CN219199996U - 一种中频钢壳炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种中频钢壳炉，包括机架以及设置于机架上的中频钢壳炉本体，中频钢壳炉本体上铰接有炉盖，机架上设置有竖直向下的气缸，气缸的活塞杆与炉盖的上表面铰接，气缸活塞杆上铰接有安装块，炉盖与安装块之间通过安装组件可拆卸设置，安装组件包括滑动块、固定杆以及固定螺母，炉盖上表面开设有沿垂直于安装块与气缸活塞杆的铰接轴的方向延伸的滑槽，滑槽的横截面的形状是梯形的，滑动块滑动设置在滑槽中，固定杆设置在滑动块上且竖直向上延伸，安装块套设在固定杆上，固定螺母螺纹连接在固定杆上且位于安装块背对滑动块的一侧。本申请通过拧动固定螺母，使得安装块与滑动块之间可拆卸连接，从而方便对气缸的拆卸。

Description

一种中频钢壳炉

技术领域

本申请涉及铸造淬火设备技术的领域，尤其是涉及一种中频钢壳炉。

背景技术

中频钢壳炉是一款在坩埚内盛放待加热熔化的金属材料、坩埚外周绕制线圈、通过中频电源对线圈通电和利用线圈的电磁感应原理进行加热熔化的装置。中频钢壳炉的感应线圈在工作时往往会产生高达数百甚至上千摄氏度的高温，从而对金属材料进行加热熔化。

授权公告号为CN21809725U的中国实用新型专利公开了一种中频钢壳炉，包括筒状炉壳、炉体座及炉盖，炉体座设于炉壳内且固定于炉壳底部中央，内胆固定于炉体座中央，炉壳上端开口，炉盖设于开口处。

由于上述炉盖在打开时需要人为将炉盖抬起，从而将炉盖与炉体分开，人为在打开炉盖时，炉体内溅出的溶液容易落到工人身上，因此在需要打开炉盖时，通常是在支撑架上铰接气缸，炉盖的一侧与炉体铰接，气缸的活塞杆与炉盖铰接，当需要将炉盖抬起时，直接启动气缸，气缸带动炉盖的一侧沿炉盖与炉体之间的铰接轴转动，从而将炉盖打开。

但当气缸在使用过程中需要拆卸更换时，由于气缸的活塞杆是直接铰接在炉盖上的，拆卸更换气缸时较为不便。

实用新型内容

为了便于气缸的更换，本申请提供一种中频钢壳炉。

本申请提供的一种中频钢壳炉采用如下的技术方案：

一种中频钢壳炉，包括机架以及设置于机架上的中频钢壳炉本体，所述中频钢壳炉本体上铰接有炉盖，所述机架上设置有竖直向下的气缸，所述气缸的活塞杆与炉盖的上表面铰接，所述气缸活塞杆上铰接有安装块，所述炉盖与安装块之间通过安装组件可拆卸设置，所述安装组件包括滑动块、固定杆以及固定螺母，所述炉盖上表面开设有沿垂直于安装块与气缸活塞杆的铰接轴的方向延伸的滑槽，所述滑槽的横截面的形状是梯形的，所述滑动块滑动设置在滑槽中，所述固定杆设置在滑动块上且竖直向上延伸，所述安装块套设在固定杆上，所述固定螺母螺纹连接在固定杆上且位于安装块背对滑动块的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要将炉盖从中频钢壳炉本体上打开时，启动气缸，气缸的活塞杆伸缩，带动滑动块在滑槽中滑动，气缸的活塞杆与安装块之间沿铰接轴转动，使得气缸的活塞杆与安装块之间的角度可调整，减少气缸活塞杆损坏的可能，气缸的活塞杆伸缩时，炉盖与中频钢壳炉之间的铰接轴转动，从而将炉盖打开，当需要更换气缸时，先将炉盖盖在中频钢壳炉本体上，转动固定杆上的固定螺母，使得固定螺母脱离固定杆，再将安装块沿固定杆向上滑动从而将安装块从固定杆上取下，因此，当需要对气缸进行更换时，直接将安装块从滑动块以及固定杆上脱离开来，从而降低气缸更换的难度。

可选的，所述滑槽中设置有两用于辅助滑动块滑动的辅助弹簧，两所述辅助弹簧沿滑槽的长度方向延伸且分布在滑动块两侧，两所述辅助弹簧相面对的一端均设置在滑动块上。

通过采用上述技术方案，在滑槽中的滑动块两侧安装辅助弹簧，当气缸活塞杆以及安装块带动滑动块滑动时，其中一辅助弹簧压缩，另一辅助弹簧拉伸，一方面，辅助弹簧减少滑动块的滑动趋势，从而减少气缸停止工作时滑动块滑动对气缸活塞杆的损坏，另一方面，当炉盖需要盖上，气缸启动时，辅助弹簧引导滑动块滑动，从而减少滑动块卡在滑槽中的可能。

可选的，所述辅助弹簧的外径大于滑槽槽口的宽度。

通过采用上述技术方案，当辅助弹簧压缩时，较小的滑槽的槽口减少弹簧由于压缩而从辅助弹簧的侧边弯曲变形而从滑槽槽口处脱离滑槽的可能。

可选的，所述滑槽远离炉盖与中频钢壳炉本体的铰接轴的一端贯穿炉盖的侧壁从而形成安装口，所述安装口处设置有限位板，所述限位板与炉盖之间螺纹连接有锁紧螺栓，所述滑动块与限位板之间的辅助弹簧远离滑动块的一端设置在限位板上从而固定在滑槽中。

通过采用上述技术方案，当辅助弹簧以及滑动块损坏，需要更换时，拧动锁紧螺栓，从而将限位板取下，再将安装块从滑动块上脱离，从而将滑动块从安装口处取出并进行更换。

可选的，所述机架上开设有沿水平方向延伸的滑移槽，所述滑移槽中设置有沿滑移槽长度方向滑动的安装架，所述安装架上设置有坩埚，所述机架上设置有用于带动坩埚靠近和远离中频钢壳炉本体的调节组件。

在进行较小模具的浇筑时，由于中频钢壳炉本体较大，通常需要将中频钢壳炉中的金属溶液倾倒在容积较小的坩埚中进行浇筑，因此需要将中频钢壳炉中的溶液转移至坩埚中。

通过采用上述技术方案，当需要将中频钢壳炉本体中的金属溶液转移至坩埚时，启动调节组件，带动坩埚以及安装架靠近中频钢壳炉本体，再启动气缸，将炉盖打开，倾斜中频淬火率本体中的金属溶液，从而将金属溶液转移至坩埚中，再通过调节组件将坩埚远离中频钢壳炉本体，安装架滑动安装在机架上，通过调节组件带动坩埚移动，减少金属溶液在倾倒时由于距离较远洒出的可能且降低工人移动坩埚的工作强度。

可选的，所述调节组件包括转动电机以及丝杆，所述丝杆转动设置在机架上且位于滑移槽中，所述丝杆与安装架螺纹连接，所述转动电机设置在机架上且转动电机的输出轴与丝杆传动连接。

通过采用上述技术方案，当需要带动坩埚靠近和远离中频钢壳炉时，启动转动电机，转动电机带动丝杆转动，从而带动安装架在滑移槽中滑动，整体结构简单，便于操作。

可选的，所述坩埚转动设置在安装架上，所述安装架上设置有转动气缸，所述转动气缸与机架的铰接轴与丝杆的长度方向垂直，所述转动气缸的活塞杆与坩埚的底部铰接且位于坩埚靠近中频钢壳炉本体的一侧，所述坩埚底部设置有震动电机。

通过采用上述技术方案，当需要浇筑时，先启动震动电机，震动电机将金属溶液中的气泡震破，减少金属溶液中的气泡，从而提高浇筑效果，再启动转动气缸，使得转动气缸的活塞杆推动坩埚，使得坩埚在安装架上转动，从而将金属溶液从坩埚中倾倒出来，降低工人的工作强度。

可选的，所述坩埚上表面上设置有出料斗，所述出料斗位于坩埚远离中转动气缸的一侧的坩埚上，所述出料斗与转动气缸位于安装架的两侧。

通过采用上述技术方案，转动气缸的活塞杆伸长，使得坩埚在安装架上转动，当坩埚倾斜时，溶液从坩埚上的出料斗上倾倒出，减少溶液倾洒在机架上的可能。

可选的，所述坩埚上表面上开设有安装槽，所述出料斗安装在安装槽中，所述出料斗与安装槽之间通过固定螺栓可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，倾倒金属溶液时，金属溶液在经过出料斗时，容易粘附在出料斗上并凝固，当使用时间较长且需要更换时，拧松固定螺栓，将出料斗从安装槽中取出，从而对出料斗进行更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在气缸的活塞杆与炉盖之间安装滑动块、固定杆以及固定螺母，当需要对气缸进行拆卸时，可拧动固定螺母，从而将安装块从滑动块上脱离出来，减少气缸的拆卸难度；

2.滑动块在炉盖上的滑槽中滑动，使得炉盖的开启更加顺利，且梯形的滑槽减少滑动块从滑槽中脱离的可能；

3.滑槽与炉盖之间通过锁紧螺母固定有限位板，减少滑动块与辅助弹簧的拆卸和更换的难度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中炉盖与安装组件的安装示意图。

图3是图2中A处放大图。

图4是本申请实施例中坩埚与机架的安装示意图。

图5是图4中B处放大图。

附图标记说明：1、机架；11、滑移槽；2、支撑架；3、中频钢壳炉本体；31、炉盖；32、气缸；33、安装块；34、滑槽；341、辅助弹簧；342、安装口；35、限位板；351、锁紧螺栓；4、安装组件；41、滑动块；42、固定螺母；43、固定杆；5、坩埚；51、安装架；52、放置板；521、转动气缸；53、震动电机；54、出料斗；541、安装槽；542、固定螺栓；6、调节组件；61、转动电机；62、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种中频钢壳炉。参照图1，包括机架1以及竖直安装在机架1上的支撑架2，支撑架2上安装有中频钢壳炉本体3，中频钢壳炉本体3上安装有炉盖31，炉盖31的一侧与中频钢壳炉本体3之间铰接，支撑架2上安装有竖直向下的气缸32，气缸32活塞杆的底端铰接有安装块33。

参照图1和图2，炉盖31上表面开设有与炉盖31以及中频钢壳炉本体3的铰接轴轴线垂直的滑槽34，滑槽34的横截面的形状是梯形的，滑槽34远离炉盖31以及中频钢壳炉本体3的铰接轴的一端贯穿炉盖31的侧壁而形成安装口342，安装口342处安装有限位板35，限位板35与炉盖31之间通过锁紧螺栓351安装在安装口342处，滑槽34与安装块33之间通过安装组件4可拆卸安装。

参照图2和图3，安装组件4包括滑动块41、固定杆43以及固定螺母42，滑动块41滑动设置在安装槽中，固定杆43固定安装在滑动块41上表面且竖直向上延伸，固定杆43沿滑槽34的宽度方向分布有两根，安装块33的两端套设在固定杆43上，固定螺母42螺纹连接在固定杆43的上端且将安装块33抵紧在滑动块41上。

参照图2，滑槽34中安装有两辅助弹簧341，两辅助弹簧341沿滑槽34的长度方向分布在滑动块41两侧，位于限位板35与滑动块41之间的辅助弹簧341的一端安装在滑动块41上，另一端安装在限位板35朝向安装块33的一侧的表面上，辅助弹簧341的外径大于滑槽34槽口的宽度。

参照图1和图4，机架1上开设有沿垂直于炉盖31与中频钢壳炉本体3的铰接轴的方向延伸的滑移槽11，滑移槽11中滑动安装有安装架51，安装架51与机架1之间安装有用于带动安装架51靠近和远离中频钢壳炉本体3的调节组件6。

参照图4，调节组件6包括转动电机61以及丝杆62，丝杆62转动安装在机架1上且位于滑移槽11中，转动电机61安装在机架1上，转动电机61的输出轴与丝杆62之间同轴安装且传动连接，当需要安装架51在滑移槽11中滑动时，启动转动电机61，转动电机61带动丝杆62转动，从而带动安装架51沿滑移槽11的长度方向滑动。

安装架51上转动安装有坩埚5，坩埚5底部安装有震动电机53，震动电机53将坩埚5内的金属溶液中的气泡震破，从而减少溶液中的气泡对浇筑的影响。

参照图4，安装架51上安装有位于坩埚5下方的放置板52，放置板52上转动安装有转动气缸521，转动气缸521的活塞杆铰接在坩埚5底部，当需要将坩埚5中的溶液倾倒出时，启动转动气缸521，转动气缸521的活塞杆推动坩埚5的底部，使得坩埚5在安装架51上转动，从而将坩埚5中的溶液倾倒出。

参照图4和图5，坩埚5的上表面开设有安装槽541，安装槽541内安装有出料斗54，出料斗54与坩埚5之间安装有固定螺栓542，固定螺栓542将出料斗54抵紧在坩埚5的外表面上。

本申请实施例一种中频钢壳炉的实施原理为：

当需要将气缸32活塞杆上的安装块33与滑动块41之间拆卸时，转动固定螺母42并将固定螺母42从固定杆43上取下，再将安装块33从两固定杆43之间取下，从而将安装块33与滑动块41拆分开来。

当气缸32的活塞杆伸缩时，滑动块41在滑槽34中滑动，并带动滑动块41两侧的辅助弹簧341拉伸和压缩，从而减少滑动块41卡接在滑槽34中的可能。

辅助弹簧341的外径大于滑槽34槽口的宽度，减少辅助弹簧341在被压缩过程中从滑槽34的槽口处侧弯至滑槽34外。

当需要拆卸滑动块41以及辅助弹簧341时，拧动锁紧螺栓351，将限位板35从安装口342拆卸下来，从而方便滑动块41与辅助弹簧341的拆卸。

当需要将金属溶液倾倒至坩埚5内进行浇筑时，启动转动电机61，带动丝杆62转动，从而带动安装架51在滑移槽11中滑动，使得安装架51上的坩埚5靠近和远离中频钢壳炉本体3，从而减少倾倒时金属溶液洒出的可能。

启动震动电机53，将金属溶液中的气泡震碎，从而减少溶液中的气泡对浇筑的影响。

倾倒溶液时，启动转动气缸521，转动气缸521的活塞杆在推动坩埚5，使得坩埚5在安装架51上转动，使得坩埚5内的溶液从出料斗54处流出，出料斗54使得流出的溶液集中，从而减少溶液在倾倒时洒出的可能。

当出料斗54使用时间较长，溶液粘附较多，需要更换时，可拧动固定螺栓542，将出料斗54从安装槽541中取出，从而进行更换。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中频钢壳炉，包括机架（1）以及设置于机架（1）上的中频钢壳炉本体（3），所述中频钢壳炉本体（3）上铰接有炉盖（31），所述机架（1）上设置有竖直向下的气缸（32），所述气缸（32）的活塞杆与炉盖（31）的上表面铰接，其特征在于：所述气缸（32）活塞杆上铰接有安装块（33），所述炉盖（31）与安装块（33）之间通过安装组件（4）可拆卸设置，所述安装组件（4）包括滑动块（41）、固定杆（43）以及固定螺母（42），所述炉盖（31）上表面开设有沿垂直于安装块（33）与气缸（32）活塞杆的铰接轴的方向延伸的滑槽（34），所述滑槽（34）的横截面的形状是梯形的，所述滑动块（41）滑动设置在滑槽（34）中，所述固定杆（43）设置在滑动块（41）上且竖直向上延伸，所述安装块（33）套设在固定杆（43）上，所述固定螺母（42）螺纹连接在固定杆（43）上且位于安装块（33）背对滑动块（41）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种中频钢壳炉，其特征在于：所述滑槽（34）中设置有两用于辅助滑动块（41）滑动的辅助弹簧（341），两所述辅助弹簧（341）沿滑槽（34）的长度方向延伸且分布在滑动块（41）两侧，两所述辅助弹簧（341）相面对的一端均设置在滑动块（41）上。

3.根据权利要求2所述的一种中频钢壳炉，其特征在于：所述辅助弹簧（341）的外径大于滑槽（34）槽口的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种中频钢壳炉，其特征在于：所述滑槽（34）远离炉盖（31）与中频钢壳炉本体（3）的铰接轴的一端贯穿炉盖（31）的侧壁从而形成安装口（342），所述安装口（342）处设置有限位板（35），所述限位板（35）与炉盖（31）之间螺纹连接有锁紧螺栓（351），所述滑动块（41）与限位板（35）之间的辅助弹簧（341）远离滑动块（41）的一端设置在限位板（35）上从而固定在滑槽（34）中。

5.根据权利要求1所述的一种中频钢壳炉，其特征在于：所述机架（1）上开设有沿水平方向延伸的滑移槽（11），所述滑移槽（11）中设置有沿滑移槽（11）长度方向滑动的安装架（51），所述安装架（51）上设置有坩埚（5），所述机架（1）上设置有用于带动坩埚（5）靠近和远离中频钢壳炉本体（3）的调节组件（6）。

6.根据权利要求5所述的一种中频钢壳炉，其特征在于：所述调节组件（6）包括转动电机（61）以及丝杆（62），所述丝杆（62）转动设置在机架（1）上且位于滑移槽（11）中，所述丝杆（62）与安装架（51）螺纹连接，所述转动电机（61）设置在机架（1）上且转动电机（61）的输出轴与丝杆（62）传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种中频钢壳炉，其特征在于：所述坩埚（5）转动设置在安装架（51）上，所述安装架（51）上设置有转动气缸（521），所述转动气缸（521）与机架（1）的铰接轴与丝杆（62）的长度方向垂直，所述转动气缸（521）的活塞杆与坩埚（5）的底部铰接且位于坩埚（5）靠近中频钢壳炉本体（3）的一侧，所述坩埚（5）底部设置有震动电机（53）。

8.根据权利要求5所述的一种中频钢壳炉，其特征在于：所述坩埚（5）上表面上设置有出料斗（54），所述出料斗（54）位于坩埚（5）远离转动气缸（521）的一侧的坩埚（5）上，所述出料斗（54）与转动气缸（521）位于安装架（51）的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种中频钢壳炉，其特征在于：所述坩埚（5）上表面开设有安装槽（541），所述出料斗（54）安装在安装槽（541）中，所述出料斗（54）与安装槽（541）之间通过固定螺栓（542）可拆卸设置。

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