CN219198187U - 一种渗氮复合炉排气密封转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渗氮复合炉排气密封转换装置，涉及离子渗氮炉技术领域，包括炉顶排气管，所述炉顶排气管顶部固定连接下固定板，所述下固定板四角竖直固定设置螺杆，所述下固定板上方设有转换组件，用于切换气体渗氮和离子渗氮，所述转换组件上方设压紧组件。本实用新型的有益效果是，本实用新型通过转换气缸的伸缩使转动板上的离子渗氮密封盲板和气体渗氮排气管分别与炉顶排气管配合，转换方便，压紧气缸伸长使压紧头与离子渗氮密封盲板或气体渗氮排气管顶部抵触并压紧，石墨盘根和氟橡胶密封圈避免氮泄露，冷水套与下固定板固定连接，可以保护氟橡胶密封圈并初步降低排气温度，延长氟橡胶密封圈寿命，使用效果好。

Description

一种渗氮复合炉排气密封转换装置

技术领域

本实用新型涉及离子渗氮炉技术领域，尤其是一种渗氮复合炉排气密封转换装置。

背景技术

气体渗氮设备在工作时需要一直通入氨气，炉子里面是微正压环境，多余的废气需要排出处理，而离子渗氮设备工作在真空状态，需要做好密封，因此离子渗氮和气体渗氮复合炉炉顶排气阀门需要满足下面这三种情况：

1.气体渗氮温度达到650℃，远超用橡胶或者聚四氟乙烯等软密封材料的失效温度；

2.离子渗氮设备工作压力在100Pa-400Pa，对真空度的要求较高；

3.气体渗氮设备在工作时，避免不了产生炭黑和细微粉尘。

现在复合炉都是使用的三偏心硬密封阀门，加工精度很高，价格昂贵，故亟需一种渗氮复合炉排气密封转换装置。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种渗氮复合炉排气密封转换装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种渗氮复合炉排气密封转换装置，包括炉顶排气管，其特征在于：所述炉顶排气管顶部固定连接下固定板，所述下固定板四角竖直固定设置螺杆，所述下固定板上方设有转换组件，用于切换气体渗氮和离子渗氮，所述转换组件上方设压紧组件。

进一步，所述转换组件包括安装板，所述安装板平行下固定板设置，所述安装板四角分别与螺杆滑动连接，所述安装板一侧固定设置活动板，所述活动板上水平安装转换气缸，所述转换气缸输出端与转动板铰接，所述转动板转动安装在安装板上，所述转动板上竖直固定设置离子渗氮密封盲板和气体渗氮排气管。

进一步，所述螺杆底部套设弹簧，所述弹簧两端分别与下固定板和安装板固定连接。

进一步，所述安装板上设滑槽，所述离子渗氮密封盲板和气体渗氮排气管在滑槽中滑动设置。

进一步，所述压紧组件包括上固定板，所述上固定板固定安装于螺杆上端，所述上固定板上竖直设置压紧气缸，所述压紧气缸底部输出端固定连接压紧头。

进一步，所述下固定板上环形设置氟橡胶密封圈和石墨盘根，所述石墨盘根位于氟橡胶密封圈内圈且石墨盘根与气体渗氮排气管底部匹配，所述气体渗氮排气管侧面连接金属波纹管。

进一步，所述炉顶排气管外套设冷水套，所述冷水套与下固定板固定连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过转换气缸的伸缩使转动板上的离子渗氮密封盲板和气体渗氮排气管分别与炉顶排气管配合，转换方便，压紧气缸伸长使压紧头与离子渗氮密封盲板或气体渗氮排气管顶部抵触并压紧，为避免发生泄露，下固定板石墨盘根与气体渗氮排气管底部匹配，离子渗氮密封盲板下压使与氟橡胶密封圈紧密接触，冷水套与下固定板固定连接，可以保护氟橡胶密封圈并初步降低排气温度，延长氟橡胶密封圈寿命，使用效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装板上的俯视图。

图中1.压紧气缸，2.上固定板，3.活动板，4.转换气缸，5.压紧头，6.离子渗氮密封盲板，7.气体渗氮排气管，8.氟橡胶密封圈，9.石墨盘根，10.安装板，11.下固定板，12.冷水套，13.炉顶排气管，14.螺杆，15.转动板，16.弹簧，17.滑槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种渗氮复合炉排气密封转换装置，包括炉顶排气管13，所述炉顶排气管13顶部固定连接下固定板11，所述下固定板11四角竖直固定设置螺杆14，所述下固定板11上方设有转换组件，用于切换气体渗氮和离子渗氮，所述转换组件上方设压紧组件。

如图1和图2所示，为了切换气体渗氮和离子渗氮，所述转换组件包括安装板10，所述安装板10平行下固定板11设置，所述安装板10四角分别与螺杆14滑动连接，所述安装板10一侧固定设置活动板3，所述活动板3上水平安装转换气缸4，所述转换气缸4输出端与转动板15铰接，所述转动板15转动安装在安装板10上，所述转动板15上竖直固定设置离子渗氮密封盲板6和气体渗氮排气管7，所述安装板10上设滑槽17，所述离子渗氮密封盲板6和气体渗氮排气管7在滑槽17中滑动设置，通过转换气缸4伸缩使转动板15转动，离子渗氮密封盲板6和气体渗氮排气管7分别与炉顶排气管13配合。

为了使离子渗氮密封盲板6和气体渗氮排气管7与炉顶排气管13紧密接触，所述压紧组件包括上固定板2，所述上固定板2固定安装于螺杆14上端，所述上固定板2上竖直设置压紧气缸1，所述压紧气缸1底部输出端固定连接压紧头5，所述螺杆14底部套设弹簧16，所述弹簧16两端分别与下固定板11和安装板10固定连接，压紧气缸1伸长使压紧头5与离子渗氮密封盲板6或气体渗氮排气管7顶部抵触并压紧。

为避免发生泄露，下固定板11上环形设置氟橡胶密封圈8和石墨盘根9，所述石墨盘根9位于氟橡胶密封圈8内圈且石墨盘根9与气体渗氮排气管7底部匹配，气体渗氮排气管7下面法兰压在石棉盘根9上，而离子渗氮密封盲板6下压使与氟橡胶密封圈8紧密接触。

气体渗氮排气管7侧面连接金属波纹管18，使排出的气体到下一步继续处理，或者直接燃烧或者进一步裂解或者专门收集到废气处理装置。

炉顶排气管13外套设冷水套12，所述冷水套12与下固定板11固定连接，可以保护氟橡胶密封圈8并初步降低排气温度。

本实用新型在使用时，通过转换气缸4伸缩使转动板15转动，离子渗氮密封盲板6和气体渗氮排气管7分别与炉顶排气管13配合，转换方便，压紧气缸1伸长使压紧头5与离子渗氮密封盲板6或气体渗氮排气管7顶部抵触并压紧，为避免发生泄露，下固定板11上环形设置氟橡胶密封圈8和石墨盘根9，石墨盘根9与气体渗氮排气管7底部匹配，而离子渗氮密封盲板6下压使与氟橡胶密封圈8紧密接触，冷水套12与下固定板11固定连接，可以保护氟橡胶密封圈8并初步降低排气温度，延长氟橡胶密封圈8寿命，使用效果好。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种渗氮复合炉排气密封转换装置，包括炉顶排气管（13），其特征在于：所述炉顶排气管（13）顶部固定连接下固定板（11），所述下固定板（11）四角竖直固定设置螺杆（14），所述下固定板（11）上方设有转换组件，用于切换气体渗氮和离子渗氮，所述转换组件上方设压紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种渗氮复合炉排气密封转换装置，其特征在于，所述转换组件包括安装板（10），所述安装板（10）平行下固定板（11）设置，所述安装板（10）四角分别与螺杆（14）滑动连接，所述安装板（10）一侧固定设置活动板（3），所述活动板（3）上水平安装转换气缸（4），所述转换气缸（4）输出端与转动板（15）铰接，所述转动板（15）转动安装在安装板（10）上，所述转动板（15）上竖直固定设置离子渗氮密封盲板（6）和气体渗氮排气管（7）。

3.根据权利要求2所述的一种渗氮复合炉排气密封转换装置，其特征在于，所述螺杆（14）底部套设弹簧（16），所述弹簧（16）两端分别与下固定板（11）和安装板（10）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种渗氮复合炉排气密封转换装置，其特征在于，所述安装板（10）上设滑槽（17），所述离子渗氮密封盲板（6）和气体渗氮排气管（7）在滑槽（17）中滑动设置。

5.根据权利要求1所述的一种渗氮复合炉排气密封转换装置，其特征在于，所述压紧组件包括上固定板（2），所述上固定板（2）固定安装于螺杆（14）上端，所述上固定板（2）上竖直设置压紧气缸（1），所述压紧气缸（1）底部输出端固定连接压紧头（5）。

6.根据权利要求1所述的一种渗氮复合炉排气密封转换装置，其特征在于，所述下固定板（11）上环形设置氟橡胶密封圈（8）和石墨盘根（9），所述石墨盘根（9）位于氟橡胶密封圈（8）内圈且石墨盘根（9）与气体渗氮排气管（7）底部匹配，所述气体渗氮排气管（7）侧面连接金属波纹管（18）。

7.根据权利要求1所述的一种渗氮复合炉排气密封转换装置，其特征在于，所述炉顶排气管（13）外套设冷水套（12），所述冷水套（12）与下固定板（11）固定连接。

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