CN219194487U - 一种固液混合饮料生产用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液混合饮料生产用灌装装置，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板之间滑动连接有升降板，所述升降板的下端安装有多个灌装头，所述升降板的上端固定连接有引流管，所述引流管与多个灌装头相连通，所述引流管与箱体的出料口相连通，两块所述支撑板之间设有用于对升降板进行升降的升降机构，所述箱体上安装有进料斗和进料管，所述箱体内设有用于对饮料进行混合的混合机构。本实用新型可以同时对多个饮料瓶进行灌装，灌装效率较高，而且对饮料灌装的均匀度较好。

Description

一种固液混合饮料生产用灌装装置

技术领域

本实用新型具体涉及饮料生产领域，具体涉及一种固液混合饮料生产用灌装装置。

背景技术

饮料是供人饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，含量(质量分量)不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是、补充能量等功能。

现有的固液混合饮料在进行灌装时，由于密度不同，饮料容易出现分层的现象，在进行灌装时，容易出现灌装不均匀的情况出现，导致在对固液混合饮料进行生产用时，每一瓶饮料的成分均匀性不同，生产效果较差。

为此，我们提出来一种固液混合饮料生产用灌装装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中固液混合饮料灌装均匀性较差的问题，而提出的一种固液混合饮料生产用灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固液混合饮料生产用灌装装置，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板之间滑动连接有升降板，所述升降板的下端安装有多个灌装头，所述升降板的上端固定连接有引流管，所述引流管与多个灌装头相连通，所述引流管与箱体的出料口相连通，两块所述支撑板之间设有用于对升降板进行升降的升降机构，所述箱体上安装有进料斗和进料管，所述箱体内设有用于对饮料进行混合的混合机构。

优选地，所述升降机构包括与两块支撑板之间转动连接的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外螺纹套设有两块螺纹块，两块所述螺纹块的下端均转动连接有偏转板，两块所述偏转板的下端均与升降板转动连接，所述支撑板的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴转动贯穿两块支撑板并与双向螺纹杆同轴固定连接。

优选地，两块所述螺纹块上均设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。

优选地，所述混合机构包括两个设置在箱体内的凹槽，两个所述凹槽开口处均密封转动连接有密封板，两块所述密封板之间转动连接有多根搅拌轴，多根所述搅拌轴外均固定连接有搅拌叶，多根所述搅拌轴的两端均转动贯穿密封板设置，所述搅拌轴位于两个凹槽内的部分同轴固定连接有齿轮，所述凹槽内设有与齿轮相啮合的环形齿槽，两块所述密封板的一端均同轴固定连接有传动轴，两根所述传动轴的一端均转动贯穿箱体设置，所述箱体转动贯穿设有转轴，所述转轴与两根传动轴之间通过传动机构传动连接，所述箱体的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴与转轴同轴固定连接。

优选地，所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第二皮带轮与传动轴同轴固定连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，相邻两根所述搅拌轴上的搅拌叶呈交错设置，位于同一根所述搅拌轴上的搅拌叶呈均匀阵列设置。

优选地，所述引流管位于箱体和升降板之间的部分呈波纹管状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置升降机构，通过第一电机带动双向螺纹杆带动两块螺纹块相对移动，两块螺纹块通过两块偏转板带动升降板升降，升降板带动灌装头升降，即可同时对多个饮料瓶进行灌装，灌装的效率较高；

2、通过设置混合机构，在灌装时，通过第二电机带动两根传动轴转动，传动轴带动密封板转动，密封板带动多根搅拌轴公转，多根搅拌轴在齿轮的作用下自转，多根搅拌轴带动搅拌叶转动，即可时刻对饮料混合液进行搅拌，在进行灌装时，保持饮料的均匀性，不会出现分层的情况，对饮料灌装的均匀度较好。

本实用新型可以同时对多个饮料瓶进行灌装，灌装效率较高，而且对饮料灌装的均匀度较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种固液混合饮料生产用灌装装置的正面结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种固液混合饮料生产用灌装装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种固液混合饮料生产用灌装装置中引流管的结构立体图。

图中：1箱体、2支撑板、3升降板、4灌装头、5引流管、6升降机构、7进料斗、8进料管、9混合机构、10双向螺纹杆、11螺纹块、12偏转板、13第一电机、14密封板、15凹槽、16搅拌轴、17搅拌叶、18齿轮、19传动轴、20转轴、21传动机构、22安装板、23第二电机、24第一皮带轮、25第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种固液混合饮料生产用灌装装置，包括箱体1，箱体1的下端固定连接有两块支撑板2，两块支撑板2之间滑动连接有升降板3，升降板3的下端安装有多个灌装头4，升降板3的上端固定连接有引流管5，引流管5与多个灌装头4相连通，需要说明的是，引流管5位于箱体1和升降板3之间的部分呈波纹管状设置，引流管5与箱体1的出料口相连通，两块支撑板2之间设有用于对升降板3进行升降的升降机构6，具体的，升降机构6包括与两块支撑板2之间转动连接的双向螺纹杆10，双向螺纹杆10外螺纹套设有两块螺纹块11，需要注意的是，两块螺纹块11上均设有与双向螺纹杆10相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反。

本实用新型中，两块螺纹块11的下端均转动连接有偏转板12，两块偏转板12的下端均与升降板3转动连接，支撑板2的侧壁固定连接有第一电机13，需要说明的是，第一电机13可采用型号为Y315M-10的驱动电机，且已与外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一电机13的驱动轴转动贯穿两块支撑板2并与双向螺纹杆10同轴固定连接，箱体1上安装有进料斗7和进料管8，箱体1内设有用于对饮料进行混合的混合机构9，值得一提的是，混合机构9包括两个设置在箱体1内的凹槽15，两个凹槽15开口处均密封转动连接有密封板14，两块密封板14之间转动连接有多根搅拌轴16，值得一提的是，相邻两根搅拌轴16上的搅拌叶17呈交错设置，位于同一根搅拌轴16上的搅拌叶17呈均匀阵列设置，多根搅拌轴16外均固定连接有搅拌叶17，多根搅拌轴16的两端均转动贯穿密封板14设置。

本实用新型中，搅拌轴16位于两个凹槽15内的部分同轴固定连接有齿轮18，凹槽15内设有与齿轮18相啮合的环形齿槽，两块密封板14的一端均同轴固定连接有传动轴19，两根传动轴19的一端均转动贯穿箱体1设置，箱体1转动贯穿设有转轴20，转轴20与两根传动轴19之间通过传动机构21传动连接，需要说明的是，传动机构21包括第一皮带轮24和第二皮带轮25，第一皮带轮24与转轴20同轴固定连接，第二皮带轮25与传动轴19同轴固定连接，第一皮带轮24和第二皮带轮25之间通过皮带传动连接，箱体1的侧壁固定连接有安装板22，安装板22的上端固定连接有第二电机23，需要说明的是，第二电机23可采用型号为Y315M-10的驱动电机，且已与外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第二电机23的驱动轴与转轴20同轴固定连接。

本实用新型中，通过第一电机13带动双向螺纹杆10带动两块螺纹块11相对移动，两块螺纹块11通过两块偏转板12带动升降板3升降，升降板3带动灌装头4升降，即可同时对多个饮料瓶进行灌装，在灌装时，通过第二电机23带动两根转轴20转动，转轴20通过第一皮带轮24和第二皮带轮25带动两根传动轴19转动，传动轴19带动密封板14转动，密封板14带动多根搅拌轴16公转，多根搅拌轴16在齿轮18的作用下自转，多根搅拌轴16带动搅拌叶17转动，即可时刻对饮料混合液进行搅拌，在进行灌装时，保持饮料的均匀性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种固液混合饮料生产用灌装装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的下端固定连接有两块支撑板(2)，两块所述支撑板(2)之间滑动连接有升降板(3)，所述升降板(3)的下端安装有多个灌装头(4)，所述升降板(3)的上端固定连接有引流管(5)，所述引流管(5)与多个灌装头(4)相连通，所述引流管(5)与箱体(1)的出料口相连通，两块所述支撑板(2)之间设有用于对升降板(3)进行升降的升降机构(6)，所述箱体(1)上安装有进料斗(7)和进料管(8)，所述箱体(1)内设有用于对饮料进行混合的混合机构(9)。

2.如权利要求1所述的一种固液混合饮料生产用灌装装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括与两块支撑板(2)之间转动连接的双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)外螺纹套设有两块螺纹块(11)，两块所述螺纹块(11)的下端均转动连接有偏转板(12)，两块所述偏转板(12)的下端均与升降板(3)转动连接，所述支撑板(2)的侧壁固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的驱动轴转动贯穿两块支撑板(2)并与双向螺纹杆(10)同轴固定连接。

3.如权利要求2所述的一种固液混合饮料生产用灌装装置，其特征在于：两块所述螺纹块(11)上均设有与双向螺纹杆(10)相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。

4.如权利要求1所述的一种固液混合饮料生产用灌装装置，其特征在于：所述混合机构(9)包括两个设置在箱体(1)内的凹槽(15)，两个所述凹槽(15)开口处均密封转动连接有密封板(14)，两块所述密封板(14)之间转动连接有多根搅拌轴(16)，多根所述搅拌轴(16)外均固定连接有搅拌叶(17)，多根所述搅拌轴(16)的两端均转动贯穿密封板(14)设置，所述搅拌轴(16)位于两个凹槽(15)内的部分同轴固定连接有齿轮(18)，所述凹槽(15)内设有与齿轮(18)相啮合的环形齿槽，两块所述密封板(14)的一端均同轴固定连接有传动轴(19)，两根所述传动轴(19)的一端均转动贯穿箱体(1)设置，所述箱体(1)转动贯穿设有转轴(20)，所述转轴(20)与两根传动轴(19)之间通过传动机构(21)传动连接，所述箱体(1)的侧壁固定连接有安装板(22)，所述安装板(22)的上端固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的驱动轴与转轴(20)同轴固定连接。

5.如权利要求4所述的一种固液混合饮料生产用灌装装置，其特征在于：所述传动机构(21)包括第一皮带轮(24)和第二皮带轮(25)，所述第一皮带轮(24)与转轴(20)同轴固定连接，所述第二皮带轮(25)与传动轴(19)同轴固定连接，所述第一皮带轮(24)和第二皮带轮(25)之间通过皮带传动连接。

6.如权利要求4所述的一种固液混合饮料生产用灌装装置，其特征在于：相邻两根所述搅拌轴(16)上的搅拌叶(17)呈交错设置，位于同一根所述搅拌轴(16)上的搅拌叶(17)呈均匀阵列设置。

7.如权利要求1所述的一种固液混合饮料生产用灌装装置，其特征在于：所述引流管(5)位于箱体(1)和升降板(3)之间的部分呈波纹管状设置。

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