CN219194007U - 一种多功能电缆输送机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多功能电缆输送机，通过设于两侧的传送部侧板顶面的可拆卸限位侧板及传送带出入口处左右对称设置的侧辊，解决现有技术中线缆易从传送机构中脱离及大直径线缆的输送的技术问题，及通过圆柱形辊筒，解决多条线缆同时输送的问题。本装置具有功能多、防止电缆从传送履带脱落，电缆输送效率高、可同时输送多条线缆、可输送大直径电缆等优点。

Description

一种多功能电缆输送机

技术领域

本申请涉及电缆铺设设备技术领域，具体涉及一种多功能电缆输送机。

背景技术

电缆是主要用以传输电能或信息的线材产品，其包括一根或多根线芯及各自对应的包覆层、总保护层和外保护层，主要用于电力系统、信息传输系统及机械仪表系统。由于电缆的铺装距离一般较长，且电缆重量较重，因此采用传统的人工敷设电缆的方式会消耗较多的人力物力，为此，目前普遍采用电缆牵引机或电缆输送机进行电缆敷设，通过机械力量代替人力，减轻敷设电缆的劳动强度，确保施工质量。

常用的电缆输送机通常采用传动履带及相应的压紧机构将待敷设电缆贴合于传动履带，再通过履带的滚动并依靠电缆线体与履带间的摩擦，实现电缆朝向履带转动方向的运输。如发明人知晓的现有技术文献（CN108599018A）公开一种电缆输送机，其包括与电机传动连接的履带盘，及履带盘上方的启动夹紧块，使用时，将待敷设电缆置于履带盘上，并夹紧该夹紧块于待敷设电缆于履带盘上，启动履带盘转动实现电缆输送。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：由于线缆未使用时是缠绕于电缆轴盘，故从电缆轴盘拉出后线体具有一定的弯曲程度，且由于电缆与履带和夹紧机构间的摩擦力有限，故而电缆在缆体的弯曲形变应力下极易克服其与电缆输送机构部件间的摩擦，从输送机履带上脱落，且脱离时夹紧机构侧板极易造成线体损伤，当线缆较粗时甚至其所产生应力会对夹紧机构造成形变扭曲的损伤，影响电缆放线进度。

公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种多功能电缆输送机，通过设于两侧的传送部侧板顶面的可拆卸限位侧板及传送带出入口处左右对称设置的侧辊，解决现有技术中线缆易从传送机构中脱离及大直径线缆的输送的技术问题，及通过圆柱形辊筒，解决多条线缆同时输送的问题，实现一机多用的功能。

根据本公开的一个方面，提供一种多功能电缆输送机，包括机座、设于所述机座上的动力机构、与所述动力机构传动连接的传动机构、设于所述传动机构上方的夹紧机构；所述动力机构包括电机；所述传动机构包括固定于所述机座上且对称设置的两传动部侧板、设于所述传动部侧板间一侧且与所述电机传动连接的主传动轴、设于所述传动部侧板另一侧的副传动轴、套设于所述主传动轴和副传动轴间的传动带、设于所述两传动部侧板顶端面的限位侧板、对称设于所述传送带入口和出口两侧的侧辊；

所述夹紧机构包括对称设置的两夹紧部侧板、设于所述夹紧部侧板间的至少两个辊轮；所述辊轮包括连接于所述两夹紧部侧板间的辊轴、转动设于所述辊轴外的辊筒；

所述限位侧板对应位置处设有与所述辊轴相匹配的U型槽。

在本公开的一些实施例中，所述传送带外表面沿传送带长度方向上布设有传送块，所述传送块依次贴合。

在本公开的一些实施例中，所述传送块为橡胶材质，且外表面设有用于增加摩擦用的凹凸纹路。

在本公开的一些实施例中，所述传动部侧板两侧分别沿其顶部边线阵列有至少两个连接肋板，所述连接肋板设有用于连接所述限位侧板的螺栓孔。

在本公开的一些实施例中，所述限位侧板为L型结构，且对应位置处设有用于与所述连接肋板对应连接的螺栓孔。

在本公开的一些实施例中，所述U型槽深度使得辊轴贴合于槽体底部时，所述辊筒与所述传送带外表面相贴合。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下任一技术效果或优点：

1. 由于在传动带的两侧设置了限位侧板，使得两侧限位侧板与传送带形成槽状结构，避免电缆因自身弯曲应力或敷设外力牵引下脱离传送带，解决了电缆的限位问题，进而避免电缆脱落对夹紧机构的变形损坏及停机归位电缆对施工进度的影响。

2. 由于限位侧板为可拆卸的组装形式，且在传送带的出口和入口处对称的设置了侧辊，使得本装置可输送大直径电缆，输送时拆除限位侧板，依靠侧辊的导向限位，实现大直径电缆输送功能。

3. 由于辊轮辊筒为圆柱形结构且传送履带传送块外表面为平面块状结构，解决了现有技术中采用V型辊轮及V型传送履带无法同时输送多条电缆的技术问题，通过圆柱形辊筒及表面平整的传送块，使得多条线缆置于其间时，各条线缆受力均匀，不会发生位置偏移，由此实现了同时输送多条较细电缆的功能。

4. 由于限位侧板设置了U型槽，使得夹紧机构的辊轴下落不受限位侧板的影响，进而保证限位侧板对线缆限位的同时辊筒得以与线缆表面贴合，实现有效夹紧，避免限位侧板的设置造成夹紧机构夹紧失效的问题。

5. 由于采用了橡胶材质且外表面设有凹凸纹路的传动块，利用橡胶材质的弹性形变特性及凹凸纹路增加传动块与线缆的接触面积及摩擦系数，使得线缆与传送带间的摩擦力增大，进而减小线缆从传送带上脱落的风险。

6. 由于各传送块依次紧密贴合设置在传动带外表面上，运行至弯曲部传送带位置处的各传动块间形成夹角，传动带得以有效弯曲，运行至水平部传送带位置处的各传动块依次贴合，避免各传动块间存在间隙，可有效增大传动块与线缆间的接触面积，进而增大摩擦，进一步避免线缆从传送带上脱落。

7. 由于夹紧机构采用辊轮，在实现对线缆的压紧的同时，利用辊轮辊筒的绕轴滚动，避免夹紧机构与线缆间产生阻碍线缆输送的作用力，对线体表面造成磨损，增加电机负载。

附图说明

图1为本申请一实施例中多功能电缆输送机的立体结构示意图。

图2为本申请一实施例中多功能电缆输送机的侧视图。

图3为本申请一实施例中多功能电缆输送机的截面示意图。

图4为本申请一实施例中多功能电缆输送机限位侧板使用的部分立体图。

图5为本申请一实施例中多功能电缆输送机限位侧板使用的侧视图。

图6为本申请一实施例中多功能电缆输送机限位侧板另一视角使用侧视图。

以上各图中，1为机座，2为动力机构，30为传动部侧板，31为主传动轴，32为传送带传送块，4为限位侧板，40为侧辊，41为U型槽，42为横辊，50为夹紧部侧板，51为辊轮，6为待敷设电缆。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而本申请所涉及“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

以下实施例中所涉及的零部件等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

为了更好的理解本申请技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本例公开一种防脱落电缆输送机，参见图1，其包括机座1、设于机座上的动力机构2、与动力机构2传动连接的传动机构、设于传动机构上方的夹紧机构。

机座1是本电缆输送机各机构设备的安装座，起到主要的承载作用，在本实施例中，位于机座的一侧设有动力机构2，该动力机构包括作为电缆输送机动力源的电机、控制电机启停及速度的电气控制系统、用于包裹电机起到防护作用的动力部外壳。

传动机构接受动力机构2电机的动力，进而驱动电缆进行敷设。参见图1-图3，传动机构包括固定于在机座1上且对称设置的两传动部侧板30、设于传动部侧板30间一侧且与电机传动连接的主传动轴31、设于传动部侧板30另一侧的副传动轴、套设于主传动轴31和副传动轴间的传动带、设于所述两传动部侧板顶端面的限位侧板4；其中，为了实现对电缆的输送，在本实施例中采用传送履带，而传动履带的转动需要依靠环状履带内的传动轴，在本实施例中共设两传动轴，分别为与电机花键/直键连接的主传动轴31，依靠传动履带的传送跟随主传动轴31转动的副传动轴，在其他的一些实施例中可设置多个副传动轴。为达到对主传动轴和副传动轴支撑的目的，位于传动履带两侧分别有两传动部侧板30，两传动部侧板30对称的设置在机座1相对于动力机构的另一侧，与电机间固定连接，且设有用于主传动轴和副传动轴转动用的转动轴承，使得在电机的驱动下主传动轴转动，进而通过传送履带带动用于支撑传动履带的副传动轴转动，进而使得传送履带运行，带动置于传动履带上的带敷设电缆朝着履带运行方向运动。

仅靠传动履带与待敷设电缆之间有限的摩擦力，无法进行电缆的输送，为此设置夹紧机构于传动机构上方，对带敷设电缆施加向下作用力，使得电缆线体紧贴传动履带表面，由此增大电缆与传送履带间的摩擦力。参见图1-图3，夹紧机构包括对称设置的两夹紧部侧板50、设于两夹紧部侧板50间的至少两个辊轮51。由于考虑到夹紧机构对带敷设电缆施加向下的作用力时，夹紧机构与带敷设电缆间的接触又产生了与电缆输出方向相反的作用力，该作用力阻碍电缆的输出，因此夹紧机构设置位于其两侧夹紧部侧板50间的辊轮51，通过辊轮的滚动，在实现压紧电缆于传送履带表面上的同时减小其与电缆间的摩擦，使得带敷设电缆依靠其与传动履带间的摩擦实现沿传送履带转动方向的输送。在本实施例中辊轮包括连接于两夹紧部侧板间的辊轴、转动设于辊轴外的辊筒。在对通信仪表电缆敷设时，需要敷设多条线缆，为加快施工效率，将辊筒设计为圆柱形结构，其表面用于与带敷设电缆接触，通过圆柱形辊筒使得辊筒能完全压紧置于传送履带上的多条电缆，使得辊筒对各电缆施加均匀的压力，满足同时输送多条电缆的需求，实现多条电缆输送的功能。

此外，为了进一步增大传送履带表面与待敷设电缆间的摩擦力，避免带敷设电缆与传送履带间打滑，故在传送履带的外表面沿传送带长度方向上紧密布设传送块，且各传送块依次贴合。由此，各传送块侧面依次贴合的布设于传送履带外表面，使得水平部的各传送块能紧密贴合，保证传送块与电缆最大的接触面积，使得弯曲部的各传送块间形成夹角，便于传送履带转弯运行。此外，传送块采用橡胶材质，且外表面设有用于增加摩擦用的凹凸纹路，由此依靠橡胶材质的弹性形变特性，使得带敷设电缆受夹紧机构施压时能通过橡胶材质的形变增加其与传送块间的接触面积，且利用传送块表面的凹凸纹路，共同增大二者间摩擦，提高电缆输送机的输送效率。

通过上述增加摩擦力的各项措施，难以限位直径较粗线缆的位置，由于电缆未使用时盘存于电缆轴盘上，故电缆拉出后存在形变，经由电缆输送机时，会造成电缆完全或部分脱离传送履带，这时需要停机处理，影响电缆的敷设进度。为此在传动机构的两侧限位侧板30对应位置处设置与辊轮辊轴相匹配的U型槽41。参见图4-图6，两侧传动部侧板30两侧分别沿其顶部边线阵列有至少两个连接肋板33，在本实施例中，两侧各阵列三个L型连接肋板33，且每块肋板上均开设有用于连接限位侧板4的螺栓孔，由此实现连接侧板33与对应侧限位侧板30间的固定连接。其中，限位侧板4为L型结构，其短边对应位置处设有用于与连接肋板33对应连接的螺栓孔，通过穿设于该螺栓孔与对应连接肋板33上对应螺栓孔的螺栓，实现限位侧板4与对应侧传动部侧板间位置的相对固定，对待敷设电缆起到限位作用，防止其从传送履带上脱落。由于传动机构两侧对应分别设置限位侧板4后，会对夹紧机构的运动造成影响，使得夹紧机构的辊轮辊轴下降至与两侧限位侧板4的顶面相贴合时，辊轮辊筒无法触及待敷设电缆，即两侧限位侧板4在防止传送履带上电缆脱落时，对夹紧机构的运动轨迹亦造成了限位，为此，在两侧限位侧板4对应夹紧机构各辊轮辊轴的位置处开设U型槽41，参见图4中其中一组辊轮辊轴所对应的位于两侧限位侧板4顶部的U型槽41，通过该U型槽，使得保证两侧限位侧板4限位功能的同时，辊轮辊轴得以下降至与待敷设电缆贴合，也因此，在本实施例中，U型槽41的深度需使得辊轮辊轴贴合于该U型槽槽体底部时，辊轮辊筒与传送履带传送块的外表面相贴合，由此实现对电缆的夹紧作用。此外，当输送直径较大的电缆时，可断开限位侧板4与传动部侧板30间的连接，以解决两侧限位侧板4间空间无法满足线缆放置空间需求，但是考虑到弯曲线缆存在脱离传送带的风险，故在传送带的进口和入口处左右对称的设有侧辊40，参见图1-图3，两侧侧辊40通过门型支架固定设于机座1上，由此通过对称的侧辊40实现对待敷设电缆的限位，因为直径较大电缆形变量及弯曲程度一般较小，因此仅靠侧辊40便可实现有效的限位作用；且为避免门架与待敷设电缆相接触的横梁对线体造成剐蹭，参见图1-图2，故在两侧辊40间设置横辊42，通过横辊42对电缆起到支撑作用。当待敷设线缆直径较小尤其同时输送多条线缆时，因其弯曲程度较大，仅依靠侧辊40限位，则处于传送带中部的线体会由于其弯曲应力较大从传送带上部分脱出，因此需加装两侧限位侧板4，避免线体从传送履带上脱落，进而避免夹紧机构边缘对线体造成挤压损伤及停机对线体复位。

尽管已描述了本申请的一些优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请保护范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请之发明精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种多功能电缆输送机，包括机座、设于所述机座上的动力机构、与所述动力机构传动连接的传动机构、设于所述传动机构上方的夹紧机构；所述动力机构包括电机；其特征在于，所述传动机构包括固定于所述机座上且对称设置的两传动部侧板、设于所述传动部侧板间一侧且与所述电机传动连接的主传动轴、设于所述传动部侧板另一侧的副传动轴、套设于所述主传动轴和副传动轴间的传送带、设于所述两传动部侧板顶端面的限位侧板、对称设于所述传送带入口和出口两侧的侧辊；

所述夹紧机构包括对称设置的两夹紧部侧板、设于所述夹紧部侧板间的至少两个辊轮；所述辊轮包括连接于所述两夹紧部侧板间的辊轴、转动设于所述辊轴外的圆柱形辊筒；

所述限位侧板对应位置处设有与所述辊轴相匹配的U型槽。

2.根据权利要求1所述的多功能电缆输送机，其特征在于，所述传送带外表面沿传送带长度方向上布设有传送块，所述传送块依次贴合。

3.根据权利要求2所述的多功能电缆输送机，其特征在于，所述传送块为橡胶材质，且外表面设有用于增加摩擦用的凹凸纹路。

4.根据权利要求1所述的多功能电缆输送机，其特征在于，所述传动部侧板两侧分别沿其顶部边线阵列有至少两个连接肋板，所述连接肋板设有用于连接所述限位侧板的螺栓孔。

5.根据权利要求4所述的多功能电缆输送机，其特征在于，所述限位侧板为L型结构，且对应位置处设有用于与所述连接肋板对应连接的螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的多功能电缆输送机，其特征在于，所述U型槽深度使得辊轴贴合于槽体底部时，所述辊筒与所述传送带外表面相贴合。

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