CN212831063U - 一种蓄电池极板固化室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池极板固化室，包括一侧开口的固化室本体，开口侧设有可开闭的固化室门，所述固化室本体内设有从开口侧向内部延伸的第一输送链条，以及用于托举第一输送链条输送面的第一托槽；所述固化室本体外设有与所述第一输送链条衔接的第二输送链条，以及用于托举第二输送链条输送面的第二托槽。本实用新型蓄电池极板固化室使用时，只需要将固化架用叉车或电动葫芦等吊起后放到第二输送链条上，然后输送到第一输送链条上，使固化架进入到固化室本体内部，将固化架摆放到第二输送链条上的操作只需要在固化室本体外进行操作，不会对固化室本体内部结构造成损坏，并且只需要增加两套输送链条，改造费用不高，场地占用也较少。

Description

一种蓄电池极板固化室

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种蓄电池极板固化室。

背景技术

铅酸蓄电池的结构包括电池槽及设于电池槽内部的极群，极群由依次交叉叠放的正极板和负极板组成，正、负极板由正、负板栅上涂覆铅膏获得，涂膏后极板需要进行固化使活性物质活化。极板活化时，需要将极板悬挂在固化架上，然后将固化架整体放入到固化室中进行固化。

现有技术中，固化室采用固化架堆叠排放的方式，固化架的进出现有以下方式；1、采用叉车直接进入的方式。2、固化室内部采用轨道式移动小车齿条传动的方式。

比如，授权公告号为CN206003884U的实用新型提供了一种用于固化铅酸蓄电池极板的固化室，包括升降门、固化架、加温管道和风屏，固化架设置在固化室内；加温管道设置在固化室的侧壁，加温管道中通有高温状态的气体，加温管道上设有温控阀，加温管道面向固化室内部方向设有多个通气孔；通气孔的前方设有可调整方向的风屏，风屏的一端设有齿轮调节机构；升降门设置在固化室的正前方。该固化室使用时需要使用叉车将固化架放入到内部，由于固化室内部空间有限，叉车使用过程中容易磕碰到固化室内部结构，造成固化室墙体结构的损坏。

授权公告号为CN203707247U的实用新型公开了一种交替风蓄电池固化室，包括固化室本体和极板，在固化室本体的底端中间位置放置有固化架，极板均匀的放置在固化架上，在固化室的左右两端分别设置有夹成的双风道，在固化室的底部也设置有风道，在固化室的上部设置有上进风口，在固化室两端的双风道位置处、上进风口处、下风道处分别设置有控制各风道启闭的风门开关。该技术方案中使用移动小车运送固化架，存在的问题是：需要额外制造移动小车，以及相应的输送轨道，且每一叠固化架底部需要放置一台移动小车，需要较多的移动小车，增加生产制造成本，以及堆放移动小车的场地，降低生产车间生产场地的利用效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种蓄电池极板固化室，不需要叉车直接进入到固化室内，又不需要使用移动小车。

一种蓄电池极板固化室，包括一侧开口的固化室本体，开口侧设有可开闭的固化室门，所述固化室本体内设有从开口侧向内部延伸的第一输送链条，以及用于托举第一输送链条输送面的第一托槽；所述固化室本体外设有与所述第一输送链条衔接的第二输送链条，以及用于托举第二输送链条输送面的第二托槽，

使用时，固化架放置到第二输送链条上后，在第二输送链条和第一输送链条的输送下进入到固化室本体内。

优选的，固化架的底面四角设有四个支撑脚，所述第一输送链条和第二输送链条均成对设置，分别包括用于支撑固化架两侧支撑脚的两条，组成一对的两条第一输送链条由同一个第一电机驱动，组成一对的两条第二输送链条由同一个第二电机驱动。

更优选的，所述固化室本体内可沿宽度方向并排放置两排固化架，相应的，所述第一输送链条和第二输送链条均为并排设置的两对。

更优选的，每对第一输送链条的两侧设有第一挡板，每对第二输送链条的两侧设有第二挡板。

进一步优选的，所述第一挡板靠近固化室本体开口一侧设有水平方向设置的第一倒角。所述第二挡板顶部具有竖向设置的第二倒角。

本实用新型蓄电池极板固化室通过在固化室本体内设置用于放置固化架的第一输送链条，然后在固化室本体外设置与第一输送链条衔接的第二输送链条，使用时，只需要将固化架用叉车或电动葫芦等吊起后放到第二输送链条上，然后输送到第一输送链条上，使固化架进入到固化室本体内部，将固化架摆放到第二输送链条上的操作只需要在固化室本体外进行操作，不会对固化室本体内部结构造成损坏，并且只需要增加两套输送链条，改造费用不高，场地占用也较少。

附图说明

图1为本实用新型蓄电池极板固化室的立体结构示意图。

图2为图1中A局部放大图。

图3为图2中B局部放大图。

图4为本实用新型蓄电池极板固化室的正视结构示意图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种蓄电池极板固化室，包括一侧开口的固化室本体1，开口侧设有可开闭的固化室门2，固化室本体1内设有从开口侧向内部延伸的第一输送链条3，以及用于托举第一输送链条3输送面的第一托槽4；固化室本体1外设有与第一输送链条3衔接的第二输送链条5，以及用于托举第二输送链条5输送面的第二托槽6，第二输送链条5设置在位于固化室本体1外的支架15上。使用时，固化架16放置到第二输送链条5上后，在第二输送链条5和第一输送链条3的输送下进入到固化室本体1内。第二输送链条5和第一输送链条3的输送面齐平，并且与固化室本体1开口侧的门槛高度接近，这样可以确保固化架16能够平稳输送。使用托槽支撑住输送链条的输送面，可以确保输送固化架16时输送链条的输送面不会下陷。

固化架16的底面四角设有四个支撑脚17，第一输送链条3和第二输送链条5均成对设置，分别包括用于支撑固化架16两侧支撑脚17的两条，组成一对的两条第一输送链条3由同一个第一电机7驱动，第一电机7驱动第一转轴8，然后由第一转轴8同步带动两条第一输送链条3。组成一对的两条第二输送链条5由同一个第二电机11驱动，第二电机11驱动第二转轴12，然后由第二转轴12同步带动两条第二输送链条5。

在一种优选的实施方式中，固化室本体1内可沿宽度方向并排放置两排固化架16，相应的，第一输送链条3和第二输送链条5均为并排设置的两对。每对第一输送链条3的两侧设有第一挡板9，每对第二输送链条5的两侧设有第二挡板13。挡板设置可以对摆放的固化架16进行限位，确保固化架16在输送链条上输送时不会向侧面移动而掉落。第一挡板9靠近固化室本体1开口一侧设有水平方向设置的第一倒角10。第二挡板13顶部具有竖向设置的第二倒角14。固化架16首先使用叉车或电动葫芦等吊起后放到第二输送链条5上，所以固化架16是从上方放入到第二输送链条5上，第二倒角14的设置方便固化架16对准放到第二输送链条5上。而固化架16从第二输送链条5上输送到第一输送链条3上时是水平输送的，所以第一倒角10便于固化架16对准输送到第一输送链条3上。

固化时，首先将极板18悬挂到固化架16上，然后将固化架16使用叉车或电动葫芦等抬起放到第二输送链条5上，多个固化架16相互叠放，叠好固化架16后，启动第二电机11，将固化架16输送到第一输送链条3上，再进行下一叠固化架16的叠放，下一叠固化架16输送时，第二电机11和第一电机7均需要启动，直到固化架16全部放满固化室本体1后，将固化室门2关闭，开始固化工艺，固化完成后按相反程序取出固化架16。

Claims (6)

1.一种蓄电池极板固化室，包括一侧开口的固化室本体，开口侧设有可开闭的固化室门，其特征在于，所述固化室本体内设有从开口侧向内部延伸的第一输送链条，以及用于托举第一输送链条输送面的第一托槽；所述固化室本体外设有与所述第一输送链条衔接的第二输送链条，以及用于托举第二输送链条输送面的第二托槽，

使用时，固化架放置到第二输送链条上后，在第二输送链条和第一输送链条的输送下进入到固化室本体内。

2.如权利要求1所述的蓄电池极板固化室，其特征在于，固化架的底面四角设有四个支撑脚，所述第一输送链条和第二输送链条均成对设置，分别包括用于支撑固化架两侧支撑脚的两条，组成一对的两条第一输送链条由同一个第一电机驱动，组成一对的两条第二输送链条由同一个第二电机驱动。

3.如权利要求2所述的蓄电池极板固化室，其特征在于，所述固化室本体内可沿宽度方向并排放置两排固化架，相应的，所述第一输送链条和第二输送链条均为并排设置的两对。

4.如权利要求2所述的蓄电池极板固化室，其特征在于，每对第一输送链条的两侧设有第一挡板，每对第二输送链条的两侧设有第二挡板。

5.如权利要求4所述的蓄电池极板固化室，其特征在于，所述第一挡板靠近固化室本体开口一侧设有水平方向设置的第一倒角。

6.如权利要求4所述的蓄电池极板固化室，其特征在于，所述第二挡板顶部具有竖向设置的第二倒角。

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