CN219197263U - 抽油杆扶正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气开采技术领域，尤其是涉及一种抽油杆扶正器；包括中心轴、两套筒和若干扶正模块，中心轴可通过两端连接抽油杆，实现于抽油杆的安装，两套筒间隔设置并均滑动套设于中心轴的表面，各所述扶正模块均分别间隔设置于所述中心轴的圆周方向上并围合于中心轴的外侧，抽油杆下入井道时，扶正模块接触井壁，实现对抽油杆的扶正，由于各扶正模块的两端均分别与两套筒铰接，当扶正模块收到井道侧壁的压力时，扶正模块形变并带动两套筒朝沿中心轴朝远离扶正模块的方向滑动，从而减轻井道侧壁作用于扶正模块的摩擦，减轻扶正模块的磨损，提升扶正器的使用寿命，同时方便抽油杆的下入。

Description

抽油杆扶正器

技术领域

本实用新型涉及油气开采技术领域，尤其是涉及一种抽油杆扶正器。

背景技术

抽油杆在油管内上下活动时，由于抽油杆的变形，导致抽油杆和油管壁容易发生摩擦、碰撞甚至断裂，且进入油管后不易打捞，影响生产效率。为此人们在抽油杆上连接了抽油杆扶正器，以在抽油杆下入时对抽油杆进行扶正。

为实现对抽油杆的扶正，现有扶正器通过在圆周方向设置具有弹性的金属弹片，在测井仪下井过程中，扶正器通过周侧的金属弹片与井道的侧壁接触，进而实现对测井仪的扶正。

虽然依靠金属弹片与井壁的接触可实现对抽油杆的扶正，但由于抽油杆下入过程中，金属弹片难免受到井壁的径向压力，导致金属弹片与井壁之间产生较大的摩擦，容易对金属弹片造成严重磨损及过量形变，降低扶正器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种抽油杆扶正器，解决现有技术中抽油杆扶正器在下入过程中，容易造成扶正器的扶正部位磨损，降低扶正器的使用寿命的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种抽油杆扶正器，包括：

中心轴，所述中心轴的两端用于连接抽油杆；

两套筒，两所述套筒间隔设置并均滑动套设于所述中心轴的表面；

若干扶正模块，各所述扶正模块均分别间隔设置于所述中心轴的圆周方向上并围合于所述中心轴的外侧，各所述扶正模块的两端均分别与两所述套筒铰接，所述扶正模块用于接触井壁，并可在所述井壁的受压下带动所述套筒沿所述中心轴滑动。

可选地，所述扶正模块包括连接单元和扶正单元，所述连接单元的两端分别与两所述套筒铰接，所述扶正单元固定于所述连接单元，所述扶正单元用于接触井壁，并可在所述井壁的受压下带动所述连接单元动作，以使所述连接单元带动所述套筒滑动。

可选地，所述连接单元包括两铰接架，两所述铰接架的一端相互铰接，两所述铰接架的另一端均分别与两所述套筒铰接。

可选地，所述扶正单元包括金属弹片，所述金属弹片固定于两所述铰接架。

可选地，所述金属弹片与所述铰接架可拆卸连接。

可选地，抽油杆扶正器还包括两调节环，两所述调节环螺纹连接于所述中心轴并分别与两所述套筒靠近所述扶正模块的一端相抵，所述调节环用于通过带动所述套筒滑动，带动所述铰接架绕所述套筒转动。

可选地，抽油杆扶正器还包括两组缓冲模块，两组所述缓冲模块均固定于所述中心轴并分别位于两所述套筒远离所述扶正模块的两侧，用于为所述套筒的滑动提供缓冲。

可选地，所述缓冲模块包括缓冲弹簧和锁套，所述锁套固定于所述中心轴并位于所述套筒的一侧，所述缓冲弹簧套设于所述中心轴并与所述锁套和所述套筒相抵。

可选地，所述锁套与所述中心轴螺纹连接。

可选地，所述锁套设置有限位凸起，所述套筒可通过朝所述锁套方向的滑动与所述限位凸起相抵。

与现有技术相比，本实用新型提供的抽油杆扶正器有益效果包括：通过设置中心轴、两套筒和若干扶正模块，中心轴可通过两端连接抽油杆，实现于抽油杆的安装，两套筒间隔设置并均滑动套设于中心轴的表面，各所述扶正模块均分别间隔设置于所述中心轴的圆周方向上并围合于中心轴的外侧，抽油杆下入井道时，扶正模块接触井壁，实现对抽油杆的扶正，由于各扶正模块的两端均分别与两套筒铰接，当扶正模块收到井道侧壁的压力时，扶正模块形变并带动两套筒朝沿中心轴朝远离扶正模块的方向滑动，从而减轻井道侧壁作用于扶正模块的摩擦，减轻扶正模块的磨损，提升扶正器的使用寿命，同时方便抽油杆的下入。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的抽油杆扶正器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的抽油杆扶正器的正视图。

图3为沿图2中A-A线的剖切视图。

其中，图中各附图标记：

10—中心轴 20—套筒 30—扶正模块

31—连接单元 32—扶正单元 40—调节环

50—缓冲模块 51—缓冲弹簧 52—锁套

311—铰接架 321—金属弹片 521—限位凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种抽油杆扶正器，包括中心轴10、两套筒20和若干扶正模块30，所述中心轴10的两端用于连接抽油杆；两所述套筒20间隔设置并均滑动套设于所述中心轴10的表面；各所述扶正模块30均分别间隔设置于所述中心轴10的圆周方向上并围合于所述中心轴10的外侧，各所述扶正模块30的两端均分别与两所述套筒20铰接，所述扶正模块30用于接触井壁，并可在所述井壁的受压下带动所述套筒20沿所述中心轴10滑动。

具体地，抽油杆扶正器通过设置中心轴10、两套筒20和若干扶正模块30，中心轴10可通过两端连接抽油杆，实现于抽油杆的安装，两套筒20间隔设置并均滑动套设于中心轴10的表面，各所述扶正模块30均分别间隔设置于所述中心轴10的圆周方向上并围合于中心轴10的外侧，抽油杆下入井道时，扶正模块30接触井壁，实现对抽油杆的扶正，由于各扶正模块30的两端均分别与两套筒20铰接，当扶正模块30收到井道侧壁的压力时，扶正模块30形变并带动两套筒20朝沿中心轴10朝远离扶正模块30的方向滑动，从而减轻井道侧壁作用于扶正模块30的摩擦，减轻扶正模块30的磨损，提升扶正器的使用寿命，同时方便抽油杆的下入。

可以理解的，扶正模块30可以为两端与套筒20铰接的扶正片，扶正片受到井道侧壁的朝中心轴10发生形变，并通过两端带动套筒20滑动。

本实施例中，所述扶正模块30包括连接单元31和扶正单元32，所述连接单元31的两端分别与两所述套筒20铰接，所述扶正单元32固定于所述连接单元31，所述扶正单元32用于接触井壁，并可在所述井壁的受压下带动所述连接单元31动作，以使所述连接单元31带动所述套筒20滑动。具体地，扶正单元32受到井道侧壁的压力时，产生作用于连接单元31朝中心轴10方向的压力，连接单元31转动或形变，连接单元31的两端绕套筒20转动，带动套筒20沿中心轴10滑动，进而减轻扶正单元32与井道侧壁之间的压力，减轻扶正单元32的磨损。

本实施例中，进一步地，所述连接单元31包括两铰接架311，两所述铰接架311的一端相互铰接，两所述铰接架311的另一端均分别与两所述套筒20铰接。具体地，连接单元31受到扶正单元32压力时，两铰接架311在扶正单元32的压力下朝中心轴10转动而张开，进而带动套筒20沿中心轴10滑动。

本实施例中，进一步地，所述扶正单元32包括金属弹片321，所述金属弹片321固定于两所述铰接架311。具体地，扶正单元32收到井道侧壁压力时，除了带动连接单元31动作外，自身还可通过金属弹片321形变，为抽油杆的下入提供方便。

本实施例中，进一步地，所述金属弹片321与所述铰接架311可拆卸连接。具体地，金属弹片321发生磨损时，可从铰接架311拆卸进行更换。

本实施例中，抽油杆扶正器还包括两调节环40，两所述调节环40螺纹连接于所述中心轴10并分别与两所述套筒20靠近所述扶正模块30的一端相抵，所述调节环40用于通过带动所述套筒20滑动，带动所述铰接架311绕所述套筒20转动。具体地，由于两调节环40分别与两套筒20端部相抵，可为套筒20提供竖直方向的支撑，同时，在转动调节环40时，可带动套筒20沿中心轴10滑动，进而可对两铰接架311的张角进行调节，以使扶正器适应于不同尺寸的井道的工作。

本实施例中，抽油杆扶正器还包括两组缓冲模块50，两组所述缓冲模块50均固定于所述中心轴10并分别位于两所述套筒20远离所述扶正模块30的两侧，用于为所述套筒20的滑动提供缓冲。具体地，缓冲模块50可为套筒20朝远离扶正模块30的方向的滑动提供缓冲，进而为套筒20朝扶正模块30的方向提供一定的压力，从而使得扶正模块30可以承受一定的径向压力，起到应有的扶正效果。

本实施例中，所述缓冲模块50包括缓冲弹簧51和锁套52，所述锁套52固定于所述中心轴10并位于所述套筒20的一侧，所述缓冲弹簧51套设于所述中心轴10并与所述锁套52和所述套筒20相抵。具体地，锁套52可为缓冲弹簧51提供限位，缓冲弹簧51可为套筒20朝远离扶正模块30的方向的滑动提供缓冲。

本实施例中，所述锁套52与所述中心轴10螺纹连接。具体地，通过转动锁套52，可调节缓冲弹簧51的初始压力，进而对缓冲弹簧51作用于套筒20的压力进行调节。

本实施例中，所述锁套52设置有限位凸起521，所述套筒20可通过朝所述锁套52方向的滑动与所述限位凸起521相抵。具体地，限位凸起521可对套筒20朝远离扶正模块30的方向的滑动提供限位。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种抽油杆扶正器，其特征在于，包括：

中心轴，所述中心轴的两端用于连接抽油杆；

两套筒，两所述套筒间隔设置并均滑动套设于所述中心轴的表面；

若干扶正模块，各所述扶正模块均分别间隔设置于所述中心轴的圆周方向上并围合于所述中心轴的外侧，各所述扶正模块的两端均分别与两所述套筒铰接，所述扶正模块用于接触井壁，并可在所述井壁的受压下带动所述套筒沿所述中心轴滑动。

2.根据权利要求1所述的抽油杆扶正器，其特征在于，所述扶正模块包括连接单元和扶正单元，所述连接单元的两端分别与两所述套筒铰接，所述扶正单元固定于所述连接单元，所述扶正单元用于接触井壁，并可在所述井壁的受压下带动所述连接单元动作，以使所述连接单元带动所述套筒滑动。

3.根据权利要求2所述的抽油杆扶正器，其特征在于，所述连接单元包括两铰接架，两所述铰接架的一端相互铰接，两所述铰接架的另一端均分别与两所述套筒铰接。

4.根据权利要求3所述的抽油杆扶正器，其特征在于，所述扶正单元包括金属弹片，所述金属弹片固定于两所述铰接架。

5.根据权利要求4所述的抽油杆扶正器，其特征在于，所述金属弹片与所述铰接架可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的抽油杆扶正器，其特征在于，还包括两调节环，两所述调节环螺纹连接于所述中心轴并分别与两所述套筒靠近所述扶正模块的一端相抵，所述调节环用于通过带动所述套筒滑动，带动所述铰接架绕所述套筒转动。

7.根据权利要求1～6任一项所述的抽油杆扶正器，其特征在于，还包括两组缓冲模块，两组所述缓冲模块均固定于所述中心轴并分别位于两所述套筒远离所述扶正模块的两侧，用于为所述套筒的滑动提供缓冲。

8.根据权利要求7所述的抽油杆扶正器，其特征在于，所述缓冲模块包括缓冲弹簧和锁套，所述锁套固定于所述中心轴并位于所述套筒的一侧，所述缓冲弹簧套设于所述中心轴并与所述锁套和所述套筒相抵。

9.根据权利要求8所述的抽油杆扶正器，其特征在于，所述锁套与所述中心轴螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的抽油杆扶正器，其特征在于，所述锁套设置有限位凸起，所述套筒可通过朝所述锁套方向的滑动与所述限位凸起相抵。

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