CN219190830U - 一种树脂生产用的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于树脂生产技术领域，尤其为一种树脂生产用的混合装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内壁中固定有升降组件，所述装置外壳的内壁中固定有称重台，所述称重台的顶端固定有搅拌仓，所述搅拌仓的内壁中固定有刮擦组件。该树脂生产用的混合装置，通过升降板、齿板和驱动齿轮的设置，伴随着升降板带动齿板上移，进而带动驱动齿轮逆时针转动，进而收卷缆线，同时上提刮擦圆板对搅拌仓的侧壁进行刮擦，将残留物质刮除，方便直接进行下一次混合加工，同时由于快速清理的操作，能够在搅拌仓保持温度时继续加工，减少升温时间，方便设备的持续加工使用，便于进行混合。

Description

一种树脂生产用的混合装置

技术领域

本实用新型涉及树脂生产技术领域，具体为一种树脂生产用的混合装置。

背景技术

树脂，一般是指受热后具有软化效果，可做为塑料制品加工原料的高分子化合物，树脂常温状态下为固态，因而对于树脂的加工需要将其熔融呈具有流动倾向的流体，随后才可进行混合等生产工序，随着社会的发展，许多新型的树脂生产设备陆续投入市场。

现有专利(公开号：CN217773890U)公开了一种树脂混合器，该实用新型包括设备架体、设备底座、搅拌杆和混合桶，所述设备底座中间位置固定安装有加热机构，所述加热机构包括隔热罩体、微型推杆、电热板、进出豁口、温控开关和电源线，所述隔热罩体活动安装于设备底座中间位置，所述隔热罩体底部固定安装有微型推杆，所述隔热罩体内固定安装有电热板，所述电热板上连接有电源线，所述温控开关固定安装于混合桶表面，所述加热机构下方固定安装有称量机构，所述称量机构包括称重托板、定位套筒、支撑支柱、定位板块和称重传感器，所述定位套筒固定安装于设备底座内。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、伴随着设备的第一次运作，设备内部的混合桶中残留少许的混合物，使得在后续使用时，影响实际存入原料的检测重量，造成数据错误，影响混合的效果；2、其次在装置使用时，由于熔融的树脂具有一定的温度，在搅拌中飞溅出，容易影响到工作人员的安全，使得不方便装置的使用。

针对上述问题，急需在原有树脂生产用的混合装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂生产用的混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的树脂生产用的混合装置不便于混合，不便于工作人员使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂生产用的混合装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内壁中固定有升降组件，所述装置外壳的内壁中固定有称重台，所述称重台的顶端固定有搅拌仓，所述搅拌仓的内壁中固定有刮擦组件；

所述装置外壳的外壁上铰接有防护组件，所述装置外壳的底端连通有出液阀；

所述搅拌仓的内壁两侧均固定有限位杆，所述搅拌仓的内壁中设置有电热丝。

优选的，所述升降组件包括升降仓，所述升降仓的外壁与装置外壳的内壁固定连接，所述升降仓的内部设置有可竖直滑动的升降板，所述升降板的两侧底壁上均固定有齿板，且齿板的外壁与升降仓的内壁呈滑动设置，所述升降板的顶端固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的电机端与装置外壳的顶端固定连接，所述升降板的底端固定有电动机，且电动机的主轴底端固定连接有搅拌杆。

优选的，所述刮擦组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴端与装置外壳的内壁转动设置，所述驱动齿轮的外齿与齿板的外齿呈啮合设置，所述驱动齿轮的另一端水平设置有导向轮，所述导向轮的轴端与装置外壳的内壁转动连接，所述驱动齿轮的侧端固定有收卷盘，所述收卷盘外壁上缠绕有缆线，且缆线的另一端与导向轮相缠绕，并且延伸至搅拌仓的内部。

优选的，所述刮擦组件还包括刮擦圆板，所述刮擦圆板的侧壁与搅拌仓的内壁呈滑动设置，所述刮擦圆板的两侧顶端均固定有缆线，所述刮擦圆板的侧壁为橡胶材质。

优选的，所述刮擦圆板的两侧外壁上均开设有滑槽，且滑槽的内径与搅拌仓上限位杆外径相匹配。

优选的，所述防护组件包括防护门、推板和限制轮，所述防护门的侧壁与装置外壳的侧壁呈铰接设置，所述防护门的内壁中开设有滑槽，所述推板的外壁与滑槽呈滑动设置，所述推板的底端与防护门的侧壁紧密贴合设置，所述推板的侧端固定有限制块，所述限制块的一端贯穿防护门的外壁，所述限制块的外壁上开设有弧形槽，所述限制轮的轴端与防护门的内壁呈转动设置，所述限制轮的轴端套设有扭转弹簧，所述限制轮的底端固定有插杆，且插杆的与弧形槽呈水平设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该树脂生产用的混合装置，便于混合，便于工作人员使用；

1.在使用该装置时，通过升降板、齿板和驱动齿轮的设置，伴随着升降板带动齿板上移，进而带动驱动齿轮逆时针转动，进而收卷缆线，同时上提刮擦圆板对搅拌仓的侧壁进行刮擦，将残留物质刮除，方便直接进行下一次混合加工，同时由于快速清理的操作，能够在搅拌仓保持温度时继续加工，减少升温时间，方便设备的持续加工使用，便于进行混合；

2.在使用该装置时，当设备使用时，需要将防护门闭合，通过防护门将搅拌仓与工作人员隔开，避免高温熔融物质溅射，并且当发生溅射后，在设备运作完成时，工作人员可通过打开防护门，转动限制轮，限制轮克服扭转弹簧的力进行转动，进而带动插杆转动移出弧形槽中，致使可推送推板对防护门上的残留物进行清理，避免影响加工。

附图说明

图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型升降仓俯视结构示意图；

图4为本实用新型推板与限制块安装结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、升降组件；21、升降仓；22、升降板；23、齿板；24、搅拌杆；3、称重台；4、搅拌仓；5、刮擦组件；51、驱动齿轮；52、导向轮；53、收卷盘；54、缆线；56、刮擦圆板；6、防护组件；61、防护门；62、推板；63、限制块；64、弧形槽；65、限制轮；66、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂生产用的混合装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内壁中固定有升降组件2，装置外壳1的内壁中固定有称重台3，称重台3的顶端固定有搅拌仓4，搅拌仓4的内壁中固定有刮擦组件5；

装置外壳1的外壁上铰接有防护组件6，装置外壳1的底端连通有出液阀；

搅拌仓4的内壁两侧均固定有限位杆，搅拌仓4的内壁中设置有电热丝，随着工作人员将大量的物料送入搅拌仓4中，通过对搅拌仓4中的电热丝加电，产生高温，加速搅拌仓4中的物料熔融速度，此时通过启动电机带动搅拌杆24进行搅拌，将不同的物料混合在一起；

进一步的，升降组件2包括升降仓21，升降仓21的外壁与装置外壳1的内壁固定连接，升降仓21的内部设置有可竖直滑动的升降板22，升降板22的两侧底壁上均固定有齿板23，且齿板23的外壁与升降仓21的内壁呈滑动设置，升降板22的顶端固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的电机端与装置外壳1的顶端固定连接，升降板22的底端固定有电动机，且电动机的主轴底端固定连接有搅拌杆24，伴随着物料搅拌完成进行释放，可通过电动伸缩杆带动升降板22进行上升运动，同时升降板22两侧的齿板23向上移动，并触发驱动齿轮51转动，从而可带动整个刮擦圆板56进行上升，方便进行后续的刮擦操作；

进一步的，刮擦组件5包括驱动齿轮51，驱动齿轮51的轴端与装置外壳1的内壁转动设置，驱动齿轮51的外齿与齿板23的外齿呈啮合设置，驱动齿轮51的另一端水平设置有导向轮52，导向轮52的轴端与装置外壳1的内壁转动连接，驱动齿轮51的侧端固定有收卷盘53，收卷盘53外壁上缠绕有缆线54，且缆线54的另一端与导向轮52相缠绕，并且延伸至搅拌仓4的内部，伴随着整个搅拌杆24收回，搅拌杆24上方的升降板22上升，同时带动齿板23上升，这时齿板23的外齿与驱动齿轮51的外齿相啮合，进而带动驱动齿轮51转动，通过驱动齿轮51的逆时针转动，带动收卷盘53对缆线54进行收卷；

进一步的，刮擦组件5还包括刮擦圆板56，刮擦圆板56的侧壁与搅拌仓4的内壁呈滑动设置，刮擦圆板56的两侧顶端均固定有缆线54，刮擦圆板56的侧壁为橡胶材质，通过刮擦圆板56的设置，刮擦圆板56通过缆线54的拉扯进行拉扯，致使贯穿圆板通过其侧壁对搅拌仓4的内壁进行刮擦，将残留的物料刮除，避免影响到下一次物料的混合效果；

进一步的，刮擦圆板56的两侧外壁上均开设有滑槽，且滑槽的内径与搅拌仓4上限位杆外径相匹配，通过两组滑槽与两组限位杆的设置，方便刮擦圆板56在搅拌仓4中进行温度的竖直移动，提高刮擦效果，方便装置的使用；

进一步的，防护组件6包括防护门61、推板62和限制轮65，防护门61的侧壁与装置外壳1的侧壁呈铰接设置，防护门61的内壁中开设有滑槽，推板62的外壁与滑槽呈滑动设置，推板62的底端与防护门61的侧壁紧密贴合设置，推板62的侧端固定有限制块63，限制块63的一端贯穿防护门61的外壁，限制块63的外壁上开设有弧形槽64，限制轮65的轴端与防护门61的内壁呈转动设置，限制轮65的轴端套设有扭转弹簧，限制轮65的底端固定有插杆66，且插杆66的与弧形槽64呈水平设置，工作人员可通过手动闭合防护门61，将工作人员与搅拌仓4隔绝开，避免发生飞溅造成人员受伤，并且当发生飞溅时，飞溅的物料会粘连在防护门61上，此时工作人员可在设备停止运作后，通过转动限制轮65，限制轮65克服扭转弹簧做旋转运动，通过限制轮65的逆时针转动，带动插杆66移出弧形槽64中，解除锁定结构，进而可推动推板62对防护门61后端进行清理，方便工作人员进行使用。

工作原理：在使用该树脂生产用的混合装置时，如图1至图5所示的，伴随着工作人员将大量的物料送入搅拌仓4中，通过对搅拌仓4中的电热丝加电，产生高温，加速搅拌仓4中的物料熔融速度，此时通过启动电机带动搅拌杆24进行搅拌，将不同的物料混合在一起，接着通过出液阀进行释放加工搅拌后的物料，此时伴随着物料的释放，搅拌仓4的内壁中会附着部分残留的物料，此时整个搅拌杆24收回，搅拌杆24上方的升降板22上升，同时带动齿板23上升，这时齿板23的外齿与驱动齿轮51的外齿相啮合，进而带动驱动齿轮51转动，通过驱动齿轮51的逆时针转动，带动收卷盘53对缆线54进行收卷；

接着伴随着缆线54的收卷，通过导向轮52的设置，能够稳定的带动整个刮擦圆板56进行上升，通过刮擦圆板56的侧壁对搅拌仓4进行刮擦，将残留的物料刮除，然后工作人员只需手动清理掉刮擦圆盘上的残留物质；

然后当装置正常运作时，工作人员可通过手动闭合防护门61，将工作人员与搅拌仓4隔绝开，避免发生飞溅造成人员受伤，并且当发生飞溅时，飞溅的物料会粘连在防护门61上，此时工作人员可在设备停止运作后，通过转动限制轮65，限制轮65克服扭转弹簧做旋转运动，通过限制轮65的逆时针转动，带动插杆66移出弧形槽64中，解除锁定结构，进而可推动推板62对防护门61后端进行清理，方便工作人员进行使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种树脂生产用的混合装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内壁中固定有升降组件(2)，所述装置外壳(1)的内壁中固定有称重台(3)，所述称重台(3)的顶端固定有搅拌仓(4)，所述搅拌仓(4)的内壁中固定有刮擦组件(5)；

所述装置外壳(1)的外壁上铰接有防护组件(6)，所述装置外壳(1)的底端连通有出液阀；

所述搅拌仓(4)的内壁两侧均固定有限位杆，所述搅拌仓(4)的内壁中设置有电热丝。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用的混合装置，其特征在于：所述升降组件(2)包括升降仓(21)，所述升降仓(21)的外壁与装置外壳(1)的内壁固定连接，所述升降仓(21)的内部设置有可竖直滑动的升降板(22)，所述升降板(22)的两侧底壁上均固定有齿板(23)，且齿板(23)的外壁与升降仓(21)的内壁呈滑动设置，所述升降板(22)的顶端固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的电机端与装置外壳(1)的顶端固定连接，所述升降板(22)的底端固定有电动机，且电动机的主轴底端固定连接有搅拌杆(24)。

3.根据权利要求2所述的一种树脂生产用的混合装置，其特征在于：所述刮擦组件(5)包括驱动齿轮(51)，所述驱动齿轮(51)的轴端与装置外壳(1)的内壁转动设置，所述驱动齿轮(51)的外齿与齿板(23)的外齿呈啮合设置，所述驱动齿轮(51)的另一端水平设置有导向轮(52)，所述导向轮(52)的轴端与装置外壳(1)的内壁转动连接，所述驱动齿轮(51)的侧端固定有收卷盘(53)，所述收卷盘(53)外壁上缠绕有缆线(54)，且缆线(54)的另一端与导向轮(52)相缠绕，并且延伸至搅拌仓(4)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种树脂生产用的混合装置，其特征在于：所述刮擦组件(5)还包括刮擦圆板(56)，所述刮擦圆板(56)的侧壁与搅拌仓(4)的内壁呈滑动设置，所述刮擦圆板(56)的两侧顶端均固定有缆线(54)，所述刮擦圆板(56)的侧壁为橡胶材质。

5.根据权利要求4所述的一种树脂生产用的混合装置，其特征在于：所述刮擦圆板(56)的两侧外壁上均开设有滑槽，且滑槽的内径与搅拌仓(4)上限位杆外径相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种树脂生产用的混合装置，其特征在于：所述防护组件(6)包括防护门(61)、推板(62)和限制轮(65)，所述防护门(61)的侧壁与装置外壳(1)的侧壁呈铰接设置，所述防护门(61)的内壁中开设有滑槽，所述推板(62)的外壁与滑槽呈滑动设置，所述推板(62)的底端与防护门(61)的侧壁紧密贴合设置，所述推板(62)的侧端固定有限制块(63)，所述限制块(63)的一端贯穿防护门(61)的外壁，所述限制块(63)的外壁上开设有弧形槽(64)，所述限制轮(65)的轴端与防护门(61)的内壁呈转动设置，所述限制轮(65)的轴端套设有扭转弹簧，所述限制轮(65)的底端固定有插杆(66)，且插杆(66)的与弧形槽(64)呈水平设置。

Images