CN219193585U - 铅酸蓄电池内化成自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池内化成自动输送装置，包括布置在内化成水槽一侧的自动传输线，内化成水槽内沿其长度方向设置有自动输送辊，分隔件将内化成水槽分隔形成内化成室和输出室，内化成水槽长度方向的两端分别设置有输入开口和输出开口，自动传输线上设置有与输入开口相对应的输入推动机构，输入推动机构可将自动传输线上的铅酸蓄电池推动输送至自动输送辊上，输出开口设置在输出室靠近自动传输线一侧的侧壁上，输出室内设置有与输出开口相对应的输出推动机构，输出推动机构可将自动输送辊上的铅酸蓄电池输送至自动传输线上。本实用新型提供的铅酸蓄电池内化成自动输送装置，铅酸蓄电池能够自动输入或输出内化成水槽。

Description

铅酸蓄电池内化成自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池内化成自动输送装置。

背景技术

在铅酸蓄电池的制造过程中，化成工艺是一道关键工序，由于内化成工艺消除了铅酸蓄电池生产过程中槽化成所产生的酸液废水的排放，内化成工艺相比外化成工艺更加环保，因此内化成工艺逐渐在铅酸蓄电池生产厂中推广使用。

铅酸蓄电池在内化成的过程中会产生热量，产生的热量导致铅酸蓄电池温度升高，过高的温度对铅酸蓄电池内化成有不利影响，因此需要在内化成时对铅酸蓄电池进行降温。目前，常见的做法是将铅酸蓄电池的一部分浸泡在水槽中利用冷却水进行冷却，将铅酸蓄电池浸泡在水槽中进行内化成冷却时，需要人工将铅酸蓄电池抬起放入内化成水槽中，化成完成后还需要将铅酸蓄电池从内化成水槽中抬下运送到下一道工序，由人工抬放铅酸蓄电池劳动强度大、生产效率低，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铅酸蓄电池内化成自动输送装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铅酸蓄电池内化成自动输送装置，包括布置在内化成水槽长度方向一侧的自动传输线，所述内化成水槽内沿其长度方向设置有自动输送辊，所述内化成水槽中设置有分隔件，所述分隔件将所述内化成水槽分隔形成内化成室和输出室，所述内化成水槽长度方向的两端分别设置有输入开口和输出开口，所述输入开口和输出开口上分别设置有操作门，所述输入开口设置在所述内化成室远离所述输出室的一端，所述自动传输线上设置有与所述输入开口相对应的输入推动机构，所述输入推动机构可将所述自动传输线上的铅酸蓄电池推动输送至自动输送辊上，所述输出开口设置在所述输出室靠近所述自动传输线一侧的侧壁上，所述输出室内设置有与所述输出开口相对应的输出推动机构，所述输出推动机构可将所述自动输送辊上的所述铅酸蓄电池输送至所述自动传输线上。

上述的铅酸蓄电池内化成自动输送装置，还包括第一定位件，其设置在所述自动传输线的侧部，用于将所述铅酸蓄电池定位在与所述输入开口相对应的位置。

上述的铅酸蓄电池内化成自动输送装置，所述内化成水槽内设置有与所述输入开口相对应的弹性阻挡件，所述弹性阻挡件包括阻挡板以及设置在所述阻挡板上的弹簧件，所述弹簧件固定设置在所述内化成水槽的侧壁上。

上述的铅酸蓄电池内化成自动输送装置，还包括第二定位件，其设置在所述输出室的侧壁上，用于将所述铅酸蓄电池定位在与所述输出开口相对应的位置。

上述的铅酸蓄电池内化成自动输送装置，所述内化成室和输出室之间设置有导向连接组件，所述导向连接组件包括相对设置的第一导向体和第二导向体，所述第一导向体和第二导向体设置在所述自动输送辊两侧的所述内化成室的侧壁上。

上述的铅酸蓄电池内化成自动输送装置，所述第一导向体和第二导向体均包括倾斜导向板以及水平导向板，所述水平导向板固定设置在所述内化成室的侧壁上，所述水平导向板一侧与所述内化成室的侧壁相连接，所述水平导向板的另一侧与所述水平导向板相连接。

上述的铅酸蓄电池内化成自动输送装置，所述倾斜导向板沿所述自动输送辊的传动方向设置有多个条形凹槽，各所述条形凹槽内均设置有条形活动板，所述条形活动板通过压缩弹簧与所述条形凹槽的内壁相连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种铅酸蓄电池内化成自动输送装置，内化成水槽内沿其长度方向设置有自动输送辊，内化成水槽长度方向一侧布置有自动传输线，内化成水槽长度方向的两端分别设置有输入开口和输出开口，自动传输线上设置有与输入开口相对应的输入推动机构，输出室内设置有与输出开口相对应的输出推动机构，通过自动传输线、输入推动机构、自动输送辊和输出推动机构形成自动化的输送结构，使得铅酸蓄电池能够自动的输送至内化成水槽中，当铅酸蓄电池内化成结束后，铅酸蓄电池又能够自动的从内化成水槽中输出，如此自动化的输送，有效降低工作人员的劳动强度、提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池内化成自动输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的内化成水槽的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的内化成水槽的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的内化成水槽的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、内化成水槽；1.1、自动输送辊；1.2、内化成室；1.3、输出室；1.4、输入开口；1.5、输出开口；1.6、第二定位件；2、自动传输线；2.1、第一定位件；3、输入推动机构；4、输出推动机构；5、弹性阻挡件；5.1、阻挡板；5.2、弹簧件；6、导向连接组件；6.1、第一导向体；6.2、第二导向体；6.3、倾斜导向板；6.4、水平导向板；6.5、条形凹槽；6.6、条形活动板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种铅酸蓄电池内化成自动输送装置，包括布置在内化成水槽1长度方向一侧的自动传输线2，内化成水槽1内沿其长度方向设置有自动输送辊1.1，内化成水槽1中设置有分隔件，分隔件将内化成水槽1分隔形成内化成室1.2和输出室1.3，内化成水槽1长度方向的两端分别设置有输入开口1.4和输出开口1.5，输入开口1.4和输出开口1.5上分别设置有操作门，输入开口1.4设置在内化成室1.2远离输出室1.3的一端，自动传输线上设置有与输入开口1.4相对应的输入推动机构3，输入推动机构3可将自动传输线2上的铅酸蓄电池推动输送至自动输送辊1.1上，输出开口1.5设置在输出室1.3靠近自动传动线一侧的侧壁上，输出室1.3内设置有与输出开口1.5相对应的输出推动机构4，输出推动机构4可将自动输送辊1.1上的铅酸蓄电池输送至自动传输线2上。

具体的，自动传输线2与内化成水槽1平行设置，且自动传输线2设置在内化成水槽1的一侧，自动传输线2用于对铅酸蓄电池进行输送，自动传输线2可以是输送带或现有技术中的其他输送机构，内化成水槽1为长方形的槽体结构，内化成成水槽内设置有自动输送辊1.1，自动输送辊1.1沿内化成水槽1的长度方向设置，自动输送辊1.1在内化成水槽1中能够对铅酸蓄电池进行输送，即在内化成水槽1的外侧，通过自动传输线2对铅酸蓄电池进行输送，在内化成水槽1的内部，通过自动输送辊1.1进行输送，自动传输线2与自动输送辊1.1的高度相同，在自动传输线和自动输送辊1.1之间设置有输入推动机构3和输出推动机构4，输入推动机构3和输出推动机构4设置在内化成水槽1长度方向的两端，且在内化成水槽1长度方向的两端分别设置有输入开口1.4和输出开口1.5，输入开口1.4与输入推动机构3对应设置，输出开口1.5与输出推动机构4对应设置，当铅酸蓄电池随自动传输线2输送至与输入开口1.4相对应的位置时，可通过输入推动机构3将自动传输线2上的铅酸蓄电池从输入开口1.4输入至自动输送辊1.1上，随后在自动输送辊1.1的输送下，铅酸蓄电池随自动输送辊1.1在内化成水槽1内运动，从而使得内化成水槽1内全部安装铅酸蓄电池，随后对铅酸蓄电池进行内化成工艺，在此过程中，输出开口1.5和输入开口1.4被操作门关闭，使得内化成水槽1密封，当铅酸蓄电池内化成完成后，输出开口1.5打开，自动输送辊1.1和输出推动机构4同步工作，当铅酸蓄电池随自动输送辊1.1输送至输出开口1.5处，通过输出推动机构4将铅酸蓄电池从输出开口1.5输出至自动传输线上，如此将内化成池内的所有铅酸需电池依次全部输送至自动传输线上，实现整个内化成过程中，实现自动化的输送，降低工作人员的劳动强度，提升生产效率。

本实施例中，内化成水槽1用于铅酸蓄电池进行内化成工艺使用，在内化成水槽1内设置有分隔件，分隔件将内化成水槽1分隔形成内化成室1.2和输出室1.3，内化成室1.2与输出室1.3为一体式设置，在内化成室1.2和输出室1.3的底部均设置有自动输送辊1.1，分隔件可以是分隔板，当铅酸蓄电池在内化成工艺时，铅酸蓄电池均放置在内化成室1.2内，输出推动机构4设置在输出室1.3上，输出开口1.5设置在输出室1.3靠近自动传输线2一侧的侧壁上，输出推动机构4设置在输出室1.3与输出开口1.5相对的侧壁上，铅酸蓄电池内化成结束后，铅酸蓄电池随自动输送辊1.1输送至输出室1.3内且与输出开口1.5相对应，随后通过输出推动机构4可将铅酸蓄电池从输出开口1.5输送至自动传输线2上，输出推动机构4和输入推动机构3包括驱动单元、运动件以及设置在运动件上的推动件，在驱动单元的作用下，运动件和推动件能够做往复运动，运动件和推动件的运动方向与自动传输线2以及自动输送辊1.1的输送方向相垂直，此为现有技术中的常用结构，不赘述。

本实施例中，输入开口1.4和输出开口1.5上均设置有操作门，通过操作门能够打开或关闭输入开口1.4和输出开口1.5，操作门、自动输送辊1.1、自动传输线2、输入推动机构3以及输出推动机构4均与控制器相连接，当需要将铅酸蓄电池依次输送至内化成水槽1时，控制器控制操作门打开输入开口1.4，控制自动输送辊1.1、自动传输线2和输入推动机构3按照预定的速度进行运行，如此当铅酸蓄电池输送至与输入开口1.4相对应的位置时，通过输入推动机构3将铅酸蓄电池从输入开口1.4输送至自动输送辊1.1上，自动输送辊1.1将一个铅酸蓄电池向前输送一个位移时，则输入推动机构3刚好将下一个铅酸蓄电池输送至自动输送辊1.1上，从而使得铅酸蓄电池在自动输送辊1.1上能够等间距的放置，便于后续操作，当将铅酸蓄电池从内化成水槽1内输出时，控制器控制操作门打开输出开口1.5，并对应控制自动输送辊1.1、自动传输线2和输出推动机构4按照预定的速度运行，从而依次将自动输送辊1.1上的铅酸蓄电池输送至自动传输线2上。

本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池内化成自动输送装置，内化成水槽1内沿其长度方向设置有自动输送辊1.1，内化成水槽1长度方向一侧布置有自动传输线2，内化成水槽1长度方向的两端分别设置有输入开口1.4和输出开口1.5，自动传输线上设置有与输入开口1.4相对应的输入推动机构3，输出室1.3内设置有与输出开口1.5相对应的输出推动机构4，通过自动传输线2、输入推动机构3、自动输送辊1.1和输出推动机构4形成自动化的输送结构，使得铅酸蓄电池能够自动的输送至内化成水槽1中，当铅酸蓄电池内化成结束后，铅酸蓄电池又能够自动的从内化成水槽1中输出，如此自动化的输送，有效降低工作人员的劳动强度、提升生产效率。

本实施例中，优选的，还包括第一定位件2.1，其设置在自动传输线2的侧部，用于将铅酸蓄电池定位在与输入开口1.4相对应的位置；第一定位件2.1可以是设置在自动传输线2上方的阻挡板5.1，当铅酸蓄电池随自动传输线2输送至与输入开口1.4相对应的位置时，第一定位件2.1对铅酸蓄电池进行阻挡，使得铅酸蓄电池能够与输入开口1.4刚好相对应，随后通过输入推动机构3将铅酸蓄电池推动至自动输送辊1.1上。

本实施例中，优选的，内化成水槽1内设置有与输入开口1.4相对应的弹性阻挡件5，弹性阻挡件5包括阻挡板5.1以及设置在阻挡板5.1上的弹簧件5.2，弹簧件5.2固定设置在内化成水槽1的侧壁上；铅酸蓄电池在输入推动机构3的驱动下做输入运动，弹性阻挡件5能够对输入运动的运动行程进行限制，使得铅酸蓄电池能够位于自动输送辊1.1的中心位置，如此既能够避免铅酸蓄电池在输送过程中从自动输送辊1.1上掉落，又便于后续输出推动机构4将铅酸蓄电池从自动输送辊1.1上推出，在内化成水槽1与输入开口1.4相对应的侧壁上设置有安装槽，弹簧件5.2一端固定在安装槽内，阻挡板5.1的另一端固定连接在阻挡板5.1上，如此铅酸蓄电池被输入推动机构3推动运动过程中，当铅酸蓄电池运动至自动输送辊1.1的中心位置后，阻挡板5.1对铅酸蓄电池进行阻挡，避免铅酸蓄电池继续运动，且由于阻挡板5.1上连接有弹簧件5.2，可对铅酸蓄电池进行弹性缓冲，避免铅酸蓄电池和阻挡板5.1之间硬接触。

本实施例中，优选的，还包括第二定位件1.6，其设置在输出室1.3的侧壁上，用于将铅酸蓄电池定位在与输出开口1.5相对应的位置，第二定位件1.6设置在输出室1.3与自动输送辊1.1相对应的侧壁上，通过第二定位件1.6可对铅酸蓄电池的运动进行阻挡，使得铅酸蓄电池能够与输出开口1.5相对应，第二定位件1.6可以是设置在输出室1.3侧壁上的挡板，挡板可通过弹性件与输出室1.3的侧壁相连接，当铅酸蓄电池随自动输送辊1.1输送至与输出开口1.5相对应的位置时，第二定位件1.6对铅酸蓄电池进行阻挡，使得铅酸蓄电池能够与输出开口1.5刚好相对应，随后通过输出推动机构4将铅酸蓄电池推动至自动传输线上。

本实施例中，优选的，内化成室1.2和输出室1.3之间设置有导向连接组件6，导向连接组件6包括相对设置的第一导向体6.1和第二导向体6.2，第一导向体6.1和第二导向体6.2设置在自动输送辊1.1两侧的内化成室1.2的侧壁上；第一导向体6.1和第二导向体6.2之间形成供铅酸蓄电池运动的运动通道，运动通道的宽度与铅酸蓄电池的宽度相对应，如此当铅酸蓄电池随自动输送辊1.1运动至导向连接组件6处，第一导向体6.1和第二导向体6.2对铅酸蓄电池的位置进行纠正，使得铅酸蓄电池被输送至输出室1.3中时，铅酸蓄电池与输出开口1.5以及输出推动机构4均相对应，以便于输出推动机构4将铅酸蓄电池推出。

本实施例中，优选的，第一导向体6.1和第二导向体6.2均包括倾斜导向板6.3以及水平导向板6.4，水平导向板6.4固定设置在内化成室1.2的侧壁上，水平导向板6.4一侧与内化成室1.2的侧壁相连接，水平导向板6.4的另一侧与水平导向板6.4相连接；倾斜导向板6.3和水平导向板6.4设置在内化成室1.2与输出室1.3相连接的连接处，倾斜导向板6.3和水平导向板6.4形成一个宽度先逐渐变小后保持不变的运动通道，从而对自动输送辊1.1上的铅酸蓄电池的位置不断的进行引导。

本实施例中，优选的，倾斜导向板6.3沿自动输送辊1.1的传动方向设置有多个条形凹槽6.5，各条形凹槽6.5内均设置有条形活动板6.5，条形活动板6.5通过压缩弹簧与条形凹槽6.5的内壁相连接；条形活动板6.5沿与倾斜导向板6.3相平行的方向设置，如此沿铅酸蓄电池的运动方向上，形成多个条形活动板6.5，铅酸蓄电池随自动输送辊1.1输送时，当铅酸蓄电池位置出现偏移，条形活动板6.5对铅酸蓄电池的位置进行调整，直至铅酸蓄电池运动至水平导向板6.4形成的运动通道中，且由于条形活动板6.5上连接有压缩弹簧，使得条形活动板6.5与铅酸蓄电池之间为弹性接触，有效避免对铅酸蓄电池造成损坏。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种铅酸蓄电池内化成自动输送装置，包括布置在内化成水槽长度方向一侧的自动传输线，其特征在于，所述内化成水槽内沿其长度方向设置有自动输送辊，所述内化成水槽中设置有分隔件，所述分隔件将所述内化成水槽分隔形成内化成室和输出室，所述内化成水槽长度方向的两端分别设置有输入开口和输出开口，所述输入开口和输出开口上分别设置有操作门，所述输入开口设置在所述内化成室远离所述输出室的一端，所述自动传输线上设置有与所述输入开口相对应的输入推动机构，所述输入推动机构可将所述自动传输线上的铅酸蓄电池推动输送至自动输送辊上，所述输出开口设置在所述输出室靠近所述自动传输线一侧的侧壁上，所述输出室内设置有与所述输出开口相对应的输出推动机构，所述输出推动机构可将所述自动输送辊上的所述铅酸蓄电池输送至所述自动传输线上。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池内化成自动输送装置，其特征在于，还包括第一定位件，其设置在所述自动传输线的侧部，用于将所述铅酸蓄电池定位在与所述输入开口相对应的位置。

3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池内化成自动输送装置，其特征在于，所述内化成水槽内设置有与所述输入开口相对应的弹性阻挡件，所述弹性阻挡件包括阻挡板以及设置在所述阻挡板上的弹簧件，所述弹簧件固定设置在所述内化成水槽的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池内化成自动输送装置，其特征在于，还包括第二定位件，其设置在所述输出室的侧壁上，用于将所述铅酸蓄电池定位在与所述输出开口相对应的位置。

5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池内化成自动输送装置，其特征在于，所述内化成室和输出室之间设置有导向连接组件，所述导向连接组件包括相对设置的第一导向体和第二导向体，所述第一导向体和第二导向体设置在所述自动输送辊两侧的所述内化成室的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池内化成自动输送装置，其特征在于，所述第一导向体和第二导向体均包括倾斜导向板以及水平导向板，所述水平导向板固定设置在所述内化成室的侧壁上，所述水平导向板一侧与所述内化成室的侧壁相连接，所述水平导向板的另一侧与所述水平导向板相连接。

7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池内化成自动输送装置，其特征在于，所述倾斜导向板沿所述自动输送辊的传动方向设置有多个条形凹槽，各所述条形凹槽内均设置有条形活动板，所述条形活动板通过压缩弹簧与所述条形凹槽的内壁相连接。

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