CN219191610U - 一种带涂层转印功能的凸字生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带涂层转印功能的凸字生产线，包括机架，所述机架上沿安瓿瓶运动方向依次相连设置有上瓶机构、卧瓶输送机构、成品输送机构，所述成品输送机机构的进料端还设置有用于将成叠盒托分离的上托分托机构，所述机架上对应卧瓶输送机构的输送面正上方位置依次设置有涂层转印机构、涂层烘干机构、喷墨打印机构。本方案将涂层加工机构及涂层烘干机构应用于喷墨打印生产线上，可以明显提高原有秒干印字机的印字吸附能力。

Description

一种带涂层转印功能的凸字生产线

技术领域

本实用新型涉及安瓿瓶制备技术领域，尤其涉及一种带涂层转印功能的凸字生产线。

背景技术

安瓿瓶作为一种医药包装中应用广泛的包装容器，其表面的文字信息包含药品的名称、容量、生产日期、批号等关系着使用者的生命安全，相关技术中，安瓿瓶的瓶身上的标签多采用喷墨印刷的方式形成，玻璃材质的安瓿瓶瓶身表面光滑，在安瓿瓶的瓶身上直接喷墨印刷的字迹稳定性较差，易磨损和脱落，影响产品质量，此外通过现有数码印字机利用UV墨打印玻璃瓶时，易出现UV墨在玻璃瓶上吸附能力不强的现象。为了解决这一问题，需要在数码印字机对玻璃瓶印字前，在玻璃瓶上增加涂层，现在急需能给玻璃瓶在数码印字机对其印字前进行自动涂层的生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带涂层转印功能的凸字生产线，以解决上述背景技术中提出的问题，本方案将涂层加工机构及涂层烘干机构应用于喷墨打印生产线上，可以明显提高原有喷墨打印机的印字吸附能力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带涂层转印功能的凸字生产线，包括机架；所述机架上沿安瓿瓶运动方向依次相连设置有上瓶机构、卧瓶输送机构、成品输送机构，所述成品输送机机构的进料端还设置有用于将成叠盒托分离的上托分托机构，所述机架上对应卧瓶输送机构的输送面正上方位置依次设置有涂层转印机构、喷墨打印机构。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述涂层转印机构包括辊印支架，所述辊印支架的内部沿涂层液转运方向依次设置有一端通过齿轮啮合的传墨辊、过渡辊和转印辊，所述转印辊与卧瓶输送机构的输送周面贴合，所述辊印支架上还设置有传墨机构，所述传墨机构包括两个相对设置的传墨支撑板，两个传墨支撑板之间设有位于传墨辊左侧的墨盒，墨盒内设置有涂层液。

优选的，所述涂层转印机构、喷墨打印机构之间还设置有涂层烘干机构，所述涂层烘干机构包括设置在机架上的烘干箱，所述烘干箱内设置有向下吹风的烘干风机，所述烘干风机内设置有电加热丝，所述烘干风机的吹风口正对卧瓶输送机构的输送面设置。

优选的，所述上瓶机构包括沿安瓿瓶输送方向依次设置的上料输送机、倒瓶输送机构；所述倒瓶输送机构包括转动设置在机架上的输瓶螺杆，上料输送机与输瓶螺杆的进料端相连，将药瓶直立输送至倒瓶机构中；所述机架上对应输瓶螺杆末端位置设置有倒瓶块，倒瓶块与输瓶螺杆之间形成一用于将立式安瓿瓶平放的输瓶通道，输瓶螺杆的出料端与卧瓶输送机构的输料槽进料口相连，将药瓶放倒后送入输料槽中。

优选的，所述喷墨打印机构包括沿输送方向设置的彩印喷头、UV灯。

优选的，所述上托分托机构包括设置在机架上的上托机构、分离成叠盒托的分托机构、用于输送单个盒托的盒托输送机，所述盒托输送机与成品输送机构相连。

优选的，所述卧瓶输送机构、成品输送机的输送方向相反且上下并排布置，所述卧瓶输送机构、成品输送机之间通过导料月牙板相连。

优选的，所述卧瓶输送机构包括双排环状输送链条，双排环状输送链条之间转动设置有输送辊，相邻两个输送辊之间形成与安瓿瓶配合的凹槽。

本实用新型具备以下有益效果：

1、本方案在机架上沿安瓿瓶运动方向依次相连设置有上瓶机构、卧瓶输送机构、成品输送机构，其中成品输送机机构的进料端还设置有用于将成叠盒托分离的上托分托机构，机架上对应卧瓶输送机构的输送面正上方位置依次设置有涂层转印机构、涂层烘干机构、喷墨打印机构；可实现安瓿瓶的周面涂覆一层涂料，能够提高后续喷墨印刷字迹的牢固性，同时采用彩印喷头和UV灯相互配合可提高印字效果，一方面解决了现有安瓿瓶采用辊印技术存在的颜色单一的问题，另一方面保证了打印字迹的清晰度，提高了整体设备的印字效率；此外还实现了自动上托、自动落瓶多工序自动化生产。

附图说明

图1为凸字生产线的整体结构示意图；

图2为凸字生产线的俯视图；

图3为卧瓶输送机构的主视图；

图4为卧瓶输送机构的俯视图；

图5为A处结构放大示意图

图中：1-机架、2-上瓶机构、3-卧瓶输送机构、4-涂层转印机构、5-涂层烘干机构、6-喷墨打印机构、7-导料月牙板、8-成品输送机构、9-上托分托机构、10-盒托输送机、11-烘干箱、12-烘干风机、13-电加热丝；14-安瓿瓶；101-环状输送链条；102-输送辊；103-凹槽；104-辊印支架；105-传墨辊；106-过渡辊；107-上料皮带机；108-导料板；109-输瓶通道；110-倒瓶块；111-输料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，一种带涂层转印功能的凸字生产线，包括机架1；机架上沿安瓿瓶运动方向依次相连安装有上瓶机构2、卧瓶输送机构3、成品输送机构8，其中上瓶机构包括沿安瓿瓶输送方向依次安装的上料输送机、倒瓶输送机构；其中上料输送机包括上料皮带机107，机架上对应上料皮带机两侧位置安装有导料板108，两个导料板108之间形成上料通道；其中倒瓶输送机构包括转动安装在机架上的输瓶螺杆，上料输送机与输瓶螺杆的进料端相连，将药瓶直立输送至倒瓶机构中；机架上对应输瓶螺杆末端位置安装有倒瓶块，倒瓶块与输瓶螺杆之间形成一用于将立式安瓿瓶14平放的输瓶通道109，输瓶螺杆的出料端与卧瓶输送机构的输料槽进料口相连，将药瓶放倒后送入输料槽111中；倒瓶输送机构还包括输瓶螺杆和与上料输送带同侧安装的限位板，上料输送带垂直连接输瓶螺杆的进料端，输瓶螺杆的出料端垂直连接输料槽；限位板平行安装在输瓶螺杆中间侧面，倒瓶块110上向下倾斜安装有倒料弧面；在输瓶螺杆以及限位板、倒料弧面的作用下，安瓿瓶的输送方向由立式变成卧式；卧瓶输送机构包括双排环状输送链条101，双排环状输送链条之间转动安装有输送辊102，相邻两个输送辊之间形成与安瓿瓶配合的凹槽103；卧瓶输送机构、成品输送机的输送方向相反且上下并排布置，卧瓶输送机构、成品输送机之间通过导料月牙板相连，进而实现安瓿瓶从立式变卧式，然后经过卧瓶输送机构以及后序加工后，进入成品输送机。

成品输送机机构的进料端还安装有用于将成叠盒托分离的上托分托机构，上托分托机构包括安装在机架上的上托机构、分离成叠盒托的分托机构、用于输送单个盒托的盒托输送机10，盒托输送机与成品输送机构相连；其中上托分托机构可参考现有技术中成熟的结构，例如CN111422424A-一种分托机；CN212638135U-一种分托机中的结构，本方案中配置上托分托机构，以便打印后的安瓿瓶直接入托，无需二次包装，提高了产品的生产效率。

机架1上对应卧瓶输送机构的输送面正上方位置依次安装有涂层转印机构、涂层烘干机构5、喷墨打印机构6；其中涂层烘干机构包括安装在机架上的烘干箱，烘干箱11内安装有向下吹风的烘干风机12，烘干风机12内安装有电加热丝13，烘干风机的吹风口正对卧瓶输送机构的输送面安装，利用热风将前序涂覆涂层的安瓿瓶进行风干，便于后序的打印处理。其中涂层转印机构包括辊印支架104，辊印支架的内部沿涂层液转运方向依次安装有一端通过齿轮啮合的传墨辊105、过渡辊106和转印辊112，转印辊112与卧瓶输送机构的输送周面贴合，辊印支架上还安装有传墨机构，传墨机构包括两个相对安装的传墨支撑板，两个传墨支撑板之间设有位于传墨辊左侧的墨盒，墨盒内安装有涂层液；具体的内部结构可参考CN2022111394020-一种安瓿瓶自动涂层印字生产线中涂层转印机构的相关设计。其中涂层烘干机构5还可以采用自然风干、紫外线干燥的方式进行替代。

其中喷墨打印机构6包括沿输送方向安装的彩印喷头、UV灯，喷墨打印机构采用UV打印机，UV打印机(Ultraviolet LED Inkjet Printer)是一种高科技的免制版全彩色数码印刷机，不受材料限制，可以在T恤、移门、柜门、推拉门、玻璃、板材、各种标牌、水晶、PVC、亚克力、金属、塑料、石材、皮革等表面进行彩色照片级印刷。无需制版一次印刷完成，色彩靓丽丰富，耐磨损，防紫外线，操作简单方便，印刷图像速度快，完全符合工业印刷标准，利用涂层转印机构，可以进一步提高打印效果和字迹牢固性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带涂层转印功能的凸字生产线，包括机架；其特征在于：所述机架上沿安瓿瓶运动方向依次相连设置有上瓶机构、卧瓶输送机构、成品输送机构，所述成品输送机机构的进料端还设置有用于将成叠盒托分离的上托分托机构，所述机架上对应卧瓶输送机构的输送面正上方位置依次设置有涂层转印机构、喷墨打印机构。

2.根据权利要求1所述的一种带涂层转印功能的凸字生产线，其特征在于：所述涂层转印机构包括辊印支架，所述辊印支架的内部沿涂层液转运方向依次设置有一端通过齿轮啮合的传墨辊、过渡辊和转印辊，所述转印辊与卧瓶输送机构的输送周面贴合，所述辊印支架上还设置有传墨机构，所述传墨机构包括两个相对设置的传墨支撑板，两个传墨支撑板之间设有位于传墨辊左侧的墨盒，墨盒内设置有涂层液。

3.根据权利要求1所述的一种带涂层转印功能的凸字生产线，其特征在于：所述涂层转印机构、喷墨打印机构之间还设置有涂层烘干机构，所述涂层烘干机构包括设置在机架上的烘干箱，所述烘干箱内设置有向下吹风的烘干风机，所述烘干风机内设置有电加热丝，所述烘干风机的吹风口正对卧瓶输送机构的输送面设置。

4.根据权利要求1所述的一种带涂层转印功能的凸字生产线，其特征在于：所述上瓶机构包括沿安瓿瓶输送方向依次设置的上料输送机、倒瓶输送机构；所述倒瓶输送机构包括转动设置在机架上的输瓶螺杆，上料输送机与输瓶螺杆的进料端相连，将药瓶直立输送至倒瓶机构中；所述机架上对应输瓶螺杆末端位置设置有倒瓶块，倒瓶块与输瓶螺杆之间形成一用于将立式安瓿瓶平放的输瓶通道，输瓶螺杆的出料端与卧瓶输送机构的输料槽进料口相连，将药瓶放倒后送入输料槽中。

5.根据权利要求1所述的一种带涂层转印功能的凸字生产线，其特征在于：所述喷墨打印机构包括沿输送方向设置的彩印喷头、UV灯。

6.根据权利要求1所述的一种带涂层转印功能的凸字生产线，其特征在于：所述上托分托机构包括设置在机架上的上托机构、分离成叠盒托的分托机构、用于输送单个盒托的盒托输送机，所述盒托输送机与成品输送机构相连。

7.根据权利要求1所述的一种带涂层转印功能的凸字生产线，其特征在于：所述卧瓶输送机构、成品输送机的输送方向相反且上下并排布置，所述卧瓶输送机构、成品输送机之间通过导料月牙板相连。

8.根据权利要求1所述的一种带涂层转印功能的凸字生产线，其特征在于：所述卧瓶输送机构包括双排环状输送链条，双排环状输送链条之间转动设置有输送辊，相邻两个输送辊之间形成与安瓿瓶配合的凹槽。

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