CN219189650U - 一种高速倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速倒角机，包括底板、第一滑槽、第一挡板、第二滑槽、定位架、第二挡板和步进马达，所述底板上表面设置有第一挡板和第二挡板，所述底板下表面设置有驱动电机，所述底板上表面一侧设置有限位座，所述限位座内部开设有第一滑槽，且第一滑槽转动插接有第一螺杆，所述第一挡板下表面设置有滑块，所述第一挡板表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部转动插接有第二螺杆，所述定位架下端内部转动安装有限位轮，所述第二挡板表面嵌入安装有驱动轮，所述第二挡板下方设置有步进马达。本实用新型可对倒角板件进行有效限位，并可以快速驱动板件移动，减少了板件与设备之间产生的摩擦，同时提高板件倒角的效率。

Description

一种高速倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，具体为一种高速倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点，具有重量轻坡口机率高耐用操作方便等优点。

经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN216177291U，公开了一种铝材用高速复合倒角机，包括机体，所述机体的一侧设置有气泵，所述气泵的内部插接有导管；所述机体外表面的一侧插接有喷头，所述喷头与导管相导通，所述机体的另一侧固定连接有隔板，所述隔板的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有料斗。该一种铝材用高速复合倒角机，通过气泵、导管、喷头、隔板和料斗的设置，在倒角时启动气泵可对导管进行喷气，使导管中的高压气体通过喷头喷出，从而将倒角机表面上的金属废屑吹入到隔板内，并落入料斗中，当金属废屑收集一定程度后需要清理时，可利用滑槽将料斗抽出倒出金属废屑进行回收，操作简单，大大减少了资源的浪费。

综上所述，现有的倒角机在实际使用时，大部分采用人工驱动倒角工件进行移动，增加了人工劳动强度，并且工件与设备导轨之间容易产生机械摩擦，出现机械磨损和产生噪音，同时，板件在倒角时缺少有效的限位，容易导致倒角坡口打磨不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速倒角机，包括底板、第一滑槽、第一挡板、第二滑槽、定位架、第二挡板和步进马达，所述底板上表面设置有第一挡板和第二挡板，所述底板下表面设置有驱动电机，所述底板上表面一侧设置有限位座，所述限位座内部开设有第一滑槽，且第一滑槽转动插接有第一螺杆，所述第一挡板下表面设置有滑块，所述第一挡板表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部转动插接有第二螺杆，所述第二滑槽内部滑动安装有定位架，所述定位架下端内部转动安装有限位轮，所述第二挡板表面嵌入安装有驱动轮，所述第二挡板下方设置有步进马达。

优选的，所述驱动电机上端设置有贯穿底板表面的砂轮，且砂轮位于第一挡板和第二挡板下表面。

优选的，所述第一挡板和第二挡板之间的夹角为四十五度，所述第二挡板下表面与底板上表面之间设置有固定架。

优选的，所述滑块一端内部开设有与第一螺杆相适配的第一螺孔。

优选的，所述定位架一端内部开设有与第二螺杆相适配的第二螺孔。

优选的，所述步进马达一端设置有与从动齿轮相啮合的驱动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置驱动轮可以带动板件沿着第二挡板表面移动，实现自动移板的效果，配合限位轮对板件进行限位，无需工作人员手动驱动板件移动，有效降低了工作人员的劳动强度，同时限位轮对板件进行有效的限位，可保障板件边缘与砂轮全面接触，提高了倒角坡口的连续和均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的第一滑槽放大结构示意图；

图3为本实用新型的第二滑槽放大结构示意图；

图4为本实用新型的驱动齿轮放大结构示意图。

图中：1、底板；2、驱动轮；3、砂轮；4、驱动电机；5、限位座；6、第一滑槽；7、第一螺杆；8、滑块；9、第一挡板；10、第二滑槽；11、定位架；12、限位轮；13、第二挡板；14、驱动齿轮；15、步进马达；16、固定架；17、第一螺孔；18、第二螺孔；19、第二螺杆；20、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高速倒角机，包括底板1、第一滑槽6、第一挡板9、第二滑槽10、定位架11、第二挡板13和步进马达15，底板1上表面设置有第一挡板9和第二挡板13，第一挡板9和第二挡板13之间的夹角为四十五度，第二挡板13下表面与底板1上表面之间设置有固定架16，底板1下表面设置有驱动电机4，驱动电机4上端设置有贯穿底板1表面的砂轮3，且砂轮3位于第一挡板9和第二挡板13下表面，底板1上表面一侧设置有限位座5，限位座5内部开设有第一滑槽6，且第一滑槽6转动插接有第一螺杆7，第一挡板9下表面设置有滑块8，滑块8一端内部开设有与第一螺杆7相适配的第一螺孔17，工作人员可根据倒角板件的厚度调节第一挡板9的位置，工作人员可转动第一螺杆7推动滑块8沿着第一滑槽6内部移动，实现调节第一挡板9位置的效果。

第一挡板9表面开设有第二滑槽10，第二滑槽10内部转动插接有第二螺杆19，第二滑槽10内部滑动安装有定位架11，定位架11一端内部开设有与第二螺杆19相适配的第二螺孔18，定位架11下端内部转动安装有限位轮12，第二挡板13表面嵌入安装有驱动轮2，第二挡板13下方设置有步进马达15，步进马达15一端设置有与从动齿轮20相啮合的驱动齿轮14，工作人员可将倒角板件置于第二挡板13表面，并转动第二螺杆19，将限位轮12与板件表面接触，步进马达15带动限位轮12转动，可驱动板件沿着第二挡板13表面移动，实现自动移板的效果，配合限位轮12对板件进行限位，无需工作人员手动驱动板件移动，有效降低了工作人员的劳动强度，同时限位轮12对板件进行有效的限位，可保障板件边缘与砂轮3全面接触，提高了倒角坡口的连续和均匀。

在实际使用过程中，工作人员可根据倒角板件的厚度调节第一挡板9的位置，工作人员可转动第一螺杆7推动滑块8沿着第一滑槽6内部移动，实现调节第一挡板9位置的效果，调节完成后，工作人员可将倒角板件置于第二挡板13表面，并转动第二螺杆19，将限位轮12与板件表面接触，步进马达15带动限位轮12转动，可驱动板件沿着第二挡板13表面移动，实现自动移板的效果，配合限位轮12对板件进行限位，无需工作人员手动驱动板件移动，有效降低了工作人员的劳动强度，同时限位轮12对板件进行有效的限位，可保障板件边缘与砂轮3全面接触，提高了倒角坡口的连续和均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高速倒角机，包括底板(1)、第一滑槽(6)、第一挡板(9)、第二滑槽(10)、定位架(11)、第二挡板(13)和步进马达(15)，其特征在于：所述底板(1)上表面设置有第一挡板(9)和第二挡板(13)，所述底板(1)下表面设置有驱动电机(4)，所述底板(1)上表面一侧设置有限位座(5)，所述限位座(5)内部开设有第一滑槽(6)，且第一滑槽(6)转动插接有第一螺杆(7)，所述第一挡板(9)下表面设置有滑块(8)，所述第一挡板(9)表面开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)内部转动插接有第二螺杆(19)，所述第二滑槽(10)内部滑动安装有定位架(11)，所述定位架(11)下端内部转动安装有限位轮(12)，所述第二挡板(13)表面嵌入安装有驱动轮(2)，所述第二挡板(13)下方设置有步进马达(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高速倒角机，其特征在于：所述驱动电机(4)上端设置有贯穿底板(1)表面的砂轮(3)，且砂轮(3)位于第一挡板(9)和第二挡板(13)下表面。

3.根据权利要求1所述的一种高速倒角机，其特征在于：所述第一挡板(9)和第二挡板(13)之间的夹角为四十五度，所述第二挡板(13)下表面与底板(1)上表面之间设置有固定架(16)。

4.根据权利要求1所述的一种高速倒角机，其特征在于：所述滑块(8)一端内部开设有与第一螺杆(7)相适配的第一螺孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种高速倒角机，其特征在于：所述定位架(11)一端内部开设有与第二螺杆(19)相适配的第二螺孔(18)。

6.根据权利要求1所述的一种高速倒角机，其特征在于：所述步进马达(15)一端设置有与从动齿轮(20)相啮合的驱动齿轮(14)。

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