CN219194913U - 一种热凝固物沉降装置 - Google Patents
一种热凝固物沉降装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219194913U CN219194913U CN202222536700.5U CN202222536700U CN219194913U CN 219194913 U CN219194913 U CN 219194913U CN 202222536700 U CN202222536700 U CN 202222536700U CN 219194913 U CN219194913 U CN 219194913U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- discharging
- outlet
- section
- sedimentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热凝固物沉降装置，包括有沉淀槽(1)，该沉淀槽(1)的上部和底部分别具有物料入口和物料出口，所述沉淀槽(1)的物料入口通过进料管道(3)连通物料输入管路，其特征在于：还包括有离心机(2)，该离心机(2)具有物料入口、固相出口和液相出口，所述离心机(2)的物料入口通过输送管道(4)连通所述沉淀槽(1)的物料出口，离心机(2)的液相出口通过回收管道(5)连通所述沉淀槽(1)的物料入口。与现有技术相比，本实用新型的热凝固物沉降装置能够提高麦汁回收量且保证麦汁质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及啤酒酿造技术领域，具体指一种热凝固物沉降装置。
背景技术
在啤酒酿造糖化生产工序中，经过高温煮沸杀菌后的麦汁中会生成较多的絮状沉淀物，这些沉淀物包含蛋白多酚沉淀、酒花颗粒残渣等热凝固物，为了得到清亮的麦汁，必须通过物理的方式进行除去，虽然通过自然沉降可以有效去除这些沉淀物，但消耗的时间较长，会降低设备利用率，同时长时间停留会使麦汁色度加深，影响麦汁质量。
对此，目前常用的处理方式是采用回旋沉淀的方式，即通过麦汁输送泵将浑浊的热麦汁输送至回旋沉淀槽内，输送过程中以切线和高速的方式沿沉淀槽槽壁进入沉淀槽内，使麦汁进入沉淀槽后形成快速的旋转状态，通过旋转的离心作用使麦汁中大的沉淀物快速聚集沉淀在槽底中心，形成一个小山堆，从而达到絮状沉淀物与麦汁的快速分离。具体可参见专利申请号为CN202020492957.3(公布号为CN212955048U)的中国实用新型专利《一种啤酒制麦用回旋沉淀设备》。
一般来说，麦汁输送结束后，麦汁会在沉淀槽内静止稳定一段时间，使沉淀物更好的进行沉降和聚集，颗粒大的热凝固物会优先沉降堆积，但对于小颗粒沉降相对较慢，为了缩短静止时间，沉淀槽麦汁出料方式采用上、中、下分层出料，优先从上部出料，在上部出料过程中，中、下部麦汁中的热凝固物则继续自然进行沉降，达到延长沉降稳定的目的，更有利于细小热凝固物的分离，待上部出料快结束时，则切换至中部出料，以此方式直至沉淀槽麦汁出料全部结束。
当麦汁全部输送完成后，热凝固物则全部留在沉淀槽内，同时热凝固物内也会含有一部分的麦汁，为了减少麦汁的损失，需要对此堆积的热凝固物进行冲洗和收集，收集后的热凝固物残液会以洗糟水的形式添加到下一批生产中，由于热凝固物含有一定的多酚，多酚会再次溶解到麦汁中，会影响麦汁的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够提高麦汁回收量且保证麦汁质量的热凝固物沉降装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种热凝固物沉降装置，包括有沉淀槽，该沉淀槽的上部和底部分别具有物料入口和物料出口，所述沉淀槽的物料入口通过进料管道连通物料输入管路，其特征在于：还包括有离心机，该离心机具有物料入口、固相出口和液相出口，所述离心机的物料入口通过输送管道连通所述沉淀槽的物料出口，离心机的液相出口通过回收管道连通所述沉淀槽的物料入口。
为了方便热凝固物与麦汁分离，所述的沉淀槽包括有离心部以及同轴布置在离心部底部的沉淀部。
为了方便热凝固物的沉降收集，所述的离心部呈圆柱形，所述的沉淀部呈倒置的圆锥形。
为了方便热凝固物的集中收集，将所述离心部的直径记为D1，将所述沉淀部的顶边直径记为D2，1/4D1≤D2≤1/2D1。
为了将沉降的热凝固物排出至离心机，所述沉淀槽的物料出口位于所述沉淀部的底部。
为了方便热凝固物循环工序的启闭，所述的进料管道上安装有第一进料阀，所述的输送管道上安装有第二进料阀，所述的回收管道上安装有回收阀。
为了缩短静止时间，所述沉淀槽上具有至少两个自上而下间隔布置的液相出口，各液相出口通过出料管道连通物料输出管路。
为了方便出料工序的启闭，各所述的出料管道均具有前出料段和后出料段，各所述出料管道的前出料段上安装有出料阀，各所述出料管道共用同一后出料段，该后出料段上安装有输送泵。
为了简化出口的设置，位于所述沉淀槽最下方的液相出口与所述沉淀槽的物料出口共用同一出口。
为了简化管道的设置，位于所述沉淀槽最下方的液相出口所连接的出料管道的前出料段和输送管道均具有入口段和出口段，且两者共用同一入口段，该入口段上安装有控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置离心机，将离心机的物料入口通过输送管道连通沉淀槽的物料出口，将离心机的液相出口通过回收管道连通沉淀槽的物料入口，这样，整套系统形成了一套完整的循环状态，即热麦汁进料—热凝固物旋转沉降堆积—热凝固物进入离心机—麦汁回收/热凝固物排放，能够提高麦汁回收量且保证麦汁质量。
附图说明
图1为本实用新型热凝固物沉降装置的实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，为本实用新型热凝固物沉降装置的一个优选实施例。该热凝固物沉降装置包括有沉淀槽1和离心机2。
其中，沉淀槽1包括有离心部11以及同轴布置在离心部11底部的沉淀部12。本实施例中，离心部11呈圆柱形，沉淀部12呈倒置的圆锥形，将离心部11的直径记为D1，将沉淀部12的顶边直径记为D2，1/4D1≤D2≤1/2D1。
具体地，离心部11的上部具有物料入口，该物料入口通过进料管道3连通物料输入管路，进料管道3上安装有用于控制该进料管道3通断的第一进料阀31；
沉淀部12的底部具有物料出口；
沉淀槽1上具有三个自上而下间隔布置的液相出口，分别记为第一液相出口、第二液相出口和第三液相出口，各液相出口通过出料管道6连通物料输出管路，各出料管道6均具有前出料段和后出料段，各出料管道6的前出料段上安装有用于控制对应前出料段通断的出料阀61，各出料管道6共用同一后出料段，该后出料段上安装有用于将液体从后出料段入口输送至出口处的输送泵62。本实施例中，第一液相出口和第二液相出口分别位于离心部11的中部和底部，第三液相出口位于沉淀部12的底部，且与沉淀槽1的物料出口共用同一出口。
离心机2为卧式离心机，顶部具有物料入口和液相出口，底部具有固相出口。
具体地，离心机2的物料入口通过输送管道4连通沉淀槽1的物料出口，该输送管道4和沉淀槽1的第三液相出口所连接的出料管道6的前出料段均具有入口段和出口段，且两者共用同一入口段，该入口段上安装有用于控制该入口段通断的控制阀42，且前者的出口段上安装有用于控制该出口段通断的第二进料阀41，后者的出口段上安装有上述出料阀61；
离心机2的液相出口通过回收管道5连通沉淀槽1的物料入口，回收管道5上安装有用于控制该回收管道5通断的回收阀51。
本实施例的工作原理如下：
(1)先打开第一进料阀31，浑浊的热麦汁通过进料管道3以切线和高速进入沉淀槽1的离心部11内，由于切线作用使麦汁形成高速旋转，产生旋转聚集的状态，麦汁中的热凝固物通过旋转的作用被堆积沉降在沉淀槽1的沉淀部12内；
(2)当被输送至沉淀槽1的浑浊热麦汁达到一定液位后，开启热凝固物循环工序，即打开输送管道4上的控制阀42和第二进料阀41以及回收管道5上的回收阀51，使沉淀部12内的热凝固物进入到离心机2内，通过卧式离心机的作用，将热凝固物和清亮的麦汁进行彻底分离，清亮的麦汁通过回收管道5回收至沉淀槽1中，且热凝固物通过底部的物料出口排放，同时浑浊的热麦汁仍在不断的被切线输送至沉淀槽1中，则整套系统形成了一套完整的循环状态，即热麦汁进料—热凝固物旋转沉降堆积—热凝固物进入离心机—麦汁回收/热凝固物排放，直至浑浊的热麦汁全部输送完成，但热凝固物与离心机的循环仍继续运转；
(3)当继续循环一定时间后，开启沉淀槽1出料工序，出料分为上、下、底三个出料管道6完成，启动输送泵62，首先打开上部出料管道6的出料阀61，清亮热麦汁通过上部的出料管道6输出，出料过程中离心机2仍然在运转，当上部出料至一定液位后转至下部出料，即打开下部出料管道6的出料阀61，此时则停止离心机2的运转，当下部出料至一定液位后再转至底部出料，即打开底部出料管道6的出料阀61，直至热麦汁全部输送完成。
Claims (10)
1.一种热凝固物沉降装置，包括有沉淀槽(1)，该沉淀槽(1)的上部和底部分别具有物料入口和物料出口，所述沉淀槽(1)的物料入口通过进料管道(3)连通物料输入管路，其特征在于：还包括有离心机(2)，该离心机(2)具有物料入口、固相出口和液相出口，所述离心机(2)的物料入口通过输送管道(4)连通所述沉淀槽(1)的物料出口，离心机(2)的液相出口通过回收管道(5)连通所述沉淀槽(1)的物料入口。
2.根据权利要求1所述的热凝固物沉降装置，其特征在于：所述的沉淀槽(1)包括有离心部(11)以及同轴布置在离心部(11)底部的沉淀部(12)。
3.根据权利要求2所述的热凝固物沉降装置，其特征在于：所述的离心部(11)呈圆柱形，所述的沉淀部(12)呈倒置的圆锥形。
4.根据权利要求3所述的热凝固物沉降装置，其特征在于：将所述离心部(11)的直径记为D1，将所述沉淀部(12)的顶边直径记为D2，1/4D1≤D2≤1/2D1。
5.根据权利要求3所述的热凝固物沉降装置，其特征在于：所述沉淀槽(1)的物料出口位于所述沉淀部(12)的底部。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的热凝固物沉降装置，其特征在于：所述的进料管道(3)上安装有第一进料阀(31)，所述的输送管道(4)上安装有第二进料阀(41)，所述的回收管道(5)上安装有回收阀(51)。
7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的热凝固物沉降装置，其特征在于：所述沉淀槽(1)上具有至少两个自上而下间隔布置的液相出口，各液相出口通过出料管道(6)连通物料输出管路。
8.根据权利要求7所述的热凝固物沉降装置，其特征在于：各所述的出料管道(6)均具有前出料段和后出料段，各所述出料管道(6)的前出料段上安装有出料阀(61)，各所述出料管道(6)共用同一后出料段，该后出料段上安装有输送泵(62)。
9.根据权利要求8所述的热凝固物沉降装置，其特征在于：位于所述沉淀槽(1)最下方的液相出口与所述沉淀槽(1)的物料出口共用同一出口。
10.根据权利要求9所述的热凝固物沉降装置，其特征在于：位于所述沉淀槽(1)最下方的液相出口所连接的出料管道(6)的前出料段和输送管道(4)均具有入口段和出口段，且两者共用同一入口段，该入口段上安装有控制阀(42)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222536700.5U CN219194913U (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种热凝固物沉降装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222536700.5U CN219194913U (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种热凝固物沉降装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219194913U true CN219194913U (zh) | 2023-06-16 |
Family
ID=86712279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222536700.5U Active CN219194913U (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种热凝固物沉降装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219194913U (zh) |
-
2022
- 2022-09-23 CN CN202222536700.5U patent/CN219194913U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205170662U (zh) | 垃圾焚烧飞灰的无害化处理系统 | |
| CN106635391A (zh) | 芝麻油生产系统及其生产方法 | |
| CN106590922A (zh) | 芝麻油加工精炼装置 | |
| CN110025988B (zh) | 一种三段底流排料的煤泥水浓缩处理系统 | |
| CN107376505A (zh) | 一种钾长石粉生产废水再循环系统 | |
| CN107653135B (zh) | 一种酿造酒精的生产方法 | |
| CN212334700U (zh) | 一种高效澄清分离装置 | |
| CN107470039A (zh) | 一种醇沉罐、卧螺离心机组合系统 | |
| CN219194913U (zh) | 一种热凝固物沉降装置 | |
| CN110079444A (zh) | 一种新型餐厨垃圾厌氧发酵处理装置及方法 | |
| CN210764362U (zh) | 连续生产电池级碳酸锂的系统 | |
| CN105367671A (zh) | 马铃薯淀粉的制备方法 | |
| CN112496012A (zh) | 厨余垃圾厌氧消化处理方法及装置 | |
| CN110731434A (zh) | 一种蔗汁过膜前预处理系统及工艺 | |
| CN202951667U (zh) | 木片水洗生产线 | |
| CN210795981U (zh) | 一种黑水处理系统 | |
| CN210528888U (zh) | 一种麦汁回旋沉淀糖化罐 | |
| CN209828425U (zh) | 一种明胶分离提纯系统 | |
| CN113969230A (zh) | 一种厌氧发酵罐除砂破浮渣装置及除砂破浮渣方法 | |
| CN104862428B (zh) | 一种酶法淀粉糖的糖糟富集分离装置及方法 | |
| CN106381743A (zh) | 一种纤维精制工艺 | |
| CN207899513U (zh) | 一种湿粉碎设备 | |
| CN204455091U (zh) | 葡萄糖浆的液化设备 | |
| CN111498971A (zh) | 一种高效澄清分离装置 | |
| CN205973835U (zh) | 利用二次盐泥生产轻质碳酸钙的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |