CN219189129U - 一种管式油冷器过炉托架工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管式油冷器过炉托架工装，包括至少一层托架，所述托架包括托架框架和铝板组件，所述托架框架包括矩形框架、铝板定位销和限位定位结构，所述矩形框架由至少两纵梁和连接在两所述纵梁之间的若干横梁构成；所述矩形框架上表面沿纵向设有至少一排所述铝板定位销；所述矩形框架的纵向两端均设有所述限位定位结构；所述铝板组件包括至少一定位铝板和至少一活动铝板，所述定位铝板通过对应的一排所述铝板定位销定位在所述矩形框架上，所述活动铝板活动设置在所述矩形框架上，并且所述活动铝板通过其两端的所述限位定位结构限制其纵向运动；所述活动铝板和定位铝板上均开设有定位安装管式油冷器的定位孔。

Description

一种管式油冷器过炉托架工装

技术领域

本实用新型涉及油冷器技术领域，尤其涉及一种管式油冷器过炉托架工装。

背景技术

管式油冷器需要固定在过炉托架上，然后放入钎焊炉中进行钎焊。对于小批量、多型号的管式油冷器，需要过炉稳定的过炉托架工装，此工装要保证过炉无晃动，结构简单，换型迅速，方便操作。

但现有的托架材质多为不锈钢，过炉时会氧化，管式油冷器与其接触会造成外观被污染的情况。而且由于管式油冷器是圆形的，因此，在托架上会发生转动，造成移位导致焊接不良。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种管式油冷器过炉托架工装，包括至少一层托架，所述托架包括托架框架和铝板组件，所述托架框架包括矩形框架、铝板定位销和限位定位结构，所述矩形框架由至少两纵梁和连接在两所述纵梁之间的若干横梁构成；所述矩形框架上表面沿纵向设有至少一排所述铝板定位销；所述矩形框架的纵向两端均设有所述限位定位结构；

所述铝板组件包括至少一定位铝板和至少一活动铝板，所述定位铝板通过对应的一排所述铝板定位销定位在所述矩形框架上，所述活动铝板活动设置在所述矩形框架上，并且所述活动铝板通过其两端的所述限位定位结构限制其纵向运动；所述活动铝板和定位铝板上均开设有定位安装管式油冷器的定位孔。

较佳地，所述定位铝板和所述活动铝板的结构相同。

较佳地，所述限位定位结构包括用于限制所述活动铝板纵向移动的铝板限位条，所述铝板限位条横向凸设在所述矩形框架上表面的端部。

较佳地，所述限位定位结构还包括用于对上层托架或盖板进行限位的限位定位部，所述限位定位部位于所述铝板限位条的上方。

较佳地，所述的一种管式油冷器过炉托架工装，包括一层托架和一个盖板，所述盖板通过所述限位定位部设置在所述托架上。

较佳地，所述的一种管式油冷器过炉托架工装，包括至少两层上下设置的托架和一个盖板，上层的托架通过限位定位部设置在下层的托架上，所述盖板设置在最上层的托架上。

较佳地，所述限位定位部包括支撑条、用于限制上层托架或所述盖板横向运动的横向限位块和用于限制上层托架或所述盖板纵向运动的纵向限位块，所述支撑条横向固定在所述铝板限位条上方，且所述支撑条的两端均设有所述横向限位块，所述横向限位块高出于所述支撑条；所述纵向限位块固定所述支撑条的外侧，亦高出于所述支撑条。

较佳地，同一层的两所述纵向限位块分布所述支撑条的不同端外侧。

较佳地，所述盖板的两侧中部均向外侧设有凸出部，所述盖板盖设在所述托架上时，所述盖板两侧的所述凸出部向外凸出于所述矩形框架的两侧。

较佳地，所述盖板上设有减重条孔。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

1、本实用新型提供的一种管式油冷器过炉托架工装，结构简易，可通过移动活动铝板调整活动铝板与定位铝板之间的油冷器放置定位孔中心距，从而实现多型号管式油冷器适配。

2、托架的限位定位结构可以使上层再叠放一层托架，提高效率。

3、铝板组件避免了管式油冷器过炉中与不锈钢托架的接触，减少表面发黑，提高表面清洁度。同时两个定位铝板加两个活动铝板的设计可以在油冷器中心距较小时放置两排产品过炉，提高过炉效率。

4、盖板组件中挡炉帘突出部分避免过炉时炉口帘子对产品的触碰导致过炉过程中产品歪斜，提高了产品合格率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的一种管式油冷器过炉托架工装的组装图；

图2是本实用新型一实施例提供的一种管式油冷器过炉托架工装的分解图；

图3是本实用新型一实施例提供的托架的分解图；

图4是本实用新型一实施例提供的盖板的结构图；

图5是本实用新型一实施例提供的一种管式油冷器过炉托架工装的俯视图；

图6是本实用新型一实施例提供的一种管式油冷器过炉托架工装的侧视图；

图7是本实用新型一实施例提供的一种管式油冷器过炉托架工装的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

一种管式油冷器过炉托架工装，包括至少一层托架，作为一种实施例，托架工装包括一层托架和盖板，盖板盖设在该托架上。作为第二种实施例，托架工装包括两层托架和盖板，这两层托架上下分布，盖板盖设在上层托架上。作为第三种实施例，托架工装包括多层托架和盖板，多层托架从下到上依次设置，盖板盖设在最上层的托架上。不管托架工装具有基层托架，在本实用新型中，托架的构造都是一样的，因此，以下结合附图，对具有两层托架的托架工装进行详细说明。

请参考图1至图7，本实施例提供一种管式油冷器过炉托架工装，包括上下两层托架1和一个盖板2，上层托架1设置在下层托架1上，所述盖板2设置在上层托架1上。

所述托架1包括托架框架和铝板组件13，所述托架框架包括矩形框架11、铝板定位销12和限位定位结构14，所述矩形框架11由至少两纵梁111和连接在两所述纵梁111之间的若干横梁112构成，纵梁111沿纵向设置，横梁112沿横向设置。本实施例对纵梁111的个数不做限制，以两个纵梁111为例，这两个纵梁111之间连接有若干个横向设置的横梁112，且两纵梁111的端部也通过横梁112连接。所述矩形框架11上表面沿纵向设有至少一排所述铝板定位销12，本实施例对一排铝板定位销12间隔分布几个铝板定位销12不做限制，为了便于对定位铝板进行定位，因此，一排铝板定位销12不能少于两个铝板定位销12。本实用新型对铝板定位销12的排数不做限制。

所述铝板组件13包括至少一定位铝板131和至少一活动铝板132，所述定位铝板131通过对应的一排所述铝板定位销12定位在所述矩形框架11上，因此，定位铝板131的个数与铝板定位销12的排数相同，即有几排铝板定位销12，就配几个定位铝板131，活动铝板132与定位铝板131一起可以满足多种规格管式油冷器的放置固定。所述活动铝板132和定位铝板131上均开设有定位安装管式油冷器的定位孔1312，油冷器定位孔1312的作用的将管式油冷器的法兰台放入孔上，过炉过程中可以保证整个过炉过程管式油冷器始终向下不歪斜。

本实施例以矩形框架11上设置两排铝板定位销12为例，这两排铝板定位销12位于矩形框架11的两侧，两个活动铝板132位于两个定位铝板131之间。两个定位铝板131加两个活动铝板132的设计可以在油冷器中心距较小时放置两排产品过炉，提高过炉效率。

所述活动铝板132活动设置在所述矩形框架11上，并且所述活动铝板132通过其两端的所述限位定位结构14限制其纵向运动，即活动铝板132是纵向设置在矩形框架11上的，活动铝板132不能沿着矩形框架11的纵向移动，但是可以沿着矩形框架11的横向移动。

在本实施例中，活动铝板132和定位铝板131可通用，即所述定位铝板131和所述活动铝板132的结构相同，即都包括供铝板定位销12插入的定位销孔1311。

本实施例可通过移动活动铝板132调整活动铝板132与定位铝板131之间的油冷器放置定位孔1312中心距，从而实现多型号管式油冷器的适配。铝板组件13避免了管式油冷器过炉中与不锈钢托架的接触，减少表面发黑，提高表面清洁度。

在本实施例中，所述矩形框架11的两端均设有所述限位定位结构14。

所述限位定位结构14包括用于限制所述活动铝板132纵向移动的铝板限位条141，所述铝板限位条141横向凸设在所述矩形框架11上表面的端部。在本实施例中，矩形框架11的两端均设有横梁112，因此，每一个托架1上的两个铝板限位条141均固设在该托架1的矩形框架11两端的横梁112上，铝板限位条141高于横梁112的高度，目的是保证可以限制所述活动铝板132的纵向移动，使其只能沿横向移动。

所述限位定位结构14还包括用于对上层托架1或盖板2进行限位的限位定位部，所述限位定位部位于所述铝板限位条141的上方。

具体的，所述限位定位部用于将上层托架1或盖板2位置限定在正确地方不会掉落，具体的，限位定位部包括支撑条142、用于限制上层托架1或所述盖板2横向运动的横向限位块144和用于限制上层托架1或所述盖板2纵向运动的纵向限位块143，所述支撑条142横向固定在所述铝板限位条141上方，用于支撑上层托架1或盖板2；所述支撑条142的两端分别固设一所述横向限位块144，安装时，上层的矩形框架11设置在下层托架1的支撑条142上，且位于支撑条142的两横向限位块144之间，支撑条142的两横向限位块144用于限制上层托架1或盖板2的横向运动；盖板2设置在下层托架1的支撑条142上，且位于支撑条142的两横向限位块144之间，支撑条142的两横向限位块144用于限制盖板2的横向运动。所述纵向限位块143固定所述支撑条142的外侧，亦高出于所述支撑条142，安装时，上一层的矩形框架11或盖板2设置在支撑条142上，且设置在两纵向限位块143之间。

所述纵向限位块143固定所述支撑条142的外侧，所述纵向限位块143靠近同一条支撑条142上的所述横向限位块144设置。同一层的两所述纵向限位块143分布所述支撑条142的不同端外侧，如一纵向限位块143位于支撑条142的左端，那么另一纵向限位块143则位于支撑条142的右端。

在本实施例中，限位定位结构14的铝板限位条141提供足够放置铝板组件13的高度，支撑条142提供足够放置管式油冷器的高度。

在本实施例中，上层托架1通过下层托架1的限位定位结构14放在下层托架1上，盖板2通过上层托架1的限位定位结构14放置在上层托架1上。

在本实施例中，所述盖板2的两侧中部均向外侧设有凸出部22，当所述盖板2通过上层托架1的限位定位结构14放置在上层托架1上时，所述盖板2两侧的所述凸出部22向外凸出于所述矩形框架11的两侧，盖板2可以通过凸出部22在进炉时提前将炉帘撑起，防止其对托架1内放置的管式油冷器剐蹭造成移位，即凸出部22作为托架工装的挡炉帘，避免过炉时炉口帘子对产品的触碰导致过炉过程中产品歪斜，提高了产品合格率。

所述盖板2上还设有若干减重条孔22，若干减重条孔22均匀分布于盖板2上，目的是对盖板2进行减重。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管式油冷器过炉托架工装，其特征在于，包括至少一层托架，所述托架包括托架框架和铝板组件，所述托架框架包括矩形框架、铝板定位销和限位定位结构，所述矩形框架由至少两纵梁和连接在两所述纵梁之间的若干横梁构成；所述矩形框架上表面沿纵向设有至少一排所述铝板定位销；所述矩形框架的纵向两端均设有所述限位定位结构；

所述铝板组件包括至少一定位铝板和至少一活动铝板，所述定位铝板通过对应的一排所述铝板定位销定位在所述矩形框架上，所述活动铝板活动设置在所述矩形框架上，并且所述活动铝板通过其两端的所述限位定位结构限制其纵向运动；所述活动铝板和定位铝板上均开设有定位安装管式油冷器的定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种管式油冷器过炉托架工装，其特征在于，所述定位铝板和所述活动铝板的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种管式油冷器过炉托架工装，其特征在于，所述限位定位结构包括用于限制所述活动铝板纵向移动的铝板限位条，所述铝板限位条横向凸设在所述矩形框架上表面的端部。

4.根据权利要求3所述的一种管式油冷器过炉托架工装，其特征在于，所述限位定位结构还包括用于对上层托架或盖板进行限位的限位定位部，所述限位定位部位于所述铝板限位条的上方。

5.根据权利要求4所述的一种管式油冷器过炉托架工装，其特征在于，包括一层托架和一个盖板，所述盖板通过所述限位定位部设置在所述托架上。

6.根据权利要求4所述的一种管式油冷器过炉托架工装，其特征在于，包括至少两层上下设置的托架和一个盖板，上层的托架通过限位定位部设置在下层的托架上，所述盖板设置在最上层的托架上。

7.根据权利要求5或6所述的一种管式油冷器过炉托架工装，其特征在于，所述限位定位部包括支撑条、用于限制上层托架或所述盖板横向运动的横向限位块和用于限制上层托架或所述盖板纵向运动的纵向限位块，所述支撑条横向固定在所述铝板限位条上方，且所述支撑条的两端均设有所述横向限位块，所述横向限位块高出于所述支撑条；所述纵向限位块固定所述支撑条的外侧，亦高出于所述支撑条。

8.根据权利要求7所述的一种管式油冷器过炉托架工装，其特征在于，同一层的两所述纵向限位块分布所述支撑条的不同端外侧。

9.根据权利要求5或6所述的一种管式油冷器过炉托架工装，其特征在于，所述盖板的两侧中部均向外侧设有凸出部，所述盖板盖设在所述托架上时，所述盖板两侧的所述凸出部向外凸出于所述矩形框架的两侧。

10.根据权利要求5或6所述的一种管式油冷器过炉托架工装，其特征在于，所述盖板上设有减重条孔。

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