CN219139024U - 一种可钻封隔器长效隔采工艺管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工艺管柱封隔器技术领域，且公开了一种可钻封隔器长效隔采工艺管柱，包括本体机构、调节机构、防护机构和连接机构，所述调节机构位于本体机构的内端，所述防护机构位于本体机构的外端，所述连接机构位于调节机构的外端，所述连接机构包括缓冲架、缓冲杆、装配架、活动杆、弹簧一、弹簧二、滑块和限位套，所述缓冲杆固定安装在缓冲架的后端，所述装配架活动安装在缓冲杆的后端，所述活动杆活动安装在装配架的内端，所述活动杆呈对称分布。该可钻封隔器长效隔采工艺管柱，当该可钻封隔器本体在受到外部作用力时，外部受到的作用力可被弹簧一和弹簧二所吸收，让该隔采工艺管柱能够更加长效稳定的使用，提高了该装置结构的稳定性。

Description

一种可钻封隔器长效隔采工艺管柱

技术领域

本实用新型涉及工艺管柱封隔器技术领域，具体为一种可钻封隔器长效隔采工艺管柱。

背景技术

随着科技的不断进步，促使油田开采工作也变得越来越便捷，现有的油田开采工作中隔采工艺管柱是经常使用且必不可少的重要设备，而封隔器是隔采工艺管柱中经常使用的重要足迹，可钻封隔器指连接于井下管柱之上，用于封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具，可钻封隔器广泛应用于钻井、固井、测试、完井、注水和井下作业等。

随着科技的不断进步，可钻封隔器在使用时装置中部的中心管的两端与接头管之间安装的稳定高，从而让工作人员安装在油管与油气井套管之间连接效果增加，增加了封隔器中部的中心管与外接油管和气管之间稳固性。

但可钻封隔器在使用时防护效果较差，从而容易因受到外力作用的影响对封隔器造成损坏，从而导致可钻封隔器的寿命降段，损坏概率增加，影响了隔采工艺管柱的工作进度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种可钻封隔器长效隔采工艺管柱，以解决上述背景技术中提出但可钻封隔器在使用时防护效果较差，从而容易因受到外力作用的影响对封隔器造成损坏，从而导致可钻封隔器的寿命降段，损坏概率增加，影响了隔采工艺管柱的工作进度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可钻封隔器长效隔采工艺管柱，包括本体机构、调节机构、防护机构和连接机构，所述调节机构位于本体机构的内端，所述防护机构位于本体机构的外端，所述连接机构位于调节机构的外端，所述连接机构包括缓冲架、缓冲杆、装配架、活动杆、弹簧一、弹簧二、滑块和限位套，所述缓冲杆固定安装在缓冲架的后端，所述装配架活动安装在缓冲杆的后端，所述活动杆活动安装在装配架的内端，所述活动杆呈对称分布，所述弹簧一活动安装在装配架的后端，所述弹簧二活动安装在活动杆的外端，通过安装弹簧一和弹簧二，当该可钻封隔器本体在受到外部作用力时，外部受到的作用力可被弹簧一和弹簧二所吸收，可减少了外部作用力导致该可钻封隔器本体损坏和寿命降低的问题，让该隔采工艺管柱能够更加长效稳定的使用，提高了该装置结构的稳定性。

优选的，所述滑块固定安装在装配架的外端，所述限位套活动安装在滑块的外端，通过安装限位套，可让弹簧一和弹簧二受到的作用力能够被抑制抵消，进一步提高了该隔采工艺管柱的缓冲防护效果。

优选的，所述本体机构包括油管、抽油泵、可钻封隔器本体、防喷泄油器、眼管、尾管、死堵、防护壳和防护套，所述抽油泵固定安装在油管的前端，所述可钻封隔器本体固定安装在油管的外端，通过安装可钻封隔器本体，可钻封隔器本体采用活塞开关来控制锁定，可保证了可钻封隔器本体强度，降低了后期解封打捞事故率。

优选的，所述防喷泄油器固定安装在抽油泵的前侧，所述眼管固定连接在防喷泄油器的前侧，所述尾管固定连接在眼管的前端，所述死堵固定安装在尾管的前侧，所述防护壳固定安装在可钻封隔器本体的外端，所述防护套活动安装在可钻封隔器本体的外侧，通过安装防护壳，防护壳可在可钻封隔器本体的外端形成防护结构，可让可钻封隔器本体使用寿命增加。

优选的，所述调节机构包括转轴、连接轮、活动轴、承接轮、传动带、连接件、导料板、连接轴和连接孔，所述转轴活动安装在防护壳的内侧，所述转轴活动安装在油管的内端，所述连接轮固定安装在转轴的外端，通过安装转轴，可将连接轮稳定连接在本体机构的内端，让转轴和连接轮移动调节时更加稳定。

优选的，所述活动轴活动安装在转轴的下方，所述承接轮固定安装在活动轴的外端，所述传动带活动安装在承接轮的外端，所述连接件固定安装在传动带的外端，所述导料板铰链连接在连接件的外端，所述连接轴活动安装在导料板的外端，所述连接孔固定设置在导料板的外端，通过安装传动带和导料板，输送物推动传动带和导料板同时转动，从而增强了本体机构中的输送物体的流量和流速，并且调节的传动带和导料板可减少了本体机构中堵塞，提高了该装置的使用效果。

优选的，所述防护机构包括铰链座、弹性件、支座和承接块，所述铰链座固定安装在导料板的下端，所述弹性件活动安装在铰链座的内端，所述支座活动安装在弹性件的外侧，通过安装铰链座和弹性件，可让导料板在传导调节过程中不会脱落偏移，使其倒料传输效果进一步增加。

优选的，所述承接块固定安装在弹性件的下端，所述承接块与支座为链接连接，通过安装承接块，可让弹性件在使用过程中不会脱落，提高了该弹性件使用的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可钻封隔器长效隔采工艺管柱，通过安装弹簧一和弹簧二，当该可钻封隔器本体在受到外部作用力时，外部受到的作用力被弹簧一和弹簧二所吸收，可减少了外部作用力导致该可钻封隔器本体损坏和寿命降低的问题，让该隔采工艺管柱能够更加长效稳定的使用，提高了该装置结构的稳定性；

2、该可钻封隔器长效隔采工艺管柱，通过安装传动带和导料板，当本体机构中传导通过输送物时，输送物推动传动带和导料板同时转动，从而增强了本体机构中的输送物体的流量和流速，并且可将本体机构中堵塞物进行传导，在增加该装置传输效果的同时，减少了本体机构中堵塞，提高了该装置的使用效果；

3、该可钻封隔器长效隔采工艺管柱，通过安装限位套，限位套可对滑块限位，让弹簧一和弹簧二受到的作用力能够被抑制抵消，进一步提高了该隔采工艺管柱的缓冲防护效果，进一步提高了该装置的防护效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型连接机构平面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处平面放大结构示意图；

图4为本实用新型调节机构平面结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处平面放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中C处平面放大结构示意图。

图中：1、本体机构；101、油管；102、抽油泵；103、可钻封隔器本体；104、防喷泄油器；105、眼管；106、尾管；107、死堵；108、防护壳；109、防护套；2、调节机构；201、转轴；202、连接轮；203、活动轴；204、承接轮；205、传动带；206、连接件；207、导料板；208、连接轴；209、连接孔；3、防护机构；301、铰链座；302、弹性件；303、支座；304、承接块；4、连接机构；401、缓冲架；402、缓冲杆；403、装配架；404、活动杆；405、弹簧一；406、弹簧二；407、滑块；408、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可钻封隔器长效隔采工艺管柱，包括本体机构1、调节机构2、防护机构3和连接机构4，调节机构2位于本体机构1的内端，防护机构3位于本体机构1的外端，连接机构4位于调节机构2的外端，连接机构4包括缓冲架401、缓冲杆402、装配架403、活动杆404、弹簧一405、弹簧二406、滑块407和限位套408，缓冲杆402固定安装在缓冲架401的后端，装配架403活动安装在缓冲杆402的后端，活动杆404活动安装在装配架403的内端，活动杆404呈对称分布，弹簧一405活动安装在装配架403的后端，弹簧二406活动安装在活动杆404的外端，通过安装弹簧一405和弹簧二406，当该可钻封隔器本体103在受到外部作用力时，活动杆404受到作用力带动弹簧一405和弹簧二406，此时外部受到的作用力被弹簧一405和弹簧二406所吸收，使可钻封隔器本体103受到的作用力能够有效被缓冲，减少了外部作用力导致该可钻封隔器本体103损坏和寿命降低的问题，让该隔采工艺管柱能够更加长效稳定的使用，提高了该装置结构的稳定性；

滑块407固定安装在装配架403的外端，限位套408活动安装在滑块407的外端，通过安装限位套408，限位套408可对滑块407限位，让弹簧一405和弹簧二406受到的作用力能够被抑制抵消，进一步提高了该隔采工艺管柱的缓冲防护效果，进一步提高了该装置的防护效果，本体机构1包括油管101、抽油泵102、可钻封隔器本体103、防喷泄油器104、眼管105、尾管106、死堵107、防护壳108和防护套109，抽油泵102固定安装在油管101的前端，可钻封隔器本体103固定安装在油管101的外端，通过安装可钻封隔器本体103，可钻封隔器本体103采用活塞开关来控制锁定，可保证了可钻封隔器本体103强度，降低了后期解封打捞事故率，让该可钻封隔器本体103更加实用，提高了该装置结构之间的稳定性，防喷泄油器104固定安装在抽油泵102的前侧，眼管105固定连接在防喷泄油器104的前侧，尾管106固定连接在眼管105的前端，死堵107固定安装在尾管106的前侧，防护壳108固定安装在可钻封隔器本体103的外端，防护套109活动安装在可钻封隔器本体103的外侧，通过安装防护壳108，防护壳108可在可钻封隔器本体103的外端形成防护结构，可让可钻封隔器本体103结构稳定增加，提高了该可钻封隔器本体103的使用寿命，调节机构2包括转轴201、连接轮202、活动轴203、承接轮204、传动带205、连接件206、导料板207、连接轴208和连接孔209，转轴201活动安装在防护壳108的内侧，转轴201活动安装在油管101的内端，连接轮202固定安装在转轴201的外端，通过安装转轴201，转轴201可将连接轮202稳定连接在本体机构1的内端，让转轴201和连接轮202移动调节时更加稳定，提高了连接轮202连接调节的稳定性；

活动轴203活动安装在转轴201的下方，承接轮204固定安装在活动轴203的外端，传动带205活动安装在承接轮204的外端，连接件206固定安装在传动带205的外端，导料板207铰链连接在连接件206的外端，连接轴208活动安装在导料板207的外端，连接孔209固定设置在导料板207的外端，通过安装传动带205和导料板207，当本体机构1中传导通过输送物时，输送物推动传动带205和导料板207同时转动，从而增强了本体机构1中的输送物体的流量和流速，并且调节的传动带205和导料板207将本体机构1中的堵塞物进行传导，在增加该装置传输效果的同时，减少了本体机构1中堵塞，提高了该装置的使用效果，防护机构3包括铰链座301、弹性件302、支座303和承接块304，铰链座301固定安装在导料板207的下端，弹性件302活动安装在铰链座301的内端，支座303活动安装在弹性件302的外侧，通过安装铰链座301和弹性件302，铰链座301和弹性件302可让导料板207在传导调节过程中不会脱落偏移，使其倒料传输效果进一步增加，提高了该装置结构之间的稳定性，承接块304固定安装在弹性件302的下端，承接块304与支座303为链接连接，通过安装承接块304，承接块304可将弹性件302稳定与支座303进行连接，让弹性件302在使用过程中不会脱落，提高了该弹性件302使用的稳定性。

工作原理：该可钻封隔器长效隔采工艺管柱，在使用时，防护壳108可在可钻封隔器本体103的外端形成防护结构，可让可钻封隔器本体103结构稳定增加，防护壳108外端的弹簧一405和弹簧二406受到外部作用力时，活动杆404受到作用力带动弹簧一405和弹簧二406，此时外部受到的作用力被弹簧一405和弹簧二406所吸收，使可钻封隔器本体103受到的作用力能够有效被缓冲，减少了外部作用力导致该可钻封隔器本体103损坏和寿命降低的问题，让该隔采工艺管柱能够更加长效稳定的使用，提高了该装置结构的稳定性，而当该装置进行物料传输时，输送物推动传动带205和导料板207同时转动，从而增强了本体机构1中的输送物体的流量和流速，并且调节的传动带205和导料板207将本体机构1中的堵塞物进行传导，调节时，铰链座301和弹性件302可让导料板207在传导调节过程中不会脱落偏移，使其倒料传输效果进一步增加，提高了该装置结构之间的稳定性在增加该装置传输效果的同时，减少了本体机构1中堵塞。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种可钻封隔器长效隔采工艺管柱，包括本体机构(1)、调节机构(2)、防护机构(3)和连接机构(4)，其特征在于：所述调节机构(2)位于本体机构(1)的内端，所述防护机构(3)位于本体机构(1)的外端，所述连接机构(4)位于调节机构(2)的外端，所述连接机构(4)包括缓冲架(401)、缓冲杆(402)、装配架(403)、活动杆(404)、弹簧一(405)、弹簧二(406)、滑块(407)和限位套(408)，所述缓冲杆(402)固定安装在缓冲架(401)的后端，所述装配架(403)活动安装在缓冲杆(402)的后端，所述活动杆(404)活动安装在装配架(403)的内端，所述活动杆(404)呈对称分布，所述弹簧一(405)活动安装在装配架(403)的后端，所述弹簧二(406)活动安装在活动杆(404)的外端。

2.根据权利要求1所述的一种可钻封隔器长效隔采工艺管柱，其特征在于：所述滑块(407)固定安装在装配架(403)的外端，所述限位套(408)活动安装在滑块(407)的外端。

3.根据权利要求2所述的一种可钻封隔器长效隔采工艺管柱，其特征在于：所述本体机构(1)包括油管(101)、抽油泵(102)、可钻封隔器本体(103)、防喷泄油器(104)、眼管(105)、尾管(106)、死堵(107)、防护壳(108)和防护套(109)，所述抽油泵(102)固定安装在油管(101)的前端，所述可钻封隔器本体(103)固定安装在油管(101)的外端。

4.根据权利要求3所述的一种可钻封隔器长效隔采工艺管柱，其特征在于：所述防喷泄油器(104)固定安装在抽油泵(102)的前侧，所述眼管(105)固定连接在防喷泄油器(104)的前侧，所述尾管(106)固定连接在眼管(105)的前端，所述死堵(107)固定安装在尾管(106)的前侧，所述防护壳(108)固定安装在可钻封隔器本体(103)的外端，所述防护套(109)活动安装在可钻封隔器本体(103)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种可钻封隔器长效隔采工艺管柱，其特征在于：所述调节机构(2)包括转轴(201)、连接轮(202)、活动轴(203)、承接轮(204)、传动带(205)、连接件(206)、导料板(207)、连接轴(208)和连接孔(209)，所述转轴(201)活动安装在防护壳(108)的内侧，所述转轴(201)活动安装在油管(101)的内端，所述连接轮(202)固定安装在转轴(201)的外端。

6.根据权利要求5所述的一种可钻封隔器长效隔采工艺管柱，其特征在于：所述活动轴(203)活动安装在转轴(201)的下方，所述承接轮(204)固定安装在活动轴(203)的外端，所述传动带(205)活动安装在承接轮(204)的外端，所述连接件(206)固定安装在传动带(205)的外端，所述导料板(207)铰链连接在连接件(206)的外端，所述连接轴(208)活动安装在导料板(207)的外端，所述连接孔(209)固定设置在导料板(207)的外端。

7.根据权利要求6所述的一种可钻封隔器长效隔采工艺管柱，其特征在于：所述防护机构(3)包括铰链座(301)、弹性件(302)、支座(303)和承接块(304)，所述铰链座(301)固定安装在导料板(207)的下端，所述弹性件(302)活动安装在铰链座(301)的内端，所述支座(303)活动安装在弹性件(302)的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种可钻封隔器长效隔采工艺管柱，其特征在于：所述承接块(304)固定安装在弹性件(302)的下端，所述承接块(304)与支座(303)为链接连接。

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