CN219190884U - 一种干燥效果好的混料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种干燥效果好的混料机，属于塑料颗粒搅拌设备的技术领域，其包括混合料斗，所述混合料斗的一侧设置有吹风机，所述吹风机与所述混合料斗之间设置有送风管，所述混合料斗的内部设置多个上下设置的吹风管，所述吹风管为圆环形，所述吹风管固定在混合料斗的内壁上，所述送风管靠近所述混合料斗的一侧固定有多个上下设置的连接管，一个所述连接管对应一个所述吹风管，所述连接管的一端与送风管固定，所述连接管的另一端与所述吹风管固定，所述吹风管上开设有多个出风孔。本申请具有提高混合料斗中塑料颗粒的干燥效果的效果。

Description

一种干燥效果好的混料机

技术领域

本申请涉及塑料颗粒搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种干燥效果好的混料机。

背景技术

在塑料管材的生产过程中，一般需要将干燥的塑料颗粒与其他原料进行混合后，然后将混合后的物料输送到挤出机或注塑机的中进行加工。

对塑料颗粒进行搅拌混合时，需要对塑料颗粒进行干燥，如图1所示，为一种塑料颗粒混料机，包括混合料斗1，混合料斗1的一侧设置有风机2，风机2与混合料斗1的之间固定有送风管21，送风管21靠近混合料斗1的一端插入到混合料斗1内。

对混合料斗内的塑料颗粒进行干燥时，启动风机2，风机2通过送风管21向混合料斗1中吹入热风，热风在送风管21出口处风速大，温度高，混合料斗1内部远离送风管21的出风口的位置，温度较低，所以对混合料斗1中的塑料颗粒干燥不均匀，存在干燥效果差的缺陷。

实用新型内容

为了提高混合料斗中塑料颗粒的干燥效果，本申请提供一种干燥效果好的混料机。

本申请提供的一种干燥效果好的混料机采用如下的技术方案：

一种干燥效果好的混料机，包括混合料斗，所述混合料斗的一侧设置有吹风机，所述吹风机与所述混合料斗之间设置有送风管，所述混合料斗的内部设置多个上下设置的吹风管，所述吹风管为圆环形，所述吹风管固定在混合料斗的内壁上，所述送风管靠近所述混合料斗的一侧固定有多个上下设置的连接管，一个所述连接管对应一个所述吹风管，所述连接管的一端与送风管固定，所述连接管的另一端与所述吹风管固定，所述吹风管上开设有多个出风孔。

通过采用上述技术方案，对混合料斗塑料颗粒进行烘干时，风机向送风管内输送热风，送风管将热风通过连接管输送到送风管中，热风从送风管中的出风孔排出，从而对混合料斗内的塑料颗粒进行烘干，由于混合料斗内设置有多个吹风管，能够加快塑料颗粒的烘干速度。

可选的，所述混合料斗的顶部固定有第一电机，所述混合料斗的内部设置有第一转轴和第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的下方设置有第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片均与所述第一转轴固定。

通过采用上述技术方案，对混合料斗内的塑料颗粒进行烘干时，第一电机带动第一转轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，从而对混合料斗内的塑料颗粒进行搅拌，通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的搅拌，加快了对塑料颗粒的烘干速度。

可选的，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片的内部设置有电热丝。

通过采用上述技术方案，当第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对混合料斗内的塑料颗粒进行搅拌时，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片能够对塑料颗粒进行加热，从而加快了塑料颗粒的烘干速度。

可选的，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片之间设置有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片与所述第一转轴固定。

通过采用上述技术方案，对塑料颗粒及其他原料进行混合时，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第一螺旋叶片转动，从而加快塑料颗粒混合均匀的速度。

可选的，所述混合料斗的侧壁上固定有输送管，所述输送管的一端伸进混合料斗的内部，所述输送管的上方固定有进料斗。

通过采用上述技术方案，对塑料颗粒混合的过程中，需要向混合料斗中加入一些添加剂，将添加剂放入进料斗中，添加剂通过输送管进入到混合料斗中与塑料颗粒进行混合。

可选的，所述输送管内设置有第二转轴和第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片与所述第二转轴固定，所述输送管远离所述混合料斗的一端固定有驱动所述第二转轴转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，电机带动第二转轴和第二螺旋叶片转动，第二螺旋叶片将添加剂输送到混合料斗中，加快了添加剂进入到混合料斗中的速度。

可选的，所述混合料斗的底部设置有第三转轴和第三螺旋叶片，所述第三螺旋叶片固定在第三转轴上，所述混合料斗的外壁上固定有驱动第三转轴的第三电机，所述混合料斗的侧壁上固定有出料管，所述第三转轴的轴线与所述出料管的轴线重合。

通过采用上述技术方案，将混合好的塑料颗粒排出混合料斗时，第三电机驱动第三转轴和第三螺旋叶片进行转动，从而快速将混合好的塑料颗粒排出。

可选的，所述混合料斗的顶部固定有排气口。

通过采用上述技术方案，热风经过塑料颗粒后向上移动，最终从排气口排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对混合料斗塑料颗粒进行烘干时，风机向送风管内输送热风，送风管将热风通过连接管输送到送风管中，热风从送风管中的出风孔排出，从而对混合料斗内的塑料颗粒进行烘干，由于混合料斗内设置有多个吹风管，能够加快塑料颗粒的烘干速度；

2.当第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对混合料斗内的塑料颗粒进行搅拌时，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片能够对塑料颗粒进行加热，从而加快了塑料颗粒的烘干速度。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图。

图2是体现本申请的整体结构示意图。

图3是体现本申请中混合料斗内部的结构示意图。

附图标记说明：1、混合料斗；11、进料管；12、出料管；121、阀门；13、第一电机；14、第一转轴；15、第一搅拌叶片；16、第二搅拌叶片；17、排气口；18、第一螺旋叶片；2、风机；21、送风管；22、吹风管；221、出风孔；23、连接管；3、输送管；31、进料斗；32、第二转轴；33、第二螺旋叶片；34、第二电机；4、第三转轴；41、第三螺旋叶片；42、第三电机。

具体实施方式

以下结合附图2-附图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种干燥效果好的混料机。参照图2和图3，干燥效果好的混料机包括混合料斗1，混合料斗1的侧壁上固定有进料管11，进料管11靠近混合料斗1的顶部，混合料斗1的侧壁上固定有出料管12，出料管12靠近混合料斗1的底部。出料管12上安装有阀门121。

混合料斗1的顶部固定有第一电机13，混合料斗1的内部设置有第一转轴14，第一转轴14上固定有多个第一搅拌叶片15，第一搅拌叶片15与第一转轴14固定，多个第一搅拌叶片15沿着第一转轴14的圆周方向均匀设置。第一搅拌叶片15的下方设置有多个第二搅拌叶片16，多个第二搅拌叶片16沿着第一转轴14的圆周方向均匀设置。

混合料斗1的一侧设置有风机2，风机2与混合料斗1之间连接有送风管21，混合料斗1中设置有三个吹风管22，吹风管22为环形管，吹风管22固定在混合料斗1的内壁上。送风管21靠近混合料斗1的一侧连接有三个连接管23，一个连接管23对应一个环形管，连接管23的一端与吹风管22固定，连接管23的另一端与送风管21固定。

送风管21的管壁上开设有多个出风孔221，出风孔221水平方向设置，多个出风孔221沿着送风管21的圆周方向均匀设置。对混合料斗1内的塑料颗粒进行烘干时，风机2向送风管21内吹热风，之后热风经过多个连接管23分别向吹风管22内输送热风，热风从吹风管22上的出风孔221吹出对塑料颗粒进行烘干。三个吹风管22上下设置，吹风管22上开设多个出风孔221，热风从出风孔221中喷出，对混合料斗1内的塑料颗粒进行烘干，烘干时，电机带动第一转轴14、第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片16转动，从而对塑料颗粒进行搅拌，加快了塑料颗粒的烘干速度。

混合料斗1的顶部固定有排气口17，热风经过塑料颗粒后向上移动，最终从排气口17排出。第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片16的内部均设置有电热丝，对塑料颗粒进行搅拌时，电热丝对第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片16进行加热， 从而加快了塑料颗粒的干燥效率。

第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片16之间设置有第一螺旋叶片18，第一螺旋叶片18与第一转轴14固定，当第一电机13带动第一转轴14转动时，第一螺旋叶片18随着第一转轴14转动，第一螺旋叶片18对塑料颗粒进行搅拌，加快了塑料颗粒的混合速度。

混合料斗1的侧壁上固定有输送管3，输送管3位于靠近混合料斗1顶部的位置，输送管3的上方固定有进料斗31。输送管3的内部设置有第二转轴32和第二螺旋叶片33，第二螺旋叶片33固定在第二转轴32上，输送管3远离混合料斗1的一端固定有第二电机34，第二电机34的输出轴与第二转轴32固定。其他原料通过进料斗31进入到混合料斗1中，第二电机34带动第二转轴32和第二螺旋叶片33转动，从而快速将其他原料输送到混合料斗1中，从而与混合料斗1中的塑料颗粒进行混合。

混合料斗1的内部设置有第三转轴4和第三螺旋叶片41，第三螺旋叶片41固定在第三转轴4上，混合料斗1的外壁上固定有第三电机42，第三电机42的输出轴与第三转轴4固定。第三转轴4的轴线与出料管12的轴线重合。将混合好的塑料颗粒排出时，打开出料管12上的阀门121，启动第三电机42，第三电机42带动第三转轴4和第三螺旋叶片41转动，第三螺旋叶片41输送塑料颗粒的混合料从出料管12排出，加快了混合料的排出速度。

本申请实施例一种干燥效果好的混料机的实施原理为：对混合料斗1内的塑料颗粒进行烘干时，风机2向吹风管22内吹风，热风从吹风管22上的出风孔221排出，第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片16对塑料颗粒进行搅拌，加快了热风对塑料颗粒进行的速度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干燥效果好的混料机，其特征在于：包括混合料斗（1），所述混合料斗（1）的一侧设置有吹风机（2），所述吹风机（2）与所述混合料斗（1）之间设置有送风管（21），所述混合料斗（1）的内部设置多个上下设置的吹风管（22），所述吹风管（22）为圆环形，所述吹风管（22）固定在混合料斗（1）的内壁上，所述送风管（21）靠近所述混合料斗（1）的一侧固定有多个上下设置的连接管（23），一个所述连接管（23）对应一个所述吹风管（22），所述连接管（23）的一端与送风管（21）固定，所述连接管（23）的另一端与所述吹风管（22）固定，所述吹风管（22）上开设有多个出风孔（221）。

2.根据权利要求1所述的一种干燥效果好的混料机，其特征在于：所述混合料斗（1）的顶部固定有第一电机（13），所述混合料斗（1）的内部设置有第一转轴（14）和第一搅拌叶片（15），所述第一搅拌叶片（15）的下方设置有第二搅拌叶片（16），所述第一搅拌叶片（15）和所述第二搅拌叶片（16）均与所述第一转轴（14）固定。

3.根据权利要求2所述的一种干燥效果好的混料机，其特征在于：所述第一搅拌叶片（15）和所述第二搅拌叶片（16）的内部设置有电热丝。

4.根据权利要求2所述的一种干燥效果好的混料机，其特征在于：所述第一搅拌叶片（15）和所述第二搅拌叶片（16）之间设置有第二螺旋叶片（33），所述第二螺旋叶片（33）与所述第一转轴（14）固定。

5.根据权利要求4所述的一种干燥效果好的混料机，其特征在于：所述混合料斗（1）的侧壁上固定有输送管（3），所述输送管（3）的一端伸进混合料斗（1）的内部，所述输送管（3）的上方固定有进料斗（31）。

6.根据权利要求5所述的一种干燥效果好的混料机，其特征在于：所述输送管（3）内设置有第二转轴（32）和第二螺旋叶片（33），所述第二螺旋叶片（33）与所述第二转轴（32）固定，所述输送管（3）远离所述混合料斗（1）的一端固定有驱动所述第二转轴（32）转动的第二电机（34）。

7.根据权利要求1所述的一种干燥效果好的混料机，其特征在于：所述混合料斗（1）的底部设置有第三转轴（4）和第三螺旋叶片（41），所述第三螺旋叶片（41）固定在第三转轴（4）上，所述混合料斗（1）的外壁上固定有驱动第三转轴（4）的第三电机（42），所述混合料斗（1）的侧壁上固定有出料管（12），所述第三转轴（4）的轴线与所述出料管（12）的轴线重合。

8.根据权利要求1所述的一种干燥效果好的混料机，其特征在于：所述混合料斗（1）的顶部固定有排气口（17）。

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