从而使得废料能够更好的脱落，进一步提高清洁效果。

进一步地，撞击板机构包括固定在连接架16上的滑轨18，以及能在滑轨18内部滑动的传动块19，传动块19的侧壁固定有撞击板本体13，用于撞击熔铝炉本体1的内壁；还包括设置在连接架16上的驱动装置，用于带动传动块19以及撞击杆机构运行。

如图4所示，由于滑轨18设置在传动块19内部并可在其内部滑动，而撞击板本体13又固定在传动块19的侧壁，因此驱动装置运行，在带动传动块19滑动的同时，并带动撞击板本体13水平移动，从而撞击熔铝炉本体1的内壁。

进一步地，撞击杆机构包括固定在连接架16上的支撑架23，以及设置在支撑架23水平段端部的第一活动套31，还包括设置在第一活动套31内部并可水平移动的第一活动杆22，第一活动杆22一端固定有第一撞击杆10，用于撞击熔铝炉本体1内壁；其另一端固定有第二活动套30，以及设置在第二活动套30内部并垂直移动的第二活动杆32，第二活动杆32的底部固定有第三活动套27；还包括固定在第三活动套27远离第二活动杆32侧壁的第二撞击杆29，用于撞击熔铝炉本体1的底壁；第三活动套27内部还设置有可移动的传动架28，驱动装置可带动传动架28运行。

由于第一活动杆22可在第一活动套31内部水平移动，而第二活动杆32又可在第二活动套30内部垂直移动，传动架28的水平段又可在第三活动套27内部移动，如图4所示，因此第一撞击杆10、第二撞击杆29可分别对熔铝炉本体1的侧壁以及底壁进行撞击，具体的如图1-图5所示，并通过驱动装置的结构特性，在带动传动架28周向转动的同时，并使得传动架28在第三活动套27内部水平移动，进而带动第二撞击杆29以及第一撞击杆10进行垂直以及水平方向的移动，从而使得第一撞击杆10、第二撞击杆29对熔铝炉本体1侧壁以及底壁产生撞击振动效果。

进一步地，驱动装置包括设置在连接架16上的电机15，且电机15输出端穿过连接架16上开设的通孔并固定有传动杆17，且传动杆17远离连接架16的端部固定有第一铰接件33，第一铰接件33与传动块19之间通过第一铰接球20铰接有连接杆21，连接杆21中部固定有第二铰接件26，且第二铰接件26与传动架28之间通过第二铰接球24铰接有铰接架25。

由于第一铰接件33与传动块19之间通过第一铰接球20铰接有连接杆21，而连接杆21上固定的第二铰接件26与传动架28之间又通过第二铰接球24铰接有铰接架25，如图6所示，而第一铰接件33又设置在传动杆17远离电机15的端部，如图5所示，因此当电机15运行时，在带动连接杆21周转的同时，并带动传动块19在滑轨18内部滑动，同时带动传动架28周转，进而带动第一撞击杆10以及第二撞击杆29分别水平以及垂直移动。

进一步地，废料抽吸装置包括固定在电动伸缩杆4伸缩端的抽吸罩34，以及设置在抽吸罩34侧壁并与其连通的导管5，且导管5远离抽吸罩34的端部穿过安装架6并与安装架6顶部设置的回收箱3连通；还包括设置在回收箱3内部的抽吸泵，为抽吸废料提供动力。

由于抽吸罩34与回收箱3之间通过导管5连通，因此启动回收箱3内部的抽吸泵，即可通过抽吸罩34将废料抽吸至回收箱3内部，进行回收处理。

实施例2

作为本实用新型的另一种实施方式，传动架28远离铰接架25的端部还设置有剐蹭结构，剐蹭结构包括固定在传动架28垂直段端部的安装轴，以及转动连接在安装轴两端的辊筒12，辊筒12的外壁设置有刮片，用于剐蹭熔铝炉本体(1)的内壁。

如图4所示，由于辊筒12设置在传动架28的的端部，因此传动架28由于驱动装置的作用，进行周转时，可带动辊筒12周向转动，刮片可对熔铝炉本体1内壁进行剐蹭，进一步提高对熔铝炉本体1内壁的清洁效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.熔铝炉用清洁杆，其特征在于，包括：

安装架(6)，所述安装架(6)通过螺栓与熔铝炉本体(1)安装连接；

以及设置在所述安装架(6)内顶部的电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)穿过安装架(6)中部并延伸至熔铝炉本体(1)的内部，还包括设置在所述电动伸缩杆(4)伸缩端的若干撞击结构，用于撞击并粉碎熔铝炉本体(1)内壁的废料；

所述电动伸缩杆(4)的伸缩端与安装架(6)之间还设置有废料抽吸装置，用于回收废料。

2.根据权利要求1所述的熔铝炉用清洁杆，其特征在于：

每组撞击结构包括固定在所述电动伸缩杆(4)伸缩端的安装板(8)，以及固定在所述安装板(8)端部的连接架(16)，所述连接架(16)上设置有撞击板机构，用于对熔铝炉本体(1)内壁进行水平撞击；

还包括设置在所述连接架(16)上的撞击杆机构，用于对熔铝炉本体(1)内壁进行水平以及垂直撞击。

3.根据权利要求2所述的熔铝炉用清洁杆，其特征在于：

所述撞击板机构包括固定在所述连接架(16)上的滑轨(18)，以及能在所述滑轨(18)内部滑动的传动块(19)，所述传动块(19)的侧壁固定有撞击板本体(13)，用于撞击熔铝炉本体(1)的内壁；

还包括设置在所述连接架(16)上的驱动装置，用于带动传动块(19)以及撞击杆机构运行。

4.根据权利要求2所述的熔铝炉用清洁杆，其特征在于：

所述撞击杆机构包括固定在所述连接架(16)上的支撑架(23)，以及设置在所述支撑架(23)水平段端部的第一活动套(31)，还包括设置在所述第一活动套(31)内部并可水平移动的第一活动杆(22)，所述第一活动杆(22)一端固定有第一撞击杆(10)，用于撞击熔铝炉本体(1)内壁；

其另一端固定有第二活动套(30)，以及设置在所述第二活动套(30)内部并垂直移动的第二活动杆(32)，所述第二活动杆(32)的底部固定有第三活动套(27)；

还包括固定在所述第三活动套(27)远离第二活动杆(32)侧壁的第二撞击杆(29)，用于撞击熔铝炉本体(1)的底壁；

所述第三活动套(27)内部还设置有可移动的传动架(28)，驱动装置可带动传动架(28)运行。

5.根据权利要求4所述的熔铝炉用清洁杆，其特征在于：

所述驱动装置包括设置在连接架(16)上的电机(15)，且电机(15)输出端穿过连接架(16)上开设的通孔并固定有传动杆(17)，且传动杆(17)远离连接架(16)的端部固定有第一铰接件(33)，所述第一铰接件(33)与传动块(19)之间通过第一铰接球(20)铰接有连接杆(21)，所述连接杆(21)中部固定有第二铰接件(26)，且所述第二铰接件(26)与传动架(28)之间通过第二铰接球(24)铰接有铰接架(25)。

6.根据权利要求1所述的熔铝炉用清洁杆，其特征在于：

所述废料抽吸装置包括固定在所述电动伸缩杆(4)伸缩端的抽吸罩(34)，以及设置在所述抽吸罩(34)侧壁并与其连通的导管(5)，且导管(5)远离抽吸罩(34)的端部穿过安装架(6)并与安装架(6)顶部设置的回收箱(3)连通；

还包括设置在所述回收箱(3)内部的抽吸泵，为抽吸废料提供动力。

7.根据权利要求4所述的熔铝炉用清洁杆，其特征在于：

所述传动架(28)远离铰接架(25)的端部还设置有剐蹭结构，所述剐蹭结构包括固定在所述传动架(28)垂直段端部的安装轴，以及转动连接在所述安装轴两端的辊筒(12)，所述辊筒(12)的外壁设置有刮片，用于剐蹭熔铝炉本体(1)的内壁。

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