CN219194899U - 一种猪油熬制锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炼油锅技术领域，尤其是一种猪油熬制锅，包括内导热锅体，包裹在内导热锅体外部的外保温锅体，所述内导热锅体外侧与外保温锅体内侧之间留设有导热油腔，位于所述导热油腔内由下到上设有若干个电加热环套，每个所述电加热环套均电连接有一个电开关，所述导热油腔内填充有导热油，所述导热油所在液面高度与内导热锅体内的猪油液面高度相同。本装置工作的时候，根据内导热锅体内部原料的高度由下到上打开适量个数的电加热环套，高于原料高度的电加热环套处于关闭状态，这样内导热锅体可以根据原料选择相应的加热区域，使得内导热锅体不易空烧，有利于减少热量的损耗，有利于节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼油锅技术领域，尤其涉及一种猪油熬制锅。
背景技术
猪油，中国人也将其称为荤油或猪大油。它是从猪肉提炼出，初始状态是略黄色半透明液体的食用油，常温下为白色或浅黄色固体。猪油是一种常见的日常调味品。
随着时代的进步以及科学技术的不断发展，猪油的生产已经开始实现自动化，猪油生产一般对原料进行粉碎后再将其投入猪油熬制锅内进行加热炼制。猪油炼制装置通常包括炼制锅，炼制锅内或外设置有覆盖锅体内壁或外壁的蒸汽盘管，蒸汽盘管连通有蒸汽气源，使用时向蒸汽盘管内通入蒸汽，利用热交换远离对炼油罐进行加热，进而对锅内的猪油进行加热炼制。
针对上述相关技术，由于蒸汽盘管一般是缠绕在炼制锅的壁部，当蒸汽盘管通入蒸汽时，炼油罐整个内壁同时加热，当炼制锅内原料过少时，蒸汽盘管没有接触到原料的部分往往会浪费热量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决猪油熬制锅炼油时整个锅体都会进行加热，如果原料较少时，没有原料的部分容易干烧及造成能源的浪费，而提出的一种猪油熬制锅。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种猪油熬制锅，包括内导热锅体，包裹在内导热锅体外部的外保温锅体，所述内导热锅体外侧与外保温锅体内侧之间留设有导热油腔，位于所述导热油腔内由下到上设有若干个电加热环套，每个所述电加热环套均电连接有一个电开关，所述导热油腔内填充有导热油，所述导热油所在液面高度与内导热锅体内的猪油液面高度相同。
所述内导热锅体底板底部与所述外保温锅体底板顶部之间设有电加热底板，所述电加热底板电连接有电开关。
所述内导热锅体由底部连通安装有第一连通管，所述第一连通管与所述内导热锅体的炼油腔形成连通器结构，所述第一连通管为透明玻璃管或者透明塑料管。
所述第一连通管与内导热锅体相接的部位安装有滤网。
所述外保温锅体由底部连通安装有第二连通管，所述第二连通管与所述导热油腔形成连通器结构，所述第二连通管为透明玻璃管或者透明塑料管。
所述第二连通管最下方设有导热油出入口，所述导热油出入口连接有三通阀，所述三通阀第一端口与导热油出入口连通，所述三通阀第二端口连接有导热油存储箱，所述导热油存储箱连接有液体泵，所述液体泵排液端连接三通阀第三端口。
本实用新型提出的一种猪油熬制锅，有益效果在于：本装置工作的时候，根据内导热锅体内部原料的高度由下到上打开适量个数的电加热环套，高于原料高度的电加热环套处于关闭状态，这样内导热锅体可以根据原料选择相应的加热区域(即开启相应的电加热环套)，使得内导热锅体不易空烧，有利于减少热量的损耗，有利于节约资源。
附图说明
图1为本实用新型的锅体剖视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
图中：内导热锅体1、外保温锅体2、第一连通管3、第二连通管4、导热油出入口5、电加热底板6、电加热环套7、导热油腔8、三通阀9、液体泵10、导热油存储箱11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种猪油熬制锅，包括内导热锅体1、包裹在内导热锅体1外部的外保温锅体2，内导热锅体1外侧与外保温锅体2内侧之间留设有导热油腔8，位于导热油腔8内由下到上设有若干个电加热环套7，每个电加热环套7均电连接有一个电开关，导热油腔8内填充有导热油，导热油所在液面高度与内导热锅体1内的猪油液面高度相同。
本装置的内导热锅体1外部由下到上设置多个可以单独控制其开关的电加热环套7，通过导热油使电加热环套7产生的热量更好的传导至内导热锅体1，本装置工作的时候，根据内导热锅体1内部原料的高度由下到上打开适量个数的电加热环套7，高于原料高度的电加热环套7处于关闭状态，这样内导热锅体1可以根据原料选择相应的加热区域(即开启相应的电加热环套7)，使得内导热锅体1不易空烧，有利于减少热量的损耗，有利于节约资源。
为了提高加热效果，内导热锅体1底板底部与外保温锅体2底板顶部之间设有电加热底板6，电加热底板6电连接有电开关，通过电加热底板6可以对内导热锅体1底板进行加热。
内导热锅体1由底部连通安装有第一连通管3，第一连通管3与内导热锅体1的炼油腔形成连通器结构，第一连通管3为透明玻璃管或者透明塑料管，使内导热锅体1连通一个透明的第一连通管3，这样方便从锅体外部更加直观的观看内导热锅体1内部油液的高度。
为了避免油渣进入第一连通管3，第一连通管3与内导热锅体1相接的部位安装有滤网。
外保温锅体2由底部连通安装有第二连通管4，第二连通管4与导热油腔8形成连通器结构，第二连通管4为透明玻璃管或者透明塑料管，通过透明的第二连通管4判断导热油腔8内部导热油所在的液面高度，方便根据第一连通管3的液位高度调节导热油腔8内部的液面高度。
作为一种实施方式，第二连通管4最下方设有导热油出入口5，导热油出入口5连接有三通阀9，三通阀9第一端口与导热油出入口5连通，三通阀9第二端口连接有导热油存储箱11，导热油存储箱11连接有液体泵10，液体泵10排液端连接三通阀9第三端口，导热油腔8液面需要升高的时候，通过液体泵10将导热油存储箱11内部的导热油抽送到导热油腔8内，导热油腔8液面需要降低的时候，打开三通阀9的第二端口，使导热油腔8的导热油流到导热油存储箱11内，通过此种方式控制导热油腔8导热油液面高度。
在上述实施方式的基础上，本装置工作时，将切碎的固体油脂放入内导热锅体1内，根据固体油脂在内导热锅体1内最终的高度，初步开启一定量的电加热环套7(需要说明的是，炼油的时候，一般固体油脂在锅体内部的高度与炼制一端时间后油液的高度相差不大，因此可以根据固体油脂在内导热锅体1内最终的高度初步判断一下电加热环套7由下到上开启的数量)，并且根据开启电加热环套7的数量调整导热油腔8内导热所在的液面高度，使电加热环套7总的高度、导热油腔8液面高度、内导热锅体1内油液高度三者处于基本齐平的状态，这样就可以达到内导热锅体1不空烧的目的，熬制一端时间后，根据内导热锅体1内实际液面高度重新调整导热油腔8液面高度及电加热环套7的数量。
电加热环套7及电加热底板6均可以采用电阻丝加热的方式，也可以使用电热膜加热结构。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种猪油熬制锅，包括内导热锅体(1)、包裹在内导热锅体(1)外部的外保温锅体(2)，其特征在于，所述内导热锅体(1)外侧与外保温锅体(2)内侧之间留设有导热油腔(8)，位于所述导热油腔(8)内由下到上设有若干个电加热环套(7)，每个所述电加热环套(7)均电连接有一个电开关，所述导热油腔(8)内填充有导热油，所述导热油所在液面高度与内导热锅体(1)内的猪油液面高度相同。
2.根据权利要求1所述的一种猪油熬制锅，其特征在于，所述内导热锅体(1)底板底部与所述外保温锅体(2)底板顶部之间设有电加热底板(6)，所述电加热底板(6)电连接有电开关。
3.根据权利要求1或2所述的一种猪油熬制锅，其特征在于，所述内导热锅体(1)由底部连通安装有第一连通管(3)，所述第一连通管(3)与所述内导热锅体(1)的炼油腔形成连通器结构，所述第一连通管(3)为透明玻璃管或者透明塑料管。
4.根据权利要求3所述的一种猪油熬制锅，其特征在于，所述第一连通管(3)与内导热锅体(1)相接的部位安装有滤网。
5.根据权利要求3所述的一种猪油熬制锅，其特征在于，所述外保温锅体(2)由底部连通安装有第二连通管(4)，所述第二连通管(4)与所述导热油腔(8)形成连通器结构，所述第二连通管(4)为透明玻璃管或者透明塑料管。
6.根据权利要求5所述的一种猪油熬制锅，其特征在于，所述第二连通管(4)最下方设有导热油出入口(5)，所述导热油出入口(5)连接有三通阀(9)，所述三通阀(9)第一端口与导热油出入口(5)连通，所述三通阀(9)第二端口连接有导热油存储箱(11)，所述导热油存储箱(11)连接有液体泵(10)，所述液体泵(10)排液端连接三通阀(9)第三端口。
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