CN219190876U - 一种电缆料原料造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆料造粒领域，具体是涉及一种电缆料原料造粒装置，包括出料仓，出料仓上设置有进料口与出料口；出料仓内部设置有与进料口连通的筛分筒，筛分筒与出料仓滑动连接，筛分筒上还设置有用于筛分的通孔，筛分筒从进料口开始依次设置有切割刀片以及破碎辊轴，破碎辊轴至少设置有两个，破碎辊轴上设置有多个破碎端齿，出料仓上还设置有分别与筛分筒和破碎辊轴连接的驱动组件。其通过在出料仓结构内部设置筛分筒以及破碎滚轴，使电缆料先通过切割刀片进行初步切割，之后通过转动筛分筒使其内部的电缆料透过通孔进行筛分，最后通过破碎辊轴进一步进行破碎，防止在冷却筒上出现较大的颗粒或未被切割的电缆料，从而影响冷却效果。

Description

一种电缆料原料造粒装置

技术领域

本实用新型涉及电缆料造粒领域，具体是涉及一种电缆料原料造粒装置。

背景技术

电缆料造粒机是一种电缆料生产设备，其通过挤出将电缆料进行传输，之后通过将电缆料进行切割，在切割过程或传输中需要对颗粒进行散热。

现有的电缆料生产设备，如中国专利申请CN202221895733.2公开的高效烘干聚氯乙烯电缆料造粒装置，其通过挤出设备将电缆料传输至出料仓内，并通过切割轴将电缆料切割，其切割方式较为单一，只能够通过改变转速控制切割效果。而在快速生产过程中，电缆料从挤出装置转移至出料仓内部时，若一次性通入大量电缆料或切割轴在长时间使用后出现磨损，均可能会影响到切割刀的切割效果，从而出现较大的颗粒或未被切割的电缆料，这些物料转移至冷却筒内部时，通过电机带动凸轮转动对冷却筒进行震动的方式，可能导致这些较大的颗粒或未被切割的电缆料无法被振起，导致位于冷却筒上方的风扇无法吹到这些物料的下方，影响对电缆料颗粒的冷却效果，同时这些物料也会遮挡住一部分电缆料颗粒，进一步影响冷却效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种电缆料原料造粒装置，通过对出料仓进行改造并且在其内部设置筛分筒以及破碎辊轴等结构，从而实现如何控制颗粒大小，防止在冷却筒上出现较大的颗粒或未被切割的电缆料影响冷却效果的技术问题，

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电缆料原料造粒装置，包括出料仓，出料仓上设置有进料口与出料口；出料仓内部设置有与进料口连通的筛分筒，筛分筒与出料仓滑动连接，筛分筒上还设置有用于筛分的通孔，筛分筒从进料口开始依次设置有切割刀片以及破碎辊轴，破碎辊轴至少设置有两个，破碎辊轴上设置有多个破碎端齿，出料仓上还设置有分别与筛分筒和破碎辊轴连接的驱动组件。

优选的，筛分筒内壁设置有多个凸板，筛分筒内部还设置有与凸板以及筛分筒内壁连接的支架，支架与破碎辊轴转动连接。

优选的，驱动组件包括第一电机、第一直齿轮和齿面，第一电机设置在出料仓上，第一直齿轮与第一电机连接，齿面设置在筛分筒的底端，齿面与第一直齿轮啮合。

优选的，筛分筒与出料仓之间还设置有转轴，转轴一端位于出料仓外侧并且设置有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合，转轴上设置有凸起的敲击块。

优选的，转轴上设置有限位块，敲击块包括底座与滑动块，底座上设置有与限位槽对应的限位块，底座上还设置有滑槽，滑动块设置在滑槽上，滑槽与滑动块之间设置有用于连接的弹性件。

优选的，驱动组件还包括第二电机、第三直齿轮和第四直齿轮，第二电机设置在出料仓上并且与筛分筒同轴，第三直齿轮与第二电机连接，第四直齿轮与破碎滚轴连接，第四直齿轮与第三直齿轮啮合。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果：

1.本申请通过在出料仓结构内部设置筛分筒以及破碎滚轴，使电缆料先通过切割刀片进行初步切割，之后通过转动筛分筒使其内部的电缆料透过通孔进行筛分，最后通过破碎辊轴进一步进行破碎，防止在冷却筒上出现较大的颗粒或未被切割的电缆料，从而影响冷却效果。

2.本申请通过第一电机带动第一直齿轮进行转动，从而使与第一直齿轮啮合的齿面以及第二直齿轮进行转动，使转轴与筛分筒的转动方向相反，进而带动敲击块加强对筛分筒的敲击效果，防止筛分筒上的通孔被封堵，影响筛分效果。

3.本申请通过限位槽和限位块防止转轴与敲击块之间出现相对滑动，之后通过在底座上设置滑槽和弹性件，防止敲击块在对筛分筒进行敲击过程中卡住，影响筛分效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为是图2的A-A截面处的剖视图

图4为图3的B处的局部放大图；

图5为图2的A-A截面处的立体剖视图

图6为图5的C处的局部放大图；

图7为图2的D-D截面处的部分剖视图

图8为本实用新型的筛分筒的立体图；

图9为本实用新型的敲击块以及转轴的侧视图；

图中标号为：

1-出料仓；11-进料口；12-出料口；13-筛分筒；131-通孔；132-切割刀片；133-破碎辊轴；1311-破碎端齿；134-凸板；135-支架；14-驱动组件；141-第一电机；142-第一直齿轮；143-齿面；144-第二电机；145-第三直齿轮；146-第四直齿轮；15-转轴；151-第二直齿轮；152-敲击块；1521-底座；1522-滑动块；1523-滑槽；1524-弹性件；1525-限位槽；153-限位块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图9所示；一种电缆料原料造粒装置，包括出料仓1，出料仓1上设置有进料口11与出料口12；出料仓1内部设置有与进料口11连通的筛分筒13，筛分筒13与出料仓1滑动连接，筛分筒13上还设置有用于筛分的通孔131，筛分筒13从进料口11开始依次设置有切割刀片132以及破碎辊轴133，破碎辊轴133至少设置有两个，破碎辊轴133上设置有多个破碎端齿1311，出料仓1上还设置有分别与筛分筒13和破碎辊轴133连接的驱动组件14。

如图1、图2、图4和图6所示；首先，驱动组件14会分别带动筛分筒13以及多个破碎辊轴133进行转动，之后，出料仓1会通过进料口11收集电缆料并传输进筛分筒13内。在电缆料在传输进筛分筒13的过程中，会先被跟随筛分筒13一并转动的切割刀片132进行切割，筛分筒13内部被切割的电缆料会受到离心力作用跟随筛分筒13进行转动，部分被切割的电缆料会在离心力的作用下从通孔131转移至筛分筒13外侧，同时受到重力影响转移至出料口12，而剩下的电缆料会存留在筛分筒13内部，直至电缆料受到离心力的影响小于重力的影响时，电缆料会与筛分筒13内壁脱离向下掉落。在此电缆料与筛分筒13内壁脱离过程中，穿设在筛分筒13上的破碎辊轴133会通过破碎端齿1311对电缆料进一步的粉碎，从而使控制电缆料的大小，防止影响后续对电缆料颗粒进行冷却的效果。需要说明的是该装置还包括有挤出装置和冷却筒，挤出装置和冷却筒分别与进料口11和出料口12连接，挤出装置与冷却筒为现有技术所以图中未画出，破碎端齿1311是垂直于破碎辊轴133的轴线进行延伸，每个破碎辊轴133上设置的破碎端齿1311与其他破碎辊轴133上的破碎端齿1311交错设置，切割刀片132与筛分筒13的连接方式为可拆卸的。

筛分筒13内壁设置有多个凸板134，筛分筒13内部还设置有与凸板134以及筛分筒13内壁连接的支架135，支架135与破碎辊轴133转动连接。

如图3至图6所示；筛分筒13通过其内部设置的多个凸板134，从而防止出现大量的电缆料一直处于筛分筒13的底端，无法转移至多个破碎辊轴133之间进行粉碎，同时凸板134便于对支架135进行安装，从而通过支架135加强对破碎辊轴133的支撑效果。

驱动组件14包括第一电机141、第一直齿轮142和齿面143，第一电机141设置在出料仓1上，第一直齿轮142与第一电机141连接，齿面143设置在筛分筒13的底端，齿面143与第一直齿轮142啮合。

如图2、图3、图5和图7所示；驱动组件14通过第一电机141带动第一直齿轮142进行转动，从而使与第一直齿轮142啮合的齿面143进行转动，使筛分筒13以及切割刀片132一并进行转动，从而实现对电缆料的切割和分离。需要说明的是为便于筛分筒13的安装出料仓1为可拆分的。

筛分筒13与出料仓1之间还设置有转轴15，转轴15一端位于出料仓1外侧并且设置有第二直齿轮151，第二直齿轮151与第一直齿轮142啮合，转轴15上设置有凸起的敲击块152。

如图2、图3、图5和图7所示；当第一电机141转动时，第一直齿轮142也会带动第二直齿轮151进行转动，使转轴15带着敲击块152进行转动，使敲击块152间歇性的对筛分筒13进行击打，防止筛分筒13上的通孔131被封堵，影响筛分效果，因为第一直齿轮142同时带动转轴15和筛分筒13转动，使转轴15与筛分筒13的转动方向相反，进一步加强敲击效果。

转轴15上设置有限位块153，敲击块152包括底座1521与滑动块1522，底座1521上设置有与限位槽1525对应的限位块153，底座1521上还设置有滑槽1523，滑动块1522设置在滑槽1523上，滑槽1523与滑动块1522之间设置有用于连接的弹性件1524。

如图2、图7和图9所示；转轴15通过限位块153防止与敲击块152之间出现相对滑动，影响敲击效果，敲击块152通过在底座1521上设置滑槽1523以及弹性件1524，使滑动块1522在滑槽1523能够克服弹性件1524的弹力进行滑动，防止敲击块152在对筛分筒13进行敲击过程中卡住。需要说明的是筛分筒13顶端为弧形，便于降低筛分筒13与敲击块152之间的接触面积。

驱动组件14还包括第二电机144、第三直齿轮145和第四直齿轮146，第二电机144设置在出料仓1上并且与筛分筒13同轴，第三直齿轮145与第二电机144连接，第四直齿轮146与破碎滚轴连接，第四直齿轮146与第三直齿轮145啮合。

如图2、图3、图5和图8所示；驱动组件14通过第二电机144带动第三直齿轮145进行转动，之后通过与第三直齿轮145啮合的第四直齿轮146带动破碎辊轴133转动，第二电机144与筛分筒13同轴则是防止出现与电机连接的线路卷缠在第一电机141上。

具体工作原理：首先，启动驱动组件14并传输电缆料，通过在出料仓1结构内部设置筛分筒13以及破碎滚轴133，使电缆料先通过切割刀片132进行初步切割，之后通过筛分筒13的转动使其内部的电缆料透过通孔131进行筛分，最后通过破碎辊轴133进一步进行破碎，防止在冷却筒上出现较大的颗粒或未被切割的电缆料，从而影响冷却效果，之后通过第一电机141带动第一直齿轮142进行转动，从而使与第一直齿轮142啮合的齿面143以及第二直齿轮151进行转动，使转轴15与筛分筒13的转动方向相反，进而带动敲击块152加强对筛分筒13的敲击效果，防止筛分筒上的通孔131被封堵，影响筛分效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种电缆料原料造粒装置，包括出料仓(1)，出料仓(1)上设置有进料口(11)与出料口(12)；其特征在于，出料仓(1)内部设置有与进料口(11)连通的筛分筒(13)，筛分筒(13)与出料仓(1)滑动连接，筛分筒(13)上还设置有用于筛分的通孔(131)，筛分筒(13)从进料口(11)开始依次设置有切割刀片(132)以及破碎辊轴(133)，破碎辊轴(133)至少设置有两个，破碎辊轴(133)上设置有多个破碎端齿(1311)，出料仓(1)上还设置有分别与筛分筒(13)和破碎辊轴(133)连接的驱动组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆料原料造粒装置，其特征在于，筛分筒(13)内壁设置有多个凸板(134)，筛分筒(13)内部还设置有与凸板(134)以及筛分筒(13)内壁连接的支架(135)，支架(135)与破碎辊轴(133)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆料原料造粒装置，其特征在于，驱动组件(14)包括第一电机(141)、第一直齿轮(142)和齿面(143)，第一电机(141)设置在出料仓(1)上，第一直齿轮(142)与第一电机(141)连接，齿面(143)设置在筛分筒(13)的底端，齿面(143)与第一直齿轮(142)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种电缆料原料造粒装置，其特征在于，筛分筒(13)与出料仓(1)之间还设置有转轴(15)，转轴(15)一端位于出料仓(1)外侧并且设置有第二直齿轮(151)，第二直齿轮(151)与第一直齿轮(142)啮合，转轴(15)上设置有凸起的敲击块(152)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆料原料造粒装置，其特征在于，转轴(15)上设置有限位块(153)，敲击块(152)包括底座(1521)与滑动块(1522)，底座(1521)上设置有与限位槽(1525)对应的限位块(153)，底座(1521)上还设置有滑槽(1523)，滑动块(1522)设置在滑槽(1523)上，滑槽(1523)与滑动块(1522)之间设置有用于连接的弹性件(1524)。

6.根据权利要求1所述的一种电缆料原料造粒装置，其特征在于，驱动组件(14)还包括第二电机(144)、第三直齿轮(145)和第四直齿轮(146)，第二电机(144)设置在出料仓(1)上并且与筛分筒(13)同轴，第三直齿轮(145)与第二电机(144)连接，第四直齿轮(146)与破碎滚轴连接，第四直齿轮(146)与第三直齿轮(145)啮合。

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