CN219198104U - 一种压力容器外壳体封头接管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力容器技术领域，具体涉及一种压力容器外壳体封头接管结构，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中套管直径大和焊接质量差的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种压力容器外壳体封头接管结构，包括容器主体和封头结构，容器主体上穿设有多个连接管道，连接管道与容器主体间通过锻管结构或双壁管结构的方式固定，锻管结构包括依次连接固定的内管、连接锻管和外管，连接锻管上延伸有凸起段，双壁管结构包括外壁管和内壁管，采用双壁管结构或锻管结构，能够减少套管的外径，从而多开孔补强的孔间距要求减弱，便于多穿管状况下的空间布置。

Description

一种压力容器外壳体封头接管结构

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，具体涉及一种压力容器外壳体封头接管结构。

背景技术

压力容器是盛装气体或者液体，并承载一定压力的密闭设备。随着科学技术的进步和工业生产的发展，压力容器已在石油、化工、轻工、医药、环保、冶金、食品、生物工程等工业领域以及人们的日常生活中得到广泛应用。压力容器一般都是密封性很好的，在压力容器上会设有一些压力部件如阀门，这些压力部件通过连接管固定焊接在压力容器的封头上。

在化工生产过程中所用的压力容器，由于各种工艺和结构上的要求，使设备能够进行正常的操作、测试和检修，在壳体和端盖上不可避免地设置各种开孔并连接接管，但是在压力容器上开孔不但会削弱容器壁的强度，而且在开孔附近会形成应力集中。因此，开孔补强设计是压力容器设计中较为重要的组成部分。现有技术中，多采用套管结构进行开孔补强操作，但是目前的套管直径大，易占据太多空间，面对压力容器上多开孔补强的情况，易导致空间尺寸不易调节，且采用现有的套管结构，焊接时不易操作，焊接质量不稳定，易造成焊接缺陷且后续修补工作量大。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中套管直径大和焊接质量差的缺陷，从而提供一种压力容器外壳体封头接管结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压力容器外壳体封头接管结构，包括：容器主体和封头结构，所述封头结构设置在容器主体一侧，所述容器主体上穿设有多个连接管道，所述连接管道与容器主体间通过锻管结构或双壁管结构的方式固定。

通过采用上述技术方案，采用双壁管结构或锻管结构，能够减少套管的外径，从而多开孔补强的孔间距要求减弱，便于多穿管状况下的空间布置。

进一步的，所述封头结构一侧与容器主体贴合设置，所述封头结构包括封头本体和积液槽，所述封头本体内设有弧状容纳槽，所述容器主体嵌设在容纳槽中，所述积液槽设置在封头本体底部的一侧。

通过采用上述技术方案，封头结构与容器主体贴合确保压力容器开口处的密封，保证压力容器使用时稳定，容纳槽便于与压力容器侧面形状一致更利于贴合。

进一步的，所述封头结构还包括检修通道和绝缘件，检修通道开设在封头本体侧面靠近上方一侧，所述绝缘件包覆在积液槽外部。

通过采用上述技术方案，检修通道用于观测并检测封头内管道，便于及时检修操作，绝缘件保证封头放置处安全。

进一步的，所述锻管结构包括依次连接固定的内管、连接锻管和外管，所述内管设置在容器主体内部，所述外管设置在容器主体外部，所述连接锻管外侧壁与容器主体侧壁焊接。

通过采用上述技术方案，依次连接的内管、连接锻管和外管，通过连接锻管实现开孔补强，虽然直径也有所增大但是相较于原先增加套管的操作，有效减少管外径。

进一步的，所述连接锻管上延伸有凸起段，所述凸起段长度小于连接锻管长度且凸起段与连接锻管一体设置，所述凸起段两端通过斜面与连接锻管连接。

通过采用上述技术方案，凸起段与容器主体的外壳焊接固定，实现开孔补强。

进一步的，所述连接锻管两端还设置有焊接缺口，所述焊接缺口为连接锻管两端的外侧壁的斜面，所述焊接缺口与水平面的夹角为30°。

通过采用上述技术方案，焊接缺口的设计便于焊接时直接定位，减少焊接误差，保证焊接质量。

进一步的，所述双壁管结构包括外壁管和内壁管，所述外壁管套设在内壁管上，所述外壁管与内壁管之间填充有多个沿轴向设置的垫块，所述垫块对称设置在内壁管两侧，所述外壁管的内侧壁设置有卡接垫块的挡板，所述垫块与外壁管之间还通过点焊固定。

通过采用上述技术方案，双壁管结构虽然是外壁管套设内壁管，但是相较于额外增设的套管，外壁管与内壁管之间距离更近且外壁管直径更小，外壁管和内壁管之间设置垫块填充，减少两者的相对位移且避免对内壁管的磨损。

进一步的，所述垫块内侧与内壁管外侧留有缝隙，缝隙距离为1mm～2mm，所述外壁管上还开设有焊接开口，所述焊接开口的径向截面呈梯形，所述焊接开口靠近内壁管一侧长度小于焊接开口远离内壁管一侧长度，所述焊接开口的侧边与水平面之间的夹角为30°。

通过采用上述技术方案，焊接开口便于固定外壁管，减少焊接质量缺陷，提高生产效率。

综上所述，本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的压力容器外壳体封头接管结构，采用双壁管结构或锻管结构，能够减少套管的外径，从而多开孔补强的孔间距要求减弱，便于多穿管状况下的空间布置。

2.本实用新型提供的压力容器外壳体封头接管结构，封头主体材质与双壁管结构或锻管结构的材质相同均改为不锈钢材质，能够减小温差应力的影响，同材质焊接能够减少焊接质量缺陷，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中提供的一种压力容器外壳体封头接管结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中提供的锻管结构的剖视图；

图3为本实用新型的一种实施方式中提供的连接锻管的剖视图；

图4为图3中A部的放大结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式中提供的双壁管结构的轴向剖视图；

图6为本实用新型一种实施方式中提供的双壁管结构的径向剖视图。

附图标记说明：

1、容器主体；2、封头结构；21、封头本体；211、容纳槽；22、积液槽；23、检修通道；24、绝缘件；3、连接管道；4、锻管结构；41、内管；42、连接锻管；421、凸起段；422、焊接缺口；43、外管；5、双壁管结构；51、外壁管；511、挡板；512、焊接开口；52、内壁管；53、垫块。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种压力容器外壳体封头接管结构，如图1所示，包括容器主体1和封头结构2，封头结构2设置在容器主体1的左侧，容器主体1上穿设有多个连接管道3，不同连接管道3之间直径和结构不同，连接管道3与容器主体1间通过锻管结构4或双壁管结构5的方式固定。采用双壁管结构5或锻管结构4，能够减少套管的外径，从而多开孔补强的孔间距要求减弱，便于多穿管状况下的空间布置。本实用制备工艺简单，施工方便，经济性好，便于现场施工操作，可以满足大部分加工能力要求。

封头主体材质与双壁管结构5或锻管结构4的材质相同均改为不锈钢材质，能够减小温差应力的影响，同材质焊接能够减少焊接质量缺陷，提高生产效率。

如图1所示，封头结构2的右侧与容器主体1贴合设置，封头结构2包括封头本体21和积液槽22，封头本体21内右侧设有贴合容器主体1侧面的容纳槽211，容器主体1的左端嵌设在容纳槽211中，积液槽22设置在封头本体21底部的一侧。封头结构2还包括检修通道23和绝缘件24，检修通道23开设在封头本体21侧面靠近上方一侧，绝缘件24包覆在积液槽22外部。封头结构2与容器主体1贴合确保压力容器开口处的密封，保证压力容器使用时稳定。检修通道23用于观测并检测封头内管41道，便于及时检修操作，绝缘件24保证底部积液槽22安全避免液体渗出产生风险。

如图2所示，锻管结构4包括依次连接固定的内管41、连接锻管42和外管43，内管41设置在容器主体1内部，外管43设置在容器主体1外部，连接锻管42外侧壁与容器主体1侧壁焊接。

如图2所示，连接锻管42上延伸有凸起段421，凸起段421长度小于连接锻管42长度且凸起段421与连接锻管42一体设置，凸起段421两端通过直径依次减小的斜面与连接锻管42连接。通过连接锻管42实现开孔补强，虽然直径也有所增大但是相较于原先增加套管的操作，有效减少管外径。凸起段421与容器主体1的外壳焊接固定，实现开孔补强。

如图2和图3所示，连接锻管42的两端还设置有焊接缺口422，焊接缺口422为连接锻管42两端的外侧壁的斜面，焊接缺口422与水平面的夹角为30°。焊接缺口422的设计便于焊接时直接定位，减少焊接误差，保证焊接质量。

如图4和图5所示，双壁管结构5包括外壁管51和内壁管52，外壁管51套设在内壁管52上，外壁管51与内壁管52之间填充有多个沿轴向设置的垫块53，垫块53还对称设置在内壁管52两侧，外壁管51的内侧壁设置有卡接垫块53的挡板511，垫块53与外壁管51之间还通过点焊固定。垫块53内侧与内壁管52外侧留有缝隙，缝隙距离为1mm～2mm。

双壁管结构5虽然是外壁管51套设内壁管52，但是相较于额外增设的套管，外壁管51与内壁管52之间距离更近且外壁管51直径更小，外壁管51和内壁管52之间设置垫块53填充，减少两者的相对位移且避免对内壁管52的磨损。设置垫块53填充外壁管51和内壁管52之间空隙，保证两者之间结构强度，补强后结构的稳定性也大大提高，满足刚度要求。

外壁管51上还开设有焊接开口512，焊接开口512的径向截面呈梯形，焊接开口512靠近内壁管52一侧长度小于焊接开口512远离内壁管52一侧长度，焊接开口512的侧边与水平面之间的夹角为30°。焊接开口512便于固定外壁管51，减少焊接质量缺陷，提高生产效率。

本压力容器外壳体封头接管结构的工作原理和使用方法：根据连接管道3结构选择合适的固定方式，锻管结构4通过连接锻管42的凸起段421实现开孔补强，满足开孔处的结构强度，降低应力集中；双壁管结构5通过外壁管51套设在内壁管52上实现开孔补强，且相对减少开孔补强的孔间距要求；锻管结构4和双壁管结构5都留有焊接缺口422或焊接开口512便于焊接时定位接管，保证了焊接质量。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种压力容器外壳体封头接管结构，其特征在于，包括：容器主体(1)和封头结构(2)，所述封头结构(2)设置在容器主体(1)一侧，所述容器主体(1)上穿设有多个连接管道(3)，所述连接管道(3)与容器主体(1)间通过锻管结构(4)或双壁管结构(5)的方式固定。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器外壳体封头接管结构，其特征在于，所述封头结构(2)一侧与容器主体(1)贴合设置，所述封头结构(2)包括封头本体(21)和积液槽(22)，所述封头本体(21)内设有容纳槽(211)，所述容器主体(1)嵌设在容纳槽(211)中，所述积液槽(22)设置在封头本体(21)底部的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器外壳体封头接管结构，其特征在于，所述封头结构(2)还包括检修通道(23)和绝缘件(24)，检修通道(23)开设在封头本体(21)侧面靠近上方一侧，所述绝缘件(24)包覆在积液槽(22)外部。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器外壳体封头接管结构，其特征在于，所述锻管结构(4)包括依次连接固定的内管(41)、连接锻管(42)和外管(43)，所述内管(41)设置在容器主体(1)内部，所述外管(43)设置在容器主体(1)外部，所述连接锻管(42)外侧壁与容器主体(1)侧壁焊接。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器外壳体封头接管结构，其特征在于，所述连接锻管(42)上延伸有凸起段(421)，所述凸起段(421)长度小于连接锻管(42)长度且凸起段(421)与连接锻管(42)一体设置，所述凸起段(421)两端通过斜面与连接锻管(42)连接。

6.根据权利要求5所述的一种压力容器外壳体封头接管结构，其特征在于，所述连接锻管(42)的两端还设置有焊接缺口(422)，所述焊接缺口(422)为连接锻管(42)两端的外侧壁的斜面，所述焊接缺口(422)与水平面的夹角为30°。

7.根据权利要求1所述的一种压力容器外壳体封头接管结构，其特征在于，所述双壁管结构(5)包括外壁管(51)和内壁管(52)，所述外壁管(51)套设在内壁管(52)上，所述外壁管(51)与内壁管(52)之间填充有多个沿轴向设置的垫块(53)，所述垫块(53)对称设置在内壁管(52)的两侧，所述外壁管(51)内侧壁设置有卡接垫块(53)的挡板(511)，所述垫块(53)与外壁管(51)之间还通过点焊固定。

8.根据权利要求7所述的一种压力容器外壳体封头接管结构，其特征在于，所述垫块(53)内侧与内壁管(52)外侧留有缝隙，缝隙距离为1mm～2mm，所述外壁管(51)上还开设有焊接开口(512)，所述焊接开口(512)的径向截面呈梯形，所述焊接开口(512)靠近内壁管(52)一侧长度小于焊接开口(512)远离内壁管(52)一侧长度，所述焊接开口(512)的侧边与水平面之间的夹角为30°。

Images