CN219197395U - 一种不积渣的排渣放水器 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种不积渣的排渣放水器，包括桶体、粉碎机构和联动控制机构，桶体设置有正压通气阀、进水管、出水管和负压通气阀，桶体的底部设置有坡面结构，桶体内设置有浮球，浮球通过连接杆与正压通气阀实现开关连接；粉碎机构包括旋转元件、旋转轴和粉碎叶片，旋转元件带动桶体内的旋转轴旋转，粉碎叶片沿所述旋转轴的延伸方向均匀分布；联动控制机构包括检测传感器和控制器，检测传感器被配置为在所述浮球上移至预定位置处时产生感应信号，控制器同时与检测传感器和旋转元件电信号连接。本申请提供的不积渣的排渣放水器能够有效粉碎废液中的积渣，进而有效提高排水效率。

Description

一种不积渣的排渣放水器

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种不积渣的排渣放水器。

背景技术

排渣放水器常被用在矿井内，用于自动抽取矿井下的积水和沉积物等。

现有技术中，一般是利用排渣放水器、井下抽放管路以及外界大气之间的压力差通过排渣放水器自动抽取积水和沉积物。

但是，由于井下环境复杂，在排渣放水的过程中往往会在排渣放水器内产生积渣问题，容易阻塞排渣放水器的出水管，影响排水效率。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种不积渣的排渣放水器，其中桶体的底部为坡面结构，同时坡面结构的上方设置有可旋转的粉碎叶片，当排渣放水器内的废液将浮球顶起一定的高度时触动检测传感器，进而通过控制器控制旋转元件带动粉碎叶片旋转，能够有效粉碎废液中的积渣，粉碎后的积渣随废液一起通过出水管流出，进而有效确保了排渣放水器的排水效率。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种不积渣的排渣放水器，包括：

桶体，其中所述桶体的顶部设置有正压通气阀，所述桶体的上部于侧壁设置有进水管和负压通气阀，所述桶体的底部设置有坡面结构，并于靠近所述坡面结构的侧壁设置有出水管，所述桶体内设置有浮球，其中所述浮球正对所述正压通气阀，并通过连接杆与所述正压通气阀实现开关连接，以在所述浮球上浮后能够通过所述连接杆打开所述正压通气阀；

粉碎机构，其中所述粉碎机构包括旋转元件、旋转轴和粉碎叶片，其中所述旋转元件设置在所述桶体远离所述出水管的外侧壁，所述旋转轴位于所述桶体内，与所述坡面结构平行，并靠近所述坡面结构，所述旋转轴同轴连接所述旋转元件的输出端，且所述桶体的侧壁内设置有用于套设密封所述旋转轴的旋转密封圈，所述粉碎叶片沿所述旋转轴的延伸方向均匀分布；和

联动控制机构，其中所述联动控制机构包括检测传感器和控制器，其中所述检测传感器被配置为在所述浮球上移至预定位置处时产生感应信号，所述控制器内设置有PLC控制系统，所述控制器同时与所述检测传感器和所述旋转元件电信号连接。

根据本实用新型一实施例，所述旋转元件被实施为伺服电机。

根据本实用新型一实施例，所述检测传感器被实施为接近传感器，所述接近传感器被设置在所述桶体的内侧壁，并靠近所述桶体的顶部。

根据本实用新型一实施例，所述检测传感器被实施为分离式接近开关，其中所述分离式接近开关被设置在所述正压通气阀处，以在所述浮球通过所述连接杆打开所述正压通气阀时产生感应信号。

根据本实用新型一实施例，所述旋转轴正对所述出水管。

根据本实用新型一实施例，所述进水管设置有进水单向阀，所述出水管设置有出水单向阀。

根据本实用新型一实施例，所述桶体的底部设置有柱状支撑块，所述支撑块的截面呈圆形或方向。

根据本实用新型一实施例，所述桶体的外侧壁设置有用于固定所述旋转元件的安装座。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请一较佳实施例不积渣的排渣放水器的主视结构示意图。

附图标记：10-桶体，11-正压通气阀，12-进水管，121-进水单向阀，13-负压通气阀，14-坡面结构，15-出水管，151-出水单向阀，16-浮球，17-连接杆，18-旋转密封圈，19-支撑块，21-旋转元件，211-固定座，22-旋转轴，23-粉碎叶片，31-检测传感器。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1，依本实用新型一较佳实施例的一种不积渣的排渣放水器将在以下被详细地阐述，其中所述不积渣的排渣放水器包括桶体10、粉碎机构和联动控制机构；

其中所述桶体10的顶部设置有正压通气阀11，用于控制将外界的空气通入所述桶体10内，提高所述桶体10内的气压，同时，所述桶体10的上部于侧壁设置有进水管12和负压通气阀13，其中所述负压通气阀13主要用于通过出水管路抽真空，减小所述桶体10内部的气压，使废液能够通过抽采管路和所述进水管12自动流入所述桶体10内，同时，所述桶体10的底部设置有坡面结构14，并于靠近所述坡面结构14的侧壁设置有出水管15，用于排出所述桶体10内的废液，同时，所述桶体10内设置有浮球16，其中所述浮球16正对所述正压通气阀11，并通过连接杆17与所述正压通气阀11实现开关连接，以在所述浮球16上浮后能够通过所述连接杆17打开所述正压通气阀11；

其中所述粉碎机构包括旋转元件21、旋转轴22和粉碎叶片23，其中所述旋转元件21设置在所述桶体10远离所述出水管15的外侧壁，同时，所述旋转轴22位于所述桶体10内，与所述坡面结构14平行，并靠近所述坡面结构14，同时，所述旋转轴22同轴连接所述旋转元件21的输出端，且所述桶体10的侧壁内设置有用于套设密封所述旋转轴22的旋转密封圈18，使得在所述旋转轴22被所述旋转元件21带动而进行旋转时，所述旋转轴22和所述桶体10的侧壁的连接处不会出现漏液现象。此外，所述粉碎叶片23沿所述旋转轴22的延伸方向均匀分布，用于粉碎废液中的积渣；

旋转密封属于动密封的一种，旋转密封圈18由一个填充聚四氟乙烯制成的滑环和一个提供弹力的橡胶O型圈组成，用于密封有旋转运动的杆处，比如所述旋转轴22处，使所述旋转轴22能够自由旋转，且不会因为旋转而出现所述桶体10漏液的问题；

所述粉碎叶片23呈螺旋状，并在外侧端较为锋利，能够在旋转的过程中有效粉碎废液中的积渣；

其中所述联动控制机构包括检测传感器31和控制器，其中所述检测传感器31被配置为在所述浮球16上移至预定位置处时产生感应信号，所述控制器内设置有PLC控制系统，所述控制器同时与所述检测传感器31和所述旋转元件21电信号连接。

在排渣放水器工作的过程中，首先连接好所述进水管12和井下的抽采管路，另外，所述负压通气阀13连接外部管路，通过负压通气阀13抽取所述桶体10内的空气，在所述桶体10内形成负压环境，在压强作用下，井下的废液通过抽采管路和所述进水管12流入所述桶体10内，随着废液的流入，浮球16随水位一起上升，当浮球16上升到一定高度时，所述检测传感器31产生感应信号，在所述控制器作用下，所述旋转元件21带动所述旋转轴22以及所述旋转轴22上均布的粉碎叶片23同步旋转，粉碎废液中的积渣，当正压通气阀11被打开后，空气进入所述桶体10内，负压环境逐渐消失，在废液的重力作用下，废液经所述出水管15被排至桶外，由于废液中的积渣已经被所述粉碎叶片23粉碎成很小的颗粒，由此，废液基本可以在所述坡面结构14的作用下经所述出水管15全部排出桶外。

优选地，所述旋转元件21被实施为伺服电机。

作为一较佳实施例，所述检测传感器31被实施为接近传感器，同时，所述接近传感器被设置在所述桶体10的内侧壁，并靠近所述桶体10的顶部，从而根据所述浮球16的上升高度来选择所述旋转元件21旋转的时机，即所述粉碎叶片23粉碎积渣的时机，这种情况下可以在废液未积攒到所述正压通气阀11被打开的程度时来粉碎积渣，粉碎时间更长，也可以在废液积攒到所述正压通气阀11被打开的程度时来粉碎积渣，即，在废液即将被排出时粉碎积渣。

作为另一较佳实施例，所述检测传感器被实施为分离式接近开关，其中所述分离式接近开关被设置在所述正压通气阀11处，以在所述浮球16通过所述连接杆17打开所述正压通气阀11时产生感应信号。分离式接近开关与接近开关相类似，仅仅是一种正反向设计，在所述正压通气阀11被打开时，基于阀门的打开分离产生感应信号，即，在废液即将被排出时粉碎积渣。

进一步优选地，所述旋转轴22正对所述出水管15，使得所述粉碎机构能够在粉碎积渣的同时，还能够充分搅动所述桶体10的底部的废液，使其被更快速的排出所述桶体10。

进一步优选地，所述进水管12设置有进水单向阀121，所述出水管15设置有出水单向阀151，分别确保废液不会倒灌或者回流。

进一步优选地，所述桶体10的底部设置有柱状支撑块19，其中所述支撑块19的截面呈圆形或方向，用于将所述桶体10稳定地支撑起一定的高度，避免所述桶体10受井下废液的浸蚀。

进一步优选地，所述桶体10的外侧壁设置有用于固定所述旋转元件21的安装座211，使得所述旋转元件21的输出端能够稳定的连接所述旋转轴22。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (8)

1.一种不积渣的排渣放水器，其特征在于，包括：

桶体，其中所述桶体的顶部设置有正压通气阀，所述桶体的上部于侧壁设置有进水管和负压通气阀，所述桶体的底部设置有坡面结构，并于靠近所述坡面结构的侧壁设置有出水管，所述桶体内设置有浮球，其中所述浮球正对所述正压通气阀，并通过连接杆与所述正压通气阀实现开关连接，以在所述浮球上浮后能够通过所述连接杆打开所述正压通气阀；

粉碎机构，其中所述粉碎机构包括旋转元件、旋转轴和粉碎叶片，其中所述旋转元件设置在所述桶体远离所述出水管的外侧壁，所述旋转轴位于所述桶体内，与所述坡面结构平行，并靠近所述坡面结构，所述旋转轴同轴连接所述旋转元件的输出端，且所述桶体的侧壁内设置有用于套设密封所述旋转轴的旋转密封圈，所述粉碎叶片沿所述旋转轴的延伸方向均匀分布；和

联动控制机构，其中所述联动控制机构包括检测传感器和控制器，其中所述检测传感器被配置为在所述浮球上移至预定位置处时产生感应信号，所述控制器内设置有PLC控制系统，所述控制器同时与所述检测传感器和所述旋转元件电信号连接。

2.如权利要求1所述不积渣的排渣放水器，其特征在于，所述旋转元件被实施为伺服电机。

3.如权利要求2所述不积渣的排渣放水器，其特征在于，所述检测传感器被实施为接近传感器，所述接近传感器被设置在所述桶体的内侧壁，并靠近所述桶体的顶部。

4.如权利要求2所述不积渣的排渣放水器，其特征在于，所述检测传感器被实施为分离式接近开关，其中所述分离式接近开关被设置在所述正压通气阀处，以在所述浮球通过所述连接杆打开所述正压通气阀时产生感应信号。

5.如权利要求3或4所述不积渣的排渣放水器，其特征在于，所述旋转轴正对所述出水管。

6.如权利要求5所述不积渣的排渣放水器，其特征在于，所述进水管设置有进水单向阀，所述出水管设置有出水单向阀。

7.如权利要求6所述不积渣的排渣放水器，其特征在于，所述桶体的底部设置有柱状支撑块，所述支撑块的截面呈圆形或方向。

8.如权利要求1所述不积渣的排渣放水器，其特征在于，所述桶体的外侧壁设置有用于固定所述旋转元件的安装座。

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