CN219189804U - 一种轴承芯轴表面打磨装置的上料结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴承芯轴表面打磨装置的上料结构，其包括支撑柱和进料块，所述进料块设置在所述支撑柱上；还包括支撑架，所述支撑架包括底架、升降架和升降固定组件，所述升降架滑移设置在所述底架上，所述支撑柱设置在所述升降架上；所述升降固定组件设置在所述底架上且与所述升降架连接。本申请具有提高适用范围的效果。

Description

一种轴承芯轴表面打磨装置的上料结构

技术领域

本申请涉及轴承芯轴加工的技术领域，尤其是涉及一种轴承芯轴表面打磨装置的上料结构。

背景技术

轴承芯轴需要进行表面打磨，去掉轴承芯轴表面上的一些毛刺。

一种轴承芯轴表面打磨装置的上料结构，包括支撑柱，支撑柱上固定连接有进料块。将需要进行打磨的轴承芯轴放置在进料块上，然后推动轴承芯轴，使轴承芯轴在进料块上朝靠近打磨装置的方向运动。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当轴承芯轴大小改变的时候，一般就需要进料块的位置发生变化，但是上述进料块的位置是固定的，所以在打磨不同大小轴承芯轴的时候，就需要更换不同的上料结构，因此适用性就比较低。

实用新型内容

为了提高适用范围，本申请提供一种轴承芯轴表面打磨装置的上料结构。

本申请提供的一种轴承芯轴表面打磨装置的上料结构,采用如下的技术方案：

一种轴承芯轴表面打磨装置的上料结构，包括支撑柱和进料块，所述进料块设置在所述支撑柱上；还包括支撑架，所述支撑架包括底架、升降架和升降固定组件，所述升降架滑移设置在所述底架上，所述支撑柱设置在所述升降架上；所述升降固定组件设置在所述底架上且与所述升降架连接。

通过采用上述技术方案，当需要改变进料块位置的时候，使升降架相对底架发生运动，并且升降固定组件能够将运动后的升降架固定在底架上；位置改变的升降架能够使支撑柱的位置发生变化，支撑柱就会改变进料块的位置；因此可调节的支撑架能够改变进料块的位置，从而提高适用范围。

可选的，所述升降架上开设有连通槽，所述支撑架上设置有固定引导块，所述固定引导块与所述连通槽滑移设置。

通过采用上述技术方案，当需要升降架在底架上发生位置的时候，固定引导块会与升降架上的连通槽发生相对运动，并且固定引导块能够限定升降架的运动路径。

可选的，所述升降固定组件包括垫块、固定螺栓和固定螺母，所述升降架远离所述底架的一侧和所述固定引导块均抵触所述垫块；所述底架上开设有第一通孔，所述垫块上开设第二通孔，所述固定螺栓远离螺帽的一端依次穿过所述第二通孔和所述第一通孔；所述固定螺母与所述固定螺栓穿过所述第一通孔的一端螺纹连接，且所述固定螺母抵紧所述底架，所述固定螺栓的螺帽抵紧所述垫块。

通过采用上述技术方案，先将固定螺栓远离螺帽的一端穿过垫块上的第二通孔；然后操作人员拉动升降架，使升降架相对底架发生位置；当升降架的位置确定好后，将固定螺栓远离螺帽的一端穿过第一通孔，再将固定螺母与穿过第一通孔的固定螺栓螺纹连接，并且固定引导块和升降架均抵紧垫块的一侧，固定螺栓的螺帽抵紧垫块的另外一侧，固定螺母抵紧底架，从而实现将升降架固定在底架上。

可选的，所述升降固定组件包括第一电机、齿轮和齿条，所述第一电机设置在所述底架上，所述齿轮设置在所述第一电机的输出轴上；所述齿条设置在所述升降架上且与所述齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第一电机的输出轴带动齿轮转动，与齿轮啮合的齿条就会带动升降架相对底架运动。

可选的，所述支撑柱包括固定柱、升降柱和定位螺栓，所述固定柱设置在所述升降架上，所述固定柱上开设有凹槽；所述升降柱滑移设置在所述凹槽内，且所述进料块设置在所述升降柱上；所述固定柱上开设有与所述凹槽连通的第三通孔，所述升降柱上开设有多个螺纹孔，所述定位螺栓穿过所述第三通孔与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当支撑架不能进行调节的时候，使升降柱在固定柱的凹槽内滑移，升降柱也能够带动进料块运动，改变进料块的位置；当进料块的位置确定，即升降柱的位置确定后，使定位螺栓穿过第三通孔与螺纹孔螺纹连接，实现位置调节后的升降柱固定在固定柱上。

可选的，所述支撑柱上设置有与所述进料块连接的调整机构，包括安装块、移动块和移动组件，所述安装块设置在所述支撑柱上，所述安装块上开设有滑槽，所述移动块滑移设置在所述滑槽内，所述进料块设置在所述移动块上；所述移动组件设置在所述安装块上且与所述移动块连接。

通过采用上述技术方案，启动移动组件，移动组件带动移动块在滑槽内滑移，移动块就会带动进料块运动，从而改变进料块的位置；因此设置的调整机构能够提高适用范围。

可选的，所述移动组件包括螺杆和第二电机，所述螺杆转动设置在所述滑槽内，所述螺杆穿过所述移动块且与所述移动块螺纹连接；所述第二电机设置在所述安装块上，且所述第二电机的输出轴与所述螺杆的一端连接。

通过采用上述技术方案，第二电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆就会带动移动块在滑槽内滑移。

可选的，所述进料块的横截面呈V型。

通过采用上述技术方案，设置横截面呈V型的进料块能够在轴承芯轴在进料块上运动的时候，减少芯轴运动出进料块的现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.可调节的支撑架能够改变进料块的位置，从而提高适用范围；

2.设置的调整机构能够提高适用范围。

附图说明

图1为本申请实施例1中轴承芯轴表面打磨装置的上料结构的结构示意图；

图2为本申请实施例1中升降固定组件的结构示意图；

图3为本申请实施例1中移动组件的结构示意图；

图4为本申请实施例2中升降固定组件的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；11、底架；111、第一通孔；12、升降架；121、连通槽；13、固定引导块；14、升降固定组件；141、垫块；142、固定螺栓；143、固定螺母；144、第一电机；145、齿轮；146、齿条；2、支撑柱；21、固定柱；22、升降柱；23、定位螺栓；3、进料块；4、调整机构；41、安装块；411、滑槽；42、移动块；43、移动组件；431、螺杆；432、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴承芯轴表面打磨装置的上料结构。

实施例1

参考图1和图2，轴承芯轴表面打磨装置包括支撑架1，支撑架1上设置有支撑柱2，支撑柱2上设置与调整机构4，调整机构4上设置有进料块3，进料块3的横截面呈V型。

参考图1和图2，支撑架1包括底架11，底架11一侧的侧壁上固定连接有固定引导块13；底架11上滑移设置有升降架12，升降架12的一端沿其长度方向上开设有连通槽121，升降架12和固定引导块13位于底架11的同一侧，固定引导块13与连通槽121滑移设置，且升降架12远离底架11的一侧的侧壁和固定引导块13远离底架11一侧的侧壁位于同一竖直平面内。

参考图2，底架11上开设有第一通孔111，且底架11上的第一通孔111贯穿固定引导块13；升降架12上设置有升降固定组件14，升降固定组件14包括垫块141，垫块141上开设有第二通孔，且固定引导块13和升降架12均抵触垫块141；垫块141上设置有固定螺栓142，固定螺栓142远离螺帽的一端依次穿过第二通孔和第一通孔111，穿过第一通孔111的固定螺栓142上螺纹连接有固定螺母143，固定螺母143抵紧底架11，固定螺栓142的螺帽抵紧垫块141。

先将垫块141套在固定螺栓142上，即使固定螺栓142远离垫块141的一端穿过垫块141上的第二通孔；然后移动升降架12，使升降架12能够相对底架11发生位移；当升降架12的位置确定好后，使固定螺栓142远离螺帽的一端的穿过第一通孔111，然后将固定螺母143与穿过第一通孔111的固定螺栓142螺纹连接，并使固定螺母143抵紧底架11，固定螺栓142的螺帽抵紧垫块141一侧侧壁，固定引导块13和升降架12均抵紧垫块141远离固定螺栓142螺帽的一侧。

参考图2，支撑柱2包括固定连接在升降架12远离底架11一端的固定柱21，固定柱21远离升降架12的一端沿其长度方向上开设有凹槽，固定柱21上开设有与凹槽连通的第三通孔；凹槽内滑移连接有升降柱22，位于凹槽内的升降柱22上开设有螺纹孔；固定柱21上设置有定位螺栓23，定位螺栓23远离螺帽的一端穿过第三通孔与螺纹孔螺纹连接。

先使升降柱22在固定柱21的凹槽内滑移，当升降柱22的位置确定后，将定位螺栓23远离螺帽的一端穿过固定柱21上的第三通孔与升降柱22上的螺纹孔螺纹连接。

参考图2和图3，调整机构4包括固定连接在升降柱22远离固定柱21一端的安装块41，安装块41远离升降柱22的一侧沿其长度方向上开设有滑槽411，滑槽411内滑移连接有移动块42，进料块3与移动块42固定连接。安装块41上设置有移动组件43，移动组件43包括转动连接在滑槽411内的螺杆431，螺杆431穿过移动块42且与移动块42螺纹连接；安装块41上固定连接有第二电机432，第二电机432的输出轴与螺杆431的一端连接。

启动第二电机432，第二电机432的输出轴带动螺杆431转动，螺杆431带动移动块42在安装块41的滑槽411内滑移，移动块42就会带动进料块3移动。

本申请实施例1的上料结构的实施原理为：根据需要先使升降架12相对底架11发生位移，当升降架12的位置确定后，通过固定螺栓142、固定螺母143和垫块141将升降架12固定在底架11上。

然后使升降柱22相对固定柱21发生位移，当升降柱22的位置确定后，用定位螺栓23将升降柱22固定在固定柱21上。

接着启动第二电机432，使移动块42带动进料块3运动到合适的位置。

实施例2

参考图4，与实施例1不同之处在于，升降固定组件14包括固定连接在底架11上的第一电机144，第一电机144的输出轴上键连接有齿轮145；升降架12上固定连接有与齿轮145啮合的齿条146。

启动第一电机144，第一电机144的输出轴带动齿轮145转动，齿轮145带动齿条146移动，齿条146就会带动升降架12相对底架11运动。

本申请实施例2的上料结构的实施原理为：根据需要启动第一电机144，使升降架12相对底架11运动。

然后使升降柱22相对固定柱21发生位移，当升降柱22的位置确定后，用定位螺栓23将升降柱22固定在固定柱21上。

接着启动第二电机432，使移动块42带动进料块3运动到合适的位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承芯轴表面打磨装置的上料结构，包括支撑柱（2）和进料块（3），所述进料块（3）设置在所述支撑柱（2）上；其特征在于，还包括支撑架（1），所述支撑架（1）包括底架（11）、升降架（12）和升降固定组件（14），所述升降架（12）滑移设置在所述底架（11）上，所述支撑柱（2）设置在所述升降架（12）上；所述升降固定组件（14）设置在所述底架（11）上且与所述升降架（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承芯轴表面打磨装置的上料结构，其特征在于，所述升降架（12）上开设有连通槽（121），所述支撑架（1）上设置有固定引导块（13），所述固定引导块（13）与所述连通槽（121）滑移设置。

3.根据权利要求2所述的一种轴承芯轴表面打磨装置的上料结构，其特征在于，所述升降固定组件（14）包括垫块（141）、固定螺栓（142）和固定螺母（143），所述升降架（12）远离所述底架（11）的一侧和所述固定引导块（13）均抵触所述垫块（141）；所述底架（11）上开设有第一通孔（111），所述垫块（141）上开设第二通孔，所述固定螺栓（142）远离螺帽的一端依次穿过所述第二通孔和所述第一通孔（111）；所述固定螺母（143）与所述固定螺栓（142）穿过所述第一通孔（111）的一端螺纹连接，且所述固定螺母（143）抵紧所述底架（11），所述固定螺栓（142）的螺帽抵紧所述垫块（141）。

4.根据权利要求2所述的一种轴承芯轴表面打磨装置的上料结构，其特征在于，所述升降固定组件（14）包括第一电机（144）、齿轮（145）和齿条（146），所述第一电机（144）设置在所述底架（11）上，所述齿轮（145）设置在所述第一电机（144）的输出轴上；所述齿条（146）设置在所述升降架（12）上且与所述齿轮（145）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种轴承芯轴表面打磨装置的上料结构，其特征在于，所述支撑柱（2）包括固定柱（21）、升降柱（22）和定位螺栓（23），所述固定柱（21）设置在所述升降架（12）上，所述固定柱（21）上开设有凹槽；所述升降柱（22）滑移设置在所述凹槽内，且所述进料块（3）设置在所述升降柱（22）上；所述固定柱（21）上开设有与所述凹槽连通的第三通孔，所述升降柱（22）上开设有多个螺纹孔，所述定位螺栓（23）穿过所述第三通孔与所述螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承芯轴表面打磨装置的上料结构，其特征在于，所述支撑柱（2）上设置有与所述进料块（3）连接的调整机构（4），包括安装块（41）、移动块（42）和移动组件（43），所述安装块（41）设置在所述支撑柱（2）上，所述安装块（41）上开设有滑槽（411），所述移动块（42）滑移设置在所述滑槽（411）内，所述进料块（3）设置在所述移动块（42）上；所述移动组件（43）设置在所述安装块（41）上且与所述移动块（42）连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承芯轴表面打磨装置的上料结构，其特征在于，所述移动组件（43）包括螺杆（431）和第二电机（432），所述螺杆（431）转动设置在所述滑槽（411）内，所述螺杆（431）穿过所述移动块（42）且与所述移动块（42）螺纹连接；所述第二电机（432）设置在所述安装块（41）上，且所述第二电机（432）的输出轴与所述螺杆（431）的一端连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴承芯轴表面打磨装置的上料结构，其特征在于，所述进料块（3）的横截面呈V型。

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