CN219196090U - 一种弹簧锁连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧锁连接器，其技术方案要点包括与承载设备连接的连接器主体以及设置于连接器主体内的弹簧锁组件；所述连接器主体上设置有前端锁定板；所述弹簧锁组件包括后端锁定板；所述后端锁定板活动定位设置；所述前端锁定板以及后端锁定板与作业设备的销轴连接固定，实现承载设备对作业设备的控制驱动；所述连接器主体下方设置有用于安装弹簧锁组件的安装缺口；所述弹簧锁组件包括可双向伸缩的液压缸；所述液压缸中部通过固定件固定安装于安装缺口内，本实用新型具有即时锁定，简单安全牢固，灵活便捷，低磨损等有益效果。

Description

一种弹簧锁连接器

技术领域

本实用新型涉及工程机械连接领域，更具体地说它涉及一种弹簧锁连接器。

背景技术

连接器用于连接承载设备和作业设备的机器，如连接挖掘机的悬臂和挖斗；现有的连接器在连接时，并不具有自动锁定功能，且现有的连接器，结构复杂，安全性低，容易磨损，且适用范围不广；

目前，公告号为CN 216948517U的中国专利公开了一种挖机摆动缸和挖斗连接器的油路结，它包括摆动缸，摆动缸的下侧设置有一个挖斗连接器，摆动缸的输出轴的端部固定连接有一个输出法兰板，输出法兰板的底部与挖斗连接器固定连接，输出法兰板和输出轴中设置有两个油道，任意一个油道的走向均为从输出法兰板底部的侧壁中进入输出法兰板，先向上延伸再向右延伸进入输出轴，再沿输出轴的圆周方向绕至输出轴的顶部，最后向上穿过摆动缸的缸筒并与设置在摆动缸上侧的油路块内部连通。本实用新型在摆动缸内部布置油道，并集成到油路块上，用于接通挖斗连接器的锁紧缸。

该连接器的结构，不能根据不同销轴距离的不同实现对前卡爪和后卡爪的调节，适用范围不广，容易脱落。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种弹簧锁连接器，具有即时锁定，简单安全牢固，灵活便捷，低磨损等有益效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种弹簧锁连接器，其特征在于：包括与承载设备连接的连接器主体以及设置于连接器主体内的弹簧锁组件；所述连接器主体上设置有前端锁定板；所述弹簧锁组件包括后端锁定板；所述后端锁定板活动定位设置；所述前端锁定板以及后端锁定板与作业设备的销轴连接固定，实现承载设备对作业设备的控制驱动；所述前端锁定板与连接器主体之间形成U形的前端开口；所述弹簧锁组件包括可双向伸缩的液压缸；所述液压缸包括圆筒以及位于圆筒内的伸缩杆；所述伸缩杆一端与活动部连接，另一端与锁定部连接；所述活动部包括安装于安装缺口内的移动卡板；所述后端锁定板与移动卡板之间形成U形的后端开口，作业设备的销轴位于后端开口内。

通过上述结构设置，连接器具有弹簧锁，通过弹簧锁进行锁定，实现对位于连接器主体内的后端锁定板的位置的移动，后端锁定板起本身的结构设置，可以实现在移动过程中对销轴的固定，正常情况下，作业设备具有两个销轴，而连接器未与作业设备连接时，前端锁定板以及后端锁定板之间的具有最近，驱动设备驱动连接器向作业设备靠近，前端锁定板以及后端锁定板位于两个销轴之间，然后驱动设备驱动前端锁定板与销轴配合，然后后端锁定板伸缩，对另一个销轴配合，从而实现固定连接的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接器主体下方设置有用于安装弹簧锁组件的安装缺口；所述液压缸中部通过固定件固定安装于安装缺口内。

通过上述结构设置，连接器主体用于与承载设备，如挖掘机的悬臂连接，连接器主体上上方设置有两块连接板，悬臂通过多个销轴实现与连接板的转动连接，并通过连杆一样的悬臂实现对连接器的驱动；弹簧锁组件位于安装缺口内，安装缺口对连接器主体贯穿，同时，前端锁定板于连接器主体下端一体连接，弹簧锁组件位于前端锁定板上方；液压缸通过悬臂连通过来的液压管路进行驱动，仅需两条液压管路就可以驱动液压缸进行伸缩。

本实用新型进一步设置为：所述活动部具有后端锁定板；所述锁定部具有对前端锁定板锁定的锁定器。

通过上述结构设置，伸缩杆可以驱动锁定器和活动部连接，锁定器的作用在于，当前端锁定板与销轴配合后，锁定器伸出，对销轴进行固定；而活动部的设置，可以实现对后端锁定板的驱动，以及后端锁定板与销轴配合后的锁定以及不再配合时的分离。

本实用新型进一步设置为：所述后端锁定板设置为弧形板，位于移动卡板下端面。

通过上述结构设置，U形的后端开口可以将销轴卡住，特别是在前端锁定板与后端锁定板分离的越来越远时，可以牢固的卡住销轴。

本实用新型进一步设置为：所述移动卡板上端面上设置有配合缺口；所述伸缩杆端部设置于配合缺口内；所述移动卡板两侧面设置有钳口锁；所述钳口锁在伸缩杆的驱动下转动，实现对连接器主体的插接配合，实现锁定。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆端部上设置有圆形通孔；所述移动卡板上设置有与圆形通孔相对的腰形孔；还设置有驱动杆穿过圆形通孔、腰形孔与钳口锁连接；所述驱动杆两端对钳口锁进行驱动。

通过上述结构设置，移动卡板可以与安装缺口内位移，其驱动力来自于伸缩杆；伸缩杆在伸缩时，对钳口锁位置进行改变，实现钳口锁的上下摆动，伸缩杆继续进行移动，可以驱动移动卡板于安装缺口内的水平位移，腰形孔的设置，就在于可以实现对钳口锁的位置的改变，在这一段距离内而不改变移动卡板的位置。

本实用新型进一步设置为：所述移动卡板两侧面上设置有安装槽；所述安装槽上方的连接器主体上设置有若干个卡位槽；所述钳口锁与卡位槽配合，实现对移动卡板的固定。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽内设置有固定块；所述钳口锁中部设置有便于驱动杆穿过的倾斜孔；所述钳口锁上还设置有与卡位槽配合的锁定爪，当伸缩杆伸缩驱动驱动杆端部位于倾斜孔内的位置改变时，改变锁定爪与卡位槽的配合或脱离状态。

通过上述结构设置，因为倾斜孔倾斜设置，当驱动杆端部位于倾斜孔内时，钳口锁的锁定爪具有两种状态，一种是与卡位槽配合，一种是与卡位槽分离，配合时，伸缩杆不能移动，可以实现对作业设备的固定，分离时，伸缩杆可以移动，从而实现与作业设备的连接或脱离，当锁定爪与卡位槽配合时，驱动杆位于倾斜孔下方，当锁定爪与卡位槽分离时，驱动杆位于倾斜孔上方。

本实用新型进一步设置为：所述固定件与锁定器之间设置有弹簧；所述固定件包括固定环以及位于固定环两侧的限位板；所述限位板端面上设置有弧形缺口，当锁定器在伸缩杆的驱动下向固定环方向移动时，弹簧被压缩，移动一段距离后与弧形缺口相抵，被限位板限位。

通过上述结构设置，弹簧提供缓冲，而固定环两侧设置有导向柱，导向柱与安装缺口两侧滑动限位，即安装缺口两侧设置有条形凹槽，便于导向柱滑动。

本实用新型进一步设置为：所述前端锁定板设置为弧形板；所述前端开口上方设置有与安装缺口相通的定位开口；所述锁定器包括锁定环以及位于锁定环前段的视觉指示柱；所述锁定环下方设置有定位板；所述定位板穿过定位缺口，对位于前端开口内的作业设备的销轴进行限位。

通过上述结构设置，在安装缺口前方与视觉指示柱相对的位置开设有圆孔，当定位板向远离固定环方向移动时，定位板对位于前端开口内的销轴限位，此时，视觉指示柱伸出圆孔，操作人员看到视觉指示柱伸出，从而可以知道已经实现对销轴的固定，前端开口的形状为U形，底部略微向下弯折，当销轴进入时，不会被定位板阻挡，然后伸缩杆前伸，定位板可以对进行的销轴限位。

有益效果；自动前锁，如果后销未固定时，则锁定前销；定位板不依赖于重力；弹簧锁组件在失去啮合力的情况下锁定前销和后销；如果操作者没有接上与后端开口对应的后销，前段锁定板自动啮合的同时定位板被激活，那么铲斗即作业设备掉落的可能性就为零；在失去啮合力的情况下，会锁定前销和后销，定位板确保在失去啮合力的情况下，作业设备不会在前销上摆动。

附图说明

图1是本实施例局部剖视图；

图2是本实施例连接器主体结构示意图；

图3是本实施例移动卡板结构示意图；

图4是本实施例弹簧锁组件结构示意图；

图5是本实施例固定件结构示意图；

图6是本实施例钳口锁结构示意图。

附图标记：1、连接器主体；2、前端锁定板；3、后端锁定板；4、安装缺口；5、液压缸；6、固定件；7、圆筒；8、伸缩杆；9、锁定器；10、移动卡板；11、后端开口；12、配合缺口；13、钳口锁；14、腰形孔；15、驱动杆；16、安装槽；17、卡位槽；18、固定块；19、倾斜孔；20、锁定爪；21、弹簧；22、固定环；23、限位板；24、弧形缺口；25、导向柱；26、前端开口；27、定位开口；28、视觉指示柱；29、定位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种弹簧锁连接器，如图1至图6所示，具有即时锁定，简单安全牢固，灵活便捷，低磨损等有益效果；包括与承载设备连接的连接器主体1以及设置于连接器主体1内的弹簧锁组件；所述连接器主体1上设置有前端锁定板2；所述弹簧锁组件包括后端锁定板3；所述后端锁定板3活动定位设置；所述前端锁定板2以及后端锁定板3与作业设备的销轴连接固定，实现承载设备对作业设备的控制驱动。

通过上述结构设置，连接器具有弹簧锁，通过弹簧锁进行锁定，实现对位于连接器主体1内的后端锁定板3的位置的移动，后端锁定板3起本身的结构设置，可以实现在移动过程中对销轴的固定，正常情况下，作业设备具有两个销轴，而连接器未与作业设备连接时，前端锁定板2以及后端锁定板3之间的具有最近，驱动设备驱动连接器向作业设备靠近，前端锁定板2以及后端锁定板3位于两个销轴之间，然后驱动设备驱动前端锁定板2与销轴配合，然后后端锁定板3伸缩，对另一个销轴配合，从而实现固定连接的效果。

所述连接器主体1下方设置有用于安装弹簧锁组件的安装缺口4；所述弹簧锁组件包括可双向伸缩的液压缸5；所述液压缸5中部通过固定件6固定安装于安装缺口4内。

通过上述结构设置，连接器主体1用于与承载设备，如挖掘机的悬臂连接，连接器主体1上上方设置有两块连接板，悬臂通过多个销轴实现与连接板的转动连接，并通过连杆一样的悬臂实现对连接器的驱动；弹簧锁组件位于安装缺口4内，安装缺口4对连接器主体1贯穿，同时，前端锁定板2于连接器主体1下端一体连接，弹簧锁组件位于前端锁定板2上方；液压缸5通过悬臂连通过来的液压管路进行驱动，仅需两条液压管路就可以驱动液压缸5进行伸缩。

所述液压缸5包括圆筒7以及位于圆筒7内的伸缩杆8；所述伸缩杆8一端与活动部连接，另一端与锁定部连接；所述活动部具有后端锁定板3；所述锁定部具有对前端锁定板2锁定的锁定器9。

通过上述结构设置，伸缩杆8可以驱动锁定器9和活动部连接，锁定器9的作用在于，当前端锁定板2与销轴配合后，锁定器9伸出，对销轴进行固定；而活动部的设置，可以实现对后端锁定板3的驱动，以及后端锁定板3与销轴配合后的锁定以及不再配合时的分离。

所述活动部包括安装于安装缺口4内的移动卡板10；所述后端锁定板3设置为弧形板，位于移动卡板10下端面；所述后端锁定板3与移动卡板10之间形成U形的后端开口11，作业设备的销轴位于后端开口11内。

通过上述结构设置，U形的后端开口11可以将销轴卡住，特别是在前端锁定板2与后端锁定板3分离的越来越远时，可以牢固的卡住销轴。

所述移动卡板10上端面上设置有配合缺口12；所述伸缩杆8端部设置于配合缺口12内；所述移动卡板10两侧面设置有钳口锁13；所述钳口锁13在伸缩杆8的驱动下转动，实现对连接器主体1的插接配合，实现锁定。

所述伸缩杆8端部上设置有圆形通孔；所述移动卡板10上设置有与圆形通孔相对的腰形孔14；还设置有驱动杆15穿过圆形通孔、腰形孔14与钳口锁13连接；所述驱动杆15两端对钳口锁13进行驱动。

通过上述结构设置，移动卡板10可以与安装缺口4内位移，其驱动力来自于伸缩杆8；伸缩杆8在伸缩时，对钳口锁13位置进行改变，实现钳口锁13的上下摆动，伸缩杆8继续进行移动，可以驱动移动卡板10于安装缺口4内的水平位移，腰形孔14的设置，就在于可以实现对钳口锁13的位置的改变，在这一段距离内而不改变移动卡板10的位置。

所述移动卡板10两侧面上设置有安装槽16；所述安装槽16上方的连接器主体1上设置有若干个卡位槽17；所述钳口锁13与卡位槽17配合，实现对移动卡板10的固定。

所述安装槽16内设置有固定块18；所述钳口锁13中部设置有便于驱动杆15穿过的倾斜孔19；所述钳口锁13上还设置有与卡位槽17配合的锁定爪20，当伸缩杆8伸缩驱动驱动杆15端部位于倾斜孔19内的位置改变时，改变锁定爪20与卡位槽17的配合或脱离状态。

通过上述结构设置，因为倾斜孔19倾斜设置，当驱动杆15端部位于倾斜孔19内时，钳口锁13的锁定爪20具有两种状态，一种是与卡位槽17配合，一种是与卡位槽17分离，配合时，伸缩杆8不能移动，可以实现对作业设备的固定，分离时，伸缩杆8可以移动，从而实现与作业设备的连接或脱离，当锁定爪20与卡位槽17配合时，驱动杆15位于倾斜孔19下方，当锁定爪20与卡位槽17分离时，驱动杆15位于倾斜孔19上方。

所述固定件6与锁定器9之间设置有弹簧21；所述固定件6包括固定环22以及位于固定环22两侧的限位板23；所述限位板23端面上设置有弧形缺口24，当锁定器9在伸缩杆8的驱动下向固定环22方向移动时，弹簧21被压缩，移动一段距离后与弧形缺口24相抵，被限位板23限位。

通过上述结构设置，弹簧21提供缓冲，而固定环22两侧设置有导向柱25，导向柱25与安装缺口4两侧滑动限位，即安装缺口4两侧设置有条形凹槽，便于导向柱25滑动。

所述前端锁定板2设置为弧形板；所述前端锁定板2与连接器主体1之间形成U形的前端开口26；所述前端开口上方设置有与安装缺口4相通的定位开口27；所述锁定器9包括锁定环以及位于锁定环前段的视觉指示柱28；所述锁定环下方设置有定位板29；所述定位板29穿过定位缺口，对位于前端开口26内的作业设备的销轴进行限位。

通过上述结构设置，在安装缺口4前方与视觉指示柱28相对的位置开设有圆孔，当定位板29向远离固定环22方向移动时，定位板29对位于前端开口26内的销轴限位，此时，视觉指示柱28伸出圆孔，操作人员看到视觉指示柱28伸出，从而可以知道已经实现对销轴的固定，前端开口26的形状为U形，底部略微向下弯折，当销轴进入时，不会被定位板29阻挡，然后伸缩杆8前伸，定位板29可以对进行的销轴限位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹簧锁连接器，其特征在于：包括与承载设备连接的连接器主体(1)以及设置于连接器主体(1)内的弹簧锁组件；所述连接器主体(1)上设置有前端锁定板(2)；所述弹簧锁组件包括后端锁定板(3)；所述后端锁定板(3)活动定位设置；所述前端锁定板(2)以及后端锁定板(3)与作业设备的销轴连接固定，实现承载设备对作业设备的控制驱动；所述前端锁定板(2)与连接器主体(1)之间形成U形的前端开口(26)；所述弹簧锁组件包括可双向伸缩的液压缸(5)；所述液压缸(5)包括圆筒(7)以及位于圆筒(7)内的伸缩杆(8)；所述伸缩杆(8)一端与活动部连接，另一端与锁定部连接；所述活动部包括安装于安装缺口(4)内的移动卡板(10)；所述后端锁定板(3)与移动卡板(10)之间形成U形的后端开口(11)，作业设备的销轴位于后端开口(11)内。

2.根据权利要求1所述的弹簧锁连接器，其特征在于：所述连接器主体(1)下方设置有用于安装弹簧锁组件的安装缺口(4)；所述液压缸(5)中部通过固定件(6)固定安装于安装缺口(4)内。

3.根据权利要求2所述的弹簧锁连接器，其特征在于：所述活动部具有后端锁定板(3)；所述锁定部具有对前端锁定板(2)锁定的锁定器(9)。

4.根据权利要求3所述的弹簧锁连接器，其特征在于：所述后端锁定板(3)设置为弧形板，位于移动卡板(10)下端面。

5.根据权利要求4所述的弹簧锁连接器，其特征在于：所述移动卡板(10)上端面上设置有配合缺口(12)；所述伸缩杆(8)端部设置于配合缺口(12)内；所述移动卡板(10)两侧面设置有钳口锁(13)；所述钳口锁(13)在伸缩杆(8)的驱动下转动，实现对连接器主体(1)的插接配合，实现锁定。

6.根据权利要求5所述的弹簧锁连接器，其特征在于：所述伸缩杆(8)端部上设置有圆形通孔；所述移动卡板(10)上设置有与圆形通孔相对的腰形孔(14)；还设置有驱动杆(15)穿过圆形通孔、腰形孔(14)与钳口锁(13)连接；所述驱动杆(15)两端对钳口锁(13)进行驱动。

7.根据权利要求6所述的弹簧锁连接器，其特征在于：所述移动卡板(10)两侧面上设置有安装槽(16)；所述安装槽(16)上方的连接器主体(1)上设置有若干个卡位槽(17)；所述钳口锁(13)与卡位槽(17)配合，实现对移动卡板(10)的固定。

8.根据权利要求7所述的弹簧锁连接器，其特征在于：所述安装槽(16)内设置有固定块(18)；所述钳口锁(13)中部设置有便于驱动杆(15)穿过的倾斜孔(19)；所述钳口锁(13)上还设置有与卡位槽(17)配合的锁定爪(20)，当伸缩杆(8)伸缩驱动驱动杆(15)端部位于倾斜孔(19)内的位置改变时，改变锁定爪(20)与卡位槽(17)的配合或脱离状态。

9.根据权利要求8所述的弹簧锁连接器，其特征在于：所述固定件(6)与锁定器(9)之间设置有弹簧(21)；所述固定件(6)包括固定环(22)以及位于固定环(22)两侧的限位板(23)；所述限位板(23)端面上设置有弧形缺口(24)，当锁定器(9)在伸缩杆(8)的驱动下向固定环(22)方向移动时，弹簧(21)被压缩，移动一段距离后与弧形缺口(24)相抵，被限位板(23)限位。

10.根据权利要求9所述的弹簧锁连接器，其特征在于：所述前端锁定板(2)设置为弧形板；所述前端开口上方设置有与安装缺口(4)相通的定位开口(27)；所述锁定器(9)包括锁定环以及位于锁定环前段的视觉指示柱(28)；所述锁定环下方设置有定位板(29)；所述定位板(29)穿过定位缺口，对位于前端开口(26)内的作业设备的销轴进行限位。

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